自动剪剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪剥线机，包括机架，在机架上装有进线装置、出线装置、剪剥装置和控制装置，其特征是：进线装置包括安装在机架上的步进电机、导线机构和同步机构；出线装置由上下两组同步轮和绕在同步轮上的同步带组成；剪剥装置位于进线装置的同步机构的后端与出线装置的前端之间；在同步机构和出线装置的上部还设置有压线装置；在机架上还固定有取线装置，取线装置由打线杆和取线座组成；控制装置由单片机、显示屏和触摸按钮组成，单片机连接步进电机、传感器以及显示屏和触摸按钮。本实用新型专利技术自动化程度高，设计简洁实用，制造成本低，截线和剥线同时进行，节省了劳动力，提高了生产效率，适合对大直径电线的截断和绝缘层的剥离。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线剥线机，特别是一种数控的自动剪剥线机。
技术介绍
在各种电器设备的生产中，需要大量一定长度的导线，这些导线的两端的连接处都要剥去绝缘层。现在对导线切断、剥皮的方法有两种：一种是用钳子手工剥线，手工剥线工作效率低，产品质量不能保证；另一种是采用剥线机剥线。专利号为CN96217262的中国专利就公开了这样一种剥线机，它有一个机架，机架中安装电机，电机经变速系统连接主轴，主轴带动各传动机构，传动机构分别联接输线机构、夹线机构和切线刀组，其特征在于所谓的输线机构是安装在主轴上的丁偏心轮通过连杆和摆杆带动引线盘，引线盘间断转动将导线输入进线孔，同时由主轴上的丙偏心轮经丙传动杆带动导向杆，导向杆上、下直线运动带动导向管，导向管内有引线管，导向管将引线管中的进线孔内的导线输向夹线机构和切线刀组，夹线机构是主轴上的乙偏心轮由乙传动杆带动压线钳，切线刀组由主轴上的甲偏心轮和甲传动杆所带动。这种剥线机与手工剥线相比效率较高，但是其结构复杂，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、能对大直径电线进行截断和绝缘层剥离的全自动数控剪剥线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剪剥线机，包括机架（１），在机架（１）上装有进线装置、出线装置、剪剥装置和控制装置，其特征是：所述的进线装置包括安装在机架上的步进电机、导线机构和同步机构，步进电机带动导线机构和同步机构，所述的导线机构的前端是由导线轮构成的进线端，导线机构的中段由复数个传动轮（４）构成，导线机构的后端也有导线轮；所述的同步机构由上下两组进线同步轮（７）和绕在进线同步轮（７）上的进线同步带（６）组成，同步机构的前端连接导线机构的后端；所述的出线装置由上下两组出线同步轮（９）和绕在出线同步轮（９）上的出线同步带（１０）组成；所述的剪剥装置位于进线装置的同步机构的后端与出线装置的前端之间，它由传感器、导线管...

【技术特征摘要】
1、一种自动剪剥线机，包括机架(1)，在机架(1)上装有进线装置、出线装置、剪剥装置和控制装置，其特征是：所述的进线装置包括安装在机架上的步进电机、导线机构和同步机构，步进电机带动导线机构和同步机构，所述的导线机构的前端是由导线轮构成的进线端，导线机构的中段由复数个传动轮(4)构成，导线机构的后端也有导线轮；所述的同步机构由上下两组进线同步轮(7)和绕在进线同步轮(7)上的进线同步带(6)组成，同步机构的前端连接导线机构的后端；所述的出线装置由上下两组出线同步轮(9)和绕在出线同步轮(9)上的出线同步带(10)组成；所述的剪剥装置位于进线装置的同步机构的后端与出线装置的前端之间，它由传感器、导线管(8)、刀架(22)、刀片(25)组成，刀架(22)固定在机架(1)上，刀片(25)位于刀架(22)上，导线管(8)位于刀片(25)的前端；在所述的同步机构和出线装置的上部还设置有压线装置，所述的压线装置由压板(20)和与压板(20)连接的汽缸(21)组成；在机架(1)上还固定有取线装置，取线装置位于出线装置的后端，取线装置由打线杆(12)和取线座(13)组成，打线杆(12)由打线杆电机(26)驱动，取线座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗启军，
申请(专利权)人：罗启军，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]