一种地面液控反洗井插入密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地面液控反洗井插入密封，包括由上至下连通并在轴向上压紧锁定的上段主体、中段主体、密封段和下段主体以及上述结构共同穿设的中心管；所述中段主体内设置有线缆穿越通道和活塞腔，活塞腔由弹簧腔和液压腔构成，中段主体的内壁设置有与中心管的传压孔相连通的内传压通道，传压孔、内传压通道、弹簧腔相依次连通，所述弹簧腔内设置有互相抵住的弹簧和开关阀杆，开关阀杆的杆部设置有用于控制内过流孔与外过流孔之间开闭的密封塞。本实用新型专利技术旨在提供一种具有地面液控洗井功能，洗井阀的开闭不受油套压差和层间压差影响，关闭紧密，同时提供多条线缆穿越通道的插入密封。插入密封。插入密封。

【技术实现步骤摘要】
一种地面液控反洗井插入密封


[0001]本技术涉及洗井工具
，尤其涉及一种地面液控反洗井插入密封。

技术介绍

[0002]当前海上油田注水井常用的可洗井插入密封主要通过油管与油套间压差的大小控制洗井通道开和关。正常作业时油套间存在正压差使配套的洗井阀关闭，洗井时油套间的负压差使洗井阀打开。但油套压差较小时存在洗井阀泄露的情况，同时也存在停注后层间压差过大导致的洗井阀误打开的情况。因此，现亟需一种具有地面液控洗井功能，洗井阀的开闭不受油套压差和层间压差影响，关闭紧密，同时提供多条线缆穿越通道的插入密封。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种具有地面液控洗井功能，洗井阀的开闭不受油套压差和层间压差影响，关闭紧密，同时提供多条线缆穿越通道的插入密封。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过下述技术方案予以实现的：
[0005]一种地面液控反洗井插入密封，包括由上至下连通并在轴向上压紧锁定的上段主体、中段主体、密封段和下段主体以及上述结构共同穿设的中心管，中心管的两端分别连接有上接头和下接头；所述中段主体内设置有线缆穿越通道和活塞腔，活塞腔由弹簧腔和液压腔构成，中段主体的内壁设置有与中心管的传压孔相连通的内传压通道，传压孔、内传压通道、弹簧腔相依次连通，中段主体在与中心管的管壁间形成的通道上环向设置有内过流孔，中段主体在外壁环向设置有与弹簧腔相连通的外过流孔；所述弹簧腔内设置有互相抵住的弹簧和开关阀杆，开关阀杆的杆部设置有用于控制内过流孔与外过流孔之间开闭的密封塞；所述密封段由连接套和密封模块交替连接构成。
[0006]进一步的，所述弹簧的其中一端与弹簧腔相抵，开关阀杆的其中一端与弹簧腔和液压腔的连接处相抵，所述开关阀杆的端部和密封塞均能够封堵弹簧腔并与弹簧腔滑动配合。
[0007]进一步的，所述活塞腔设置有八个，所述内传压通道为连通各弹簧腔的环形通道，中段主体上设置有连通各液压腔的环形外传压通道，所述液压腔其中的两个在末端设置有内卡套接头。
[0008]进一步的，所述上段主体在各线缆穿越通道的前端设置有外卡套接头。
[0009]进一步的，所述连接套和密封模块均至少设置有四个。
[0010]进一步的，所述线缆穿越通道至少设置有六个。
[0011]进一步的，所述上接头上端设有油管扣母扣，所述下接头下端设有油管扣公扣。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术在装置内部提供线缆穿越通道，在保证外部密封的情况下为下一层井下工具提供线缆穿越。装置内部设置的洗井通道可由地面控制器通过液控管线控制开闭，
该控制方式能不受油套压差与层间压差的影响，关闭紧密，避免了误打开的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A方向上的剖视图；
[0016]图3为图1中B
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B方向上的剖视图；
[0017]图4为图1中C
‑
C方向上的剖视图；
[0018]图5为图2中M
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M方向上的剖视图；
[0019]图6为图2中L
‑
L方向上的剖视图；
[0020]图7为图2中N
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N方向上的剖视图；
[0021]图8为图2中J
‑
J方向上的剖视图；
[0022]图9为本技术中弹簧腔在打开状态下的结构示意图；
[0023]图10为本技术中弹簧腔在闭合状态下的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
上接头，2
‑
外卡套接头，3
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上段主体，4
‑
中段主体，5
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中心管，6
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连接套，7
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密封模块，8
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下段主体，9
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下接头，10
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弹簧，11
‑
开关阀杆，12
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密封塞，13
‑
内卡套接头，401
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内传压通道，402
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线缆穿越通道，403
‑
弹簧腔，404
‑
内过流孔，405
‑
外过流孔，406
‑
外传压通道，407
‑
液压腔，501
‑
传压孔。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1至图8所示，一种地面液控反洗井插入密封，包括由上至下连通并在轴向上压紧锁定的上段主体3、中段主体4、密封段和下段主体8以及上述结构共同穿设的中心管5，中心管5的两端分别连接有上接头1和下接头9；所述中段主体4内设置有线缆穿越通道402和活塞腔，活塞腔由弹簧腔403和液压腔407构成，中段主体4的内壁设置有与中心管5的传压孔501相连通的内传压通道401，传压孔501、内传压通道401、弹簧腔403相依次连通，中段主体4在与中心管5的管壁间形成的通道上环向设置有内过流孔404，中段主体4在外壁环向设置有与弹簧腔403相连通的外过流孔405；所述弹簧腔403内设置有互相抵住的弹簧10和开关阀杆11，开关阀杆11的杆部设置有用于控制内过流孔404与外过流孔405之间开闭的密封塞12；所述密封段由连接套6和密封模块7交替连接构成。
[0028]其中，所述弹簧10的其中一端与弹簧腔403相抵，开关阀杆11的其中一端与弹簧腔403和液压腔407的连接处相抵，所述开关阀杆11和密封塞12的端部均能够封堵弹簧腔403并与弹簧腔403滑动配合。密封塞12的移动取决于开关阀杆11两端受到的压力差，当液压腔407对开关阀杆11端部产生的压力相对更大时洗井通道打开，其中液压腔407内的压力为受到地面控制器注入的液压与管线静液柱压力，油套压差与地层压差均不会对密封塞12的移动产生影响，避免了洗井通道误打开的情况。非洗井状态下液压腔407内不受地面控制器注入的液压，管柱内压力进入弹簧腔403使开关阀杆11与弹簧10相抵的一端受到的压力更大，从而洗井通道关闭更加紧密。
[0029]上述开关阀杆11和密封塞12既可以采用一体式结构，也可以采用开关阀杆11设置
在密封塞12两端的分体式结构。
[0030]其中，所述活塞腔设置有八个，所述内传压通道401为连通各弹簧腔403的环形通道，中段主体4上设置有连通各液压腔407的环形外传压通道406，所述液压腔407其中的两个在末端设置有内卡套接头13。内传压通道401用于连通弹簧腔403，外传压通道406用于连通液压腔407，使液体可经过外传压通道406流通至每个液压腔407内。两个内卡套接头13分别用于与地面控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面液控反洗井插入密封，其特征在于：包括由上至下连通并在轴向上压紧锁定的上段主体(3)、中段主体(4)、密封段和下段主体(8)以及上述结构共同穿设的中心管(5)，中心管(5)的两端分别连接有上接头(1)和下接头(9)；所述中段主体(4)内设置有线缆穿越通道(402)和活塞腔，活塞腔由弹簧腔(403)和液压腔(407)构成，中段主体(4)的内壁设置有与中心管(5)的传压孔(501)相连通的内传压通道(401)，传压孔(501)、内传压通道(401)、弹簧腔(403)相依次连通，中段主体(4)在与中心管(5)的管壁间形成的通道上环向设置有内过流孔(404)，中段主体(4)在外壁环向设置有与弹簧腔(403)相连通的外过流孔(405)；所述弹簧腔(403)内设置有互相抵住的弹簧(10)和开关阀杆(11)，开关阀杆(11)的杆部设置有用于控制内过流孔(404)与外过流孔(405)之间开闭的密封塞(12)；所述密封段由连接套(6)和密封模块(7)交替连接构成。2.根据权利要求1所述的一种地面液控反洗井插入密封，其特征在于：所述弹簧(10)的其中一端与弹簧腔(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立波，李越，郭雯霖，郭新龙，司念亭，陈钦伟，娄超，张洪楠，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：