一种降噪的液压排水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪的液压排水阀，包括：阀体，具有排水口；阀芯，活动设于阀体上以开闭排水口；液压驱动机构，包括设于阀体上的液压缸、滑动设于液压缸的活塞和用于对活塞进行复位的活塞复位弹性件，活塞与阀芯联动配合并且二者之间具有联动空行程；活塞在进入液压缸的流体压力下克服活塞复位弹性件的弹性力滑动从而带动阀芯打开排水口；流体压力泄压后，活塞在活塞复位弹性件的弹性力作用下滑动联动空行程后带动阀芯往关闭排水口的方向移动，活塞复位到位后，阀芯继续相对活塞活动预定距离后与排水口密封配合。本实用新型专利技术能够大大减小液压排水阀关闭时的噪音，同时对阀芯起到一定保护作用，降低对装配尺寸的要求，确保阀芯的密封效果。阀芯的密封效果。阀芯的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪的液压排水阀


[0001]本技术涉及马桶水箱用排水阀
，特别是涉及一种降噪的液压排水阀。

技术介绍

[0002]现有的一些马桶水箱用排水阀采用液压驱动实现打开排水口，其通常包括具有排水口的阀体，活动设于阀体上以开闭排水口的阀芯和一联动阀芯的液压驱动机构。其中，液压驱动机构通常包括设于阀体上的液压缸、滑动设于液压缸的活塞和用于对活塞进行复位的活塞复位弹性件。然而，现有的活塞通常与阀芯采用刚性连接，活塞在活塞复位弹性件的作用下复位到位时，活塞也刚好带动阀芯关闭排水口。这样的现有结构中，由于活塞复位弹性件的作用将使得阀芯关闭排水口时对排水口边缘的冲击力较大，从而导致排水阀关闭时噪音较大，并且容易使得阀芯受力变形出现泄漏的问题，对各部件的尺寸以及装配尺寸的误差要求严格，例如活塞向下滑动行程不足时可能导致阀芯无法密封关闭排水口，而若活塞向下滑动行程过大时则可能导致阀芯受力变形出现泄漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提供了一种降噪的液压排水阀，能够大大减小液压排水阀关闭时的噪音，同时对阀芯起到一定保护作用，并能大大降低对装配尺寸的误差要求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种降噪的液压排水阀，包括：
[0005]阀体，具有排水口；
[0006]阀芯，活动设于所述阀体上以开闭所述排水口；
[0007]液压驱动机构，包括设于所述阀体上的液压缸、滑动设于所述液压缸的活塞和用于对所述活塞进行复位的活塞复位弹性件，所述活塞与所述阀芯联动配合并且二者之间具有联动空行程；
[0008]所述活塞在进入所述液压缸的流体压力下克服所述活塞复位弹性件的弹性力滑动从而带动所述阀芯打开所述排水口；所述流体压力泄压后，所述活塞在所述活塞复位弹性件的弹性力作用下滑动所述联动空行程后带动所述阀芯往关闭所述排水口的方向移动，所述活塞复位到位后，所述阀芯继续相对所述活塞活动预定距离后与所述排水口密封配合。
[0009]一较佳实施例中，所述预定距离小于或等于所述联动空行程。
[0010]一较佳实施例中，所述阀芯包括阀杆和密封盘，所述密封盘固定在所述阀杆的底端并与所述排水口相配合，所述活塞包括相连接的压缩部和杆部，所述压缩部位于所述液压缸内，所述杆部伸出所述液压缸并与所述阀杆相连接，所述杆部和所述阀杆之间具有所述联动空行程。
[0011]一较佳实施例中，所述阀杆和所述杆部二者之一上设有沿所述阀杆的滑动方向延
伸的联动槽，所述阀杆和所述杆部二者之另一上设有限位销，所述限位销在所述联动槽内滑动，所述杆部和所述阀杆之间通过所述限位销和所述联动槽实现具有联动空行程的联动配合，所述联动空行程=所述联动槽的长度
‑
所述限位销的厚度。
[0012]一较佳实施例中，所述阀杆为中空结构，所述阀杆的顶端形成开口，所述杆部通过所述阀杆的顶端开口插入所述阀杆内，所述阀杆上相对的两侧分别设有一个的所述联动槽，所述杆部上沿径向设有安装通道，所述限位销穿设于所述安装通道且两端露出所述杆部以与所述联动槽相配合。
[0013]一较佳实施例中，所述杆部为中空结构，所述杆部的顶端形成开口，所述限位销的中部设有定位孔，一定位销由所述杆部的顶端开口装入所述杆部内并插入所述定位孔中，通过所述定位销阻止所述限位销沿径向脱离所述安装通道。
[0014]一较佳实施例中，所述活塞复位到位后，所述阀芯在自身重力作用下和/或在所述排水口的水流吸力作用下继续相对所述活塞活动所述预定距离后与所述排水口密封配合。
[0015]一较佳实施例中，所述活塞与所述阀芯之间设有弹性件，所述活塞带动所述阀芯往关闭所述排水口方向移动的过程中，所述活塞驱动所述弹性件弹性变形，所述活塞复位到位后，所述弹性件助力所述阀芯继续相对所述活塞活动所述预定距离。
[0016]一较佳实施例中，所述阀芯包括阀杆和密封盘，密封盘固定在阀杆的底端并与所述排水口相配合，所述活塞包括相连接的压缩部和杆部，所述压缩部位于所述液压缸内，所述杆部伸出所述液压缸并与所述阀杆相连接，所述杆部和所述阀杆之间具有所述联动空行程，所述阀杆为顶端开口的中空结构，所述杆部由所述阀杆的顶端开口伸入所述阀杆中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧弹顶在所述杆部的底端和所述阀杆的内腔的底壁之间。
[0017]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过将液压驱动机构的活塞和阀芯之间的联动配合设计为有具有联动空行程，从而使得活塞复位到位后，阀芯能够继续相对活塞活动预定距离后才与排水口密封配合，也就是说，活塞并不直接带动阀芯活动至密封关闭排水口的位置，而是活塞提前先复位到位，阀芯随后复位到位。这样，活塞不会强制阀芯与排水口相配合，能够避免阀芯在活塞的推动下强制与排水口的边缘抵接而发出较大噪音的问题，并且由于阀芯不受活塞作用而强制关闭排水口，能够避免长期使用后阀芯因为长期受活塞作用力而变形的问题，对阀芯能够起到一定的保护作用，使得产品使用寿命更长，密封更可靠。本技术结构简单、降噪效果明显，功能可靠，并且能大大降低对装配尺寸的误差要求。
[0019]将预定距离设计为小于联动空行程，这样能够降低对各个部件尺寸的要求，使得制造更容易。
[0020]采用限位销和联动槽形成联动空行程，联动空行程=联动槽的长度
‑
限位销的厚度，结构简单。
[0021]通过定位销阻止限位销沿径向脱离安装通道，结构简单，容易装配。
[0022]活塞与阀芯之间设有弹性件，活塞带动阀芯往关闭排水口方向移动的过程中，活塞驱动弹性件弹性变形，活塞复位到位后，弹性件助力阀芯继续相对活塞活动预定距离，通过弹性件助力阀芯复位，能够使得阀芯更可靠地复位，并且使得阀芯对排水口的密封效果更好。
附图说明
[0023]图1是本技术第一实施例的液压排水阀的立体组装图；
[0024]图2是本技术第一实施例的液压排水阀的立体爆炸图；
[0025]图3是本技术第一实施例的液压排水阀处于初始状态时的剖视图；
[0026]图4是本技术第一实施例的液压排水阀处于排水状态时的剖视图；
[0027]图5是本技术第一实施例的液压排水阀的阀芯的立体图；
[0028]图6是本技术第二实施例的液压排水阀处于初始状态时的剖视图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]10
‑
阀体；11
‑
下阀体；111
‑
排水口；12
‑
上阀体；
[0031]20
‑
阀芯；21
‑
阀杆；211
‑
联动槽；22
‑
密封盘；
[0032]30
‑
液压驱动机构；31
‑
液压缸；311
‑
进水通道；32...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪的液压排水阀，其特征在于，包括：阀体，具有排水口；阀芯，活动设于所述阀体上以开闭所述排水口；液压驱动机构，包括设于所述阀体上的液压缸、滑动设于所述液压缸的活塞和用于对所述活塞进行复位的活塞复位弹性件，所述活塞与所述阀芯联动配合并且二者之间具有联动空行程；所述活塞在进入所述液压缸的流体压力下克服所述活塞复位弹性件的弹性力滑动从而带动所述阀芯打开所述排水口；所述流体压力泄压后，所述活塞在所述活塞复位弹性件的弹性力作用下滑动所述联动空行程后带动所述阀芯往关闭所述排水口的方向移动，所述活塞复位到位后，所述阀芯继续相对所述活塞活动预定距离后与所述排水口密封配合。2.根据权利要求1所述的降噪的液压排水阀，其特征在于，所述预定距离小于或等于所述联动空行程。3.根据权利要求1所述的降噪的液压排水阀，其特征在于，所述阀芯包括阀杆和密封盘，所述密封盘固定在所述阀杆的底端并与所述排水口相配合，所述活塞包括相连接的压缩部和杆部，所述压缩部位于所述液压缸内，所述杆部伸出所述液压缸并与所述阀杆相连接，所述杆部和所述阀杆之间具有所述联动空行程。4.根据权利要求3所述的降噪的液压排水阀，其特征在于，所述阀杆和所述杆部二者之一上设有沿所述阀杆的滑动方向延伸的联动槽，所述阀杆和所述杆部二者之另一上设有限位销，所述限位销在所述联动槽内滑动，所述杆部和所述阀杆之间通过所述限位销和所述联动槽实现具有联动空行程的联动配合，所述联动空行程=所述联动槽的长度
‑
所述限位销的厚度。5.根据权利要求4所述的降噪的液压排水阀，其特征在于，所述阀杆为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智生，陈雪瑜，
申请(专利权)人：谷力厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：