集装箱翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱翻转机，属于集装箱翻转设备，包括底座、站人平台、液控关门手臂、称重传感装置、液压站和电控系统，底座上设置有翻转机构和动力机构，其特征在于，所述翻转机构包括支架，承重板、连接杆和旋转杆；所述支架对称设置在底座两侧中间位置，支架和底座固定连接在一起；底座主要由翻转区和装料区组成，且翻转区和装料区分别位于支架的两侧；所述支架之间枢接连接有承重板，承重板位于底座上方；所述连接杆固定连接在站人平台的一侧下方，连接杆对称设置在站人平台两侧；连接杆和支架呈平行设置。与现有技术相比较具有降低工作人员作业时，因操作不当导致掉落摔伤的概率，提高工作效率的特点。提高工作效率的特点。提高工作效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
集装箱翻转机


[0001]本技术涉及集装箱翻转设备，特别是属于一种集装箱翻转机。

技术介绍

[0002]目前集装箱装散装货物，普遍采用翻箱机的方式来进行货物的装卸，而集装箱在装货前后时，需要人工手动开关集装箱的箱门。现有的方案常采用升降机移动工作人员至集装箱箱门处进行操作，必要时需要工作人员攀爬至翻转机或集装箱上进行操作，而工作人员操作不当时，易发生掉落摔伤的现象，因此这一方案安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的即在于提供一种集装箱翻转机，达到降低工作人员作业时，因操作不当易发生掉落摔伤的目的。
[0004]本技术提供的集装箱翻转机，包括底座、站人平台、液控关门手臂、称重传感装置、液压站和电控系统，底座上设置有翻转机构和动力机构，其特征在于，所述翻转机构包括支架，承重板、连接杆和旋转杆；
[0005]所述支架对称设置在底座两侧中间位置，支架和底座固定连接在一起；底座主要由翻转区和装料区组成，且翻转区和装料区分别位于支架的两侧；
[0006]所述支架之间枢接连接有承重板，承重板位于底座上方；
[0007]所述连接杆固定连接在站人平台的一侧下方，连接杆对称设置在站人平台两侧；连接杆和支架呈平行设置；连接杆一端与承重板远离装料区的一端枢接连接在一起；
[0008]所述旋转杆一端与连接杆另一端枢接连接在一起，旋转杆另一端与支架枢接连接在一起；旋转杆和承重板呈平行设置；
[0009]所述动力机构设置在底座和承重板之间，且动力机构对称设置在底座和承重板两侧；动力机构包括主液压推杆和副液压推杆；主液压推杆一端通过枢接件枢接在底座靠近装料区的一侧，主液压推杆另一端通过枢接件枢接在承重板靠近翻转区的一端；副液压推杆一端通过枢接件枢接在底座靠近翻转区的一侧，副液压推杆另一端通过枢接件枢接在承重板靠近装料区的一端；
[0010]所述承重板四角处设置有集装箱锁具；承重板靠近站人平台的一端下方对称设置有液控关门手臂；
[0011]所述主液压推杆、副液压推杆和液控关门手臂分别通过油管与液压站连接在一起；
[0012]所述称重传感装置包括称重传感器，称重传感器设置在底座的装料区上端。
[0013]进一步的，所述站人平台主要由梯架部和作业部组成，作业部固定连接在靠近连接杆的一侧，梯架部连接固定在远离连接杆的一侧。
[0014]进一步的，所述底座和支架之间固定连接有加强板。
[0015]进一步的，所述电控系统包括电控箱、操作站、遥控装置、电磁阀、压力过载保护装
置和急停装置。
[0016]本技术所提供的一种集装箱翻转机，设计有站人平台和翻转机构，翻转机构采用平行四边形机构的原理，翻转机进行翻转动作时，站人平台会始终与地面保持水平，工作人员可位于站人平台上进行作业，操作方便，作业安全；
[0017]本技术还设计有液控关门手臂，集装箱装货结束后，液控关门手臂可将箱门关闭，工作人员只需要进行箱门锁紧作业即可，有效提高了工作效率；
[0018]由上述可知，相对于现有技术，本技术设计有跟随集装箱翻转移动的站人平台，方便工作人员站立作业，有效降低了工作人员作业时，因操作不当导致掉落摔伤的概率；设计有液控关门手臂，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0019]附图部分公开了本技术具体实施例，其中，
[0020]图1为本技术非工作状态下的主视示意图；
[0021]图2为本技术工作状态下的主视示意图。
具体实施方式
[0022]本技术提供的集装箱翻转机，包括底座1、站人平台3、液控关门手臂7、称重传感装置、液压站和电控系统，底座1上设置有翻转机构2和动力机构5；
[0023]翻转机构2包括支架21，承重板22、连接杆23和旋转杆24；支架21对称设置在底座1两侧中间位置，支架21和底座1固定连接在一起，底座1和支架21之间固定连接有加强板4，有效保障支架21和底座1的稳定性；底座1主要由翻转区11和装料区12组成，且翻转区11和装料区12分别位于支架21的两侧；支架21之间枢接连接有承重板22，承重板22位于底座1上方；
[0024]连接杆23固定连接在站人平台3的一侧下方，连接杆23对称设置在站人平台3两侧；连接杆23和支架21呈平行设置；连接杆23一端与承重板22远离装料区12的一端枢接连接在一起；
[0025]旋转杆24一端与连接杆23另一端枢接连接在一起，旋转杆24另一端与支架21枢接连接在一起；旋转杆24和承重板22呈平行设置；连接杆23一端与承重板22远离装料区12的一端枢接连接在一起；
[0026]旋转杆24一端与连接杆23另一端枢接连接在一起，旋转杆24另一端与支架21枢接连接在一起；旋转杆24和承重板22呈平行设置；可见，翻转机构2采用平行四边形机构的设计，当翻转机对安装在承重板22上方的集装箱进行翻转时，站人平台3会被翻转机构2带动移动，但是站人平台3移动时会始终与地面保持水平，便于工作人员位于站人平台3上对承重板22上方的集装箱进行箱门开关作业；
[0027]站人平台3主要由梯架部31和作业部32组成，作业部32固定连接在靠近连接杆23的一侧，梯架部31连接固定在远离连接杆23的一侧；
[0028]动力机构5设置在底座1和承重板22之间，且动力机构5对称设置在底座1和承重板22两侧；动力机构5包括主液压推杆51和副液压推杆52；主液压推杆51一端通过枢接件枢接在底座1上方靠近装料区12的一侧，主液压推杆51另一端通过枢接件枢接在承重板22下方
靠近翻转区11的一端；副液压推杆52一端通过枢接件枢接在底座1上方靠近翻转区11的一侧，副液压推杆52另一端通过枢接件枢接在承重板22下方靠近装料区12的一端；主液压推杆51和副液压推杆52分别通过油管与液压站连接在一起，动力机构5通过液压站驱动，对承重板22两端进行推拉，实现集装箱的翻转运动；
[0029]承重板22四角处设置有集装箱锁具6；承重板22靠近站人平台3的一端下方对称设置有液控关门手臂7，液控关门手臂7通过油管与液压站连接在一起，集装箱装货结束后，液压站驱动液控关门手臂7可将箱门关闭，工作人员只需要进行箱门锁紧作业即可，有效提高了工作效率；
[0030]称重传感装置包括称重传感器8和称重传感主机（图中未示出），称重传感器8设置在底座1的装料区12上端，称重传感装置具备贸易交割计量功能，称重传感器8检测到的数据实时上传到称重传感主机，称重传感主机能够实时显示、装箱到达设定值后自动发生信号停止装箱；
[0031]电控系统（图中未示出）包括电控箱、操作站、遥控装置、电磁阀、压力过载保护装置和急停装置；压力过载保护装置采用压力开关安装到动力机构5及液压站各处，当设备超过设定压力值时，压力开关会向电控箱发出信号，电控箱接收后会发出信号，使主电机控制电源分离关闭，此时液压站中油泵电机停止运转，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱翻转机，包括底座（1）、站人平台（3）、液控关门手臂（7）、称重传感装置、液压站和电控系统，底座（1）上设置有翻转机构（2）和动力机构（5），其特征在于，所述翻转机构（2）包括支架（21），承重板（22）、连接杆（23）和旋转杆（24）；所述支架（21）对称设置在底座（1）两侧中间位置，支架（21）和底座（1）固定连接在一起；底座（1）主要由翻转区（11）和装料区（12）组成，且翻转区（11）和装料区（12）分别位于支架（21）的两侧；所述支架（21）之间枢接连接有承重板（22），承重板（22）位于底座（1）上方；所述连接杆（23）固定连接在站人平台（3）的一侧下方，连接杆（23）对称设置在站人平台（3）两侧；连接杆（23）和支架（21）呈平行设置；连接杆（23）一端与承重板（22）远离装料区（12）的一端枢接连接在一起；所述旋转杆（24）一端与连接杆（23）另一端枢接连接在一起，旋转杆（24）另一端与支架（21）枢接连接在一起；旋转杆（24）和承重板（22）呈平行设置；所述动力机构（5）设置在底座（1）和承重板（22）之间，且动力机构（5）对称设置在底座（1）和承重板（22）两侧；动力机构（5）包括主液压推杆（51）和副液压推杆（52）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓，孙立启，朱健，肖晨光，贺方志，
申请(专利权)人：日照港集装箱发展有限公司，
类型：新型
国别省市：