管法兰焊接中心制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的管法兰焊接中心，包括支架，所述支架上端左右两侧均安装有第一伸缩机构，两个所述第一伸缩机构上端均通过轴承连接有万向节，两个所述万向节上均安装有转向杆，所述转向杆上安装有锁紧机构，通过法兰盘、第一锁紧件、第二锁紧件和连通孔的组合对焊接管需要焊接的一端进行限位固定，通过第一伸缩机构和凹形滑块的组合移动使锁紧机构限位固定焊接管的另一端，起到支撑焊接管的作用，方便焊接时对焊接位置进行角度调整后，依旧可以进行精准焊接操作，以防焊错位置导致焊接管无法使用，造成资源的浪费，减轻了工作人员的工作强度。轻了工作人员的工作强度。轻了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
管法兰焊接中心


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是管法兰焊接中心。

技术介绍

[0002]焊接法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。焊接法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。间用衬垫密封。焊接法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见。焊接中心主要是针对于焊接自动机，主要以产品为对象，专用性较强。
[0003]现有的管法兰焊接中心只是限位了焊接管需要焊接的位置，但是焊接管另一端没有支撑点，部分焊接管太长而放地上或随意放置，以至于焊接的时候因为角度的原因没有焊接到正确的位置，最终导致焊接管无法使用，造成资源浪费，而且现有的管焊接中心焊接过程中，焊接后出现的焊点鼓包，都是人工用锉磨掉，不能和管法兰焊接中心有效结合使用，耗费人力，也浪费时间。因此，本领域技术人员提供了管法兰焊接中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管法兰焊接中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]管法兰焊接中心，包括支架，所述支架上端左右两侧均安装有第一伸缩机构，两个所述第一伸缩机构上端均通过轴承连接有万向节，两个所述万向节上均安装有转向杆，所述转向杆上安装有锁紧机构，所述支架左端设置有驱动电机，所述驱动电机上端安装有滑动柱，所述滑动柱上端安装有挡板，所述滑动柱前端开设有T形凹槽，所述T形凹槽内腔插接有第一H形滑块，所述第一H形滑块上安装有焊枪，所述第一H形滑块下端设置有第二H形滑块，所述第二H形滑块上安装有磨光机。
[0007]作为本技术进一步的方案：两个所述第一伸缩机构后方均安装有固定柱，所述固定柱内侧设置有法兰盘，所述法兰盘上内嵌有三个第一锁紧件，所述法兰盘后端通过轴承连接有三个第二锁紧件，所述第二锁紧件后端通过轴承活动连接有转动板，所述转动板两端均设置有转动轴，两个所述转动轴外侧均安装有固定杆，右所述转动轴右端安装有转动手轮，所述转动板后端设置有伺服电机，对焊接管或焊接法兰需要焊接的位置进行限位固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动板上开设有连通孔，所述连通孔与法兰盘内部连通，两个所述转动轴分别通过固定杆连接固定柱内侧，对焊接管或焊接法兰需要焊接的位置进行进一步限位固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧机构包括两个U形固定套，两个所述U形固定套两端均设置有安装有螺栓，两个所述U形固定套内侧设置有滚珠轴承，对焊接管不需要焊接的一端进行支撑，不影响焊接管进行精准焊接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述焊枪前端设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构前端设有焊枪枪头，对焊接管需要焊接的位置进行焊接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述磨光机前端通过轴承活动连接有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构前端安装有砂轮磨片，所述磨光机上设置有开机按钮，对焊接管或焊接法兰的鼓包进行打磨。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均由气缸和连接杆组成，所述连接杆插接在气缸内，自由调节锁紧机构的高度。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述焊枪和磨光机均内置有控制电机，用于焊枪和磨光机进行正常运作。
[0014]作为本技术再进一步的方案：两个所述第一伸缩机构下端均设置有凹形滑块，两个所述凹形滑块分别与支架左右两端滑动连接，可以调节锁紧机构和法兰盘之间的距离。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过法兰盘、第一锁紧件、第二锁紧件和连通孔的组合对焊接管需要焊接的一端进行限位固定，通过第一伸缩机构和凹形滑块的组合移动使锁紧机构限位固定焊接管的另一端，起到支撑焊接管的作用，方便焊接时对焊接位置进行角度调整后，依旧可以进行精准焊接操作，以防焊错位置导致焊接管无法使用，造成资源的浪费。
[0017]2、本技术中，通过移动第一H形滑块使焊枪对焊接管或焊接法兰进行精准焊接，通过移动第二H形滑块使磨光机对焊接管或焊接法兰进行鼓泡打磨，焊接打磨自动一体化，减轻工作人员的工作强度，也节省了时间。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中支架的结构示意图；
[0020]图3为本技术中转动轴的俯视图。
[0021]图中：1、支架；2、第一伸缩机构；201、气缸；202、连接杆；3、万向节；4、转向杆；5、锁紧机构；501、U形固定套；502、螺栓；503、滚珠轴承；6、驱动电机；7、滑动柱；8、挡板；9、T形凹槽；10、第一H形滑块；11、焊枪；1101、焊枪枪头；12、第二H形滑块；13、磨光机；1301、砂轮磨片；1302、开机按钮；14、固定柱；15、法兰盘；16、第一锁紧件；17、第二锁紧件；18、转动板；19、转动轴；20、固定杆；21、转动手轮；22、伺服电机；23、连通孔；24、第二伸缩机构；25、第三伸缩机构；26、凹形滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，管法兰焊接中心，包括支架1，支架1上端左右两侧均安装有第一伸缩机构2，两个第一伸缩机构2上端均通过轴承连接有万向节3，两个
万向节3上均安装有转向杆4，转向杆4上安装有锁紧机构5，支架1左端设置有驱动电机6，驱动电机6上端安装有滑动柱7，滑动柱7上端安装有挡板8，滑动柱7前端开设有T形凹槽9，T形凹槽9内腔插接有第一H形滑块10，第一H形滑块10上安装有焊枪11，第一H形滑块10下端设置有第二H形滑块12，第二H形滑块12上安装有磨光机13，通过第一伸缩机构2移动锁紧机构5限位固定焊接管不需要焊接的一端，起到支撑焊接管的作用；通过第一H形滑块10与第二H形滑块12在T形凹槽9内滑动分别自由调节焊枪11和磨光机13的高度。
[0024]其中，两个第一伸缩机构2后方均安装有固定柱14，固定柱14内侧设置有法兰盘15，法兰盘15上内嵌有三个第一锁紧件16，法兰盘15后端通过轴承连接有三个第二锁紧件17，第二锁紧件17后端通过轴承活动连接有转动板18，转动板18两端均设置有转动轴19，两个转动轴19外侧均安装有固定杆20，右转动轴19右端安装有转动手轮21，转动板18后端设置有伺服电机22，通过法兰盘15、第一锁紧件16和第二锁紧件17的组合对焊接管或焊接法兰需要焊接的位置进行限位固定；转动板18上开设有连通孔23，连通孔23与法兰盘15内部连通，两个转动轴19分别通过固定杆20连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管法兰焊接中心，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端左右两侧均安装有第一伸缩机构(2)，两个所述第一伸缩机构(2)上端均通过轴承连接有万向节(3)，两个所述万向节(3)上均安装有转向杆(4)，所述转向杆(4)上安装有锁紧机构(5)，所述支架(1)左端设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上端安装有滑动柱(7)，所述滑动柱(7)上端安装有挡板(8)，所述滑动柱(7)前端开设有T形凹槽(9)，所述T形凹槽(9)内腔插接有第一H形滑块(10)，所述第一H形滑块(10)上安装有焊枪(11)，所述第一H形滑块(10)下端设置有第二H形滑块(12)，所述第二H形滑块(12)上安装有磨光机(13)。2.根据权利要求1所述的管法兰焊接中心，其特征在于：两个所述第一伸缩机构(2)后方均安装有固定柱(14)，所述固定柱(14)内侧设置有法兰盘(15)，所述法兰盘(15)上内嵌有三个第一锁紧件(16)，所述法兰盘(15)后端通过轴承连接有三个第二锁紧件(17)，所述第二锁紧件(17)后端通过轴承活动连接有转动板(18)，所述转动板(18)两端均设置有转动轴(19)，两个所述转动轴(19)外侧均安装有固定杆(20)，右所述转动轴(19)右端安装有转动手轮(21)，所述转动板(18)后端设置有伺服电机(22)。3.根据权利要求2所述的管法兰焊接中心，其特征在于：所述转动板(18)上开设有连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德华，
申请(专利权)人：淄博齐锐特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：