一种远传数据型热力洗井装置，涉及石油天然气开采领域。本实用新型专利技术装置包括撬装底板、加热过滤罐、不间断电源，撬装底板表面布置有加热过滤罐、不间断电源，加热过滤罐表面布置有控制箱，其侧壁底部布置有注液管，注液管上布置有电控阀、增压泵，加热过滤罐顶部布置有密封顶盖，密封顶盖顶部连接有回液管，回液管上布置有电控阀、流量计、压力传感器，加热过滤罐内壁底部布置有固定孔板，其内壁顶部布置有固定卡环，固定卡环顶部布置有活动孔板，控制箱内部布置有变压器、数据收发装置、温度传感器、控制器，新型装置相对传统热力洗井装置功能性强、便于清洗多次使用、节省人力物力，避免了传统洗井作业时单次洗井容量受到热水罐车容量的限制。容量的限制。容量的限制。
【技术实现步骤摘要】
一种远传数据型热力洗井装置
[0001]本技术涉及石油天然气开采领域，具体涉及一种远传数据型热力洗井装置。
技术介绍
[0002]在油田采油的过程中，随着井龄增加，由于原油和地下水在地层中结垢、结蜡、导致油井管出油孔隙被堵，渗透率降低，许多油井因此而产量大幅度下降，影响了采油的速度和油的质量；此外，由于原油从油层到井底以及井筒被举升到井口的过程中，温度是下降的，一是地温梯度的影响，井筒中原油上部温度低，下部温度高；其次原油采出的过程也是一个压力下降的过程，随着压力的降低，溶解在原油中的溶解气膨胀逸出，是一个吸热过程，导致温度下降，结蜡。因此要采用热力洗井工艺，去除井壁上的有机化合物，从而提高采油的速度和油的质量。
[0003]传统的热力洗井工艺方法是人工操作，将热水罐车开到井场，通过水泵像井内泵入热水，洗井周期长、效率低、人为因素多、效果随机性较大，并且洗井排出的杂质需要用沉淀池进行沉淀，无法形成循环洗井，单次洗井容量受到热水罐车容量的限制，增加了大量的人力成本及物力成本。
[0004]针对上述问题，本技术提出一种远传数据型热力洗井装置，具有撬装、加热、循环洗井、远程控制、过滤铁锈及结蜡的功能。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种远传数据型热力洗井装置，相对传统热力洗井装置功能性强、便于清洗多次使用、节省人力物力，通过加热过滤罐、注液管、回液管的协同作用，可实现洗井液加热、循环洗井、过滤铁锈及结蜡的功能，通过数据收发装置、控制器的协同作用，可实现远程数据实时传输、远程控制功能，并且不间断电源的使用可使技术装置的应用场景更为广泛，技术装置避免了传统洗井作业时单次洗井容量受到热水罐车容量的限制，降低了人力成本及物力成本。
[0006]本技术实施例提供一种远传数据型热力洗井装置，包括撬装底板、加热过滤罐、不间断电源，所述撬装底板表面布置有加热过滤罐、不间断电源，所述撬装底板侧面布置有撬装把手，所述加热过滤罐底部布置有支架，所述加热过滤罐表面布置有控制箱，所述加热过滤罐侧壁底部布置有注液管，所述注液管上布置有电控阀、增压泵，所述注液管末端布置有法兰，所述加热过滤罐顶部布置有密封顶盖，所述密封顶盖顶部连接有回液管，所述回液管与柔性连接管相连接，所述柔性连接管末端布置有法兰，所述回液管上布置有电控阀、流量计、压力传感器。
[0007]所述加热过滤罐包括保温层、支撑层、防腐电热膜，所述保温层、支撑层、防腐电热膜由外至内依次布置，所述加热过滤罐内壁底部布置有固定孔板，所述加热过滤罐内壁顶部布置有固定卡环，所述固定卡环顶部布置有活动孔板，所述固定孔板和活动孔板之间形成过滤腔，所述过滤腔内布置有核桃壳。
[0008]所述控制箱内部布置有变压器、数据收发装置、温度传感器、控制器，所述不间断电源通过供电电缆与变压器相连接，所述变压器通过供电电缆与电控阀、流量计、压力传感器、增压泵、防腐电热膜、数据收发装置、温度传感器、控制器相连接，所述数据收发装置通过数据电缆与流量计、压力传感器、温度传感器、控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与电控阀、增压泵、防腐电热膜相连接。
[0009]所述撬装底板底部布置有耐磨绝缘层。
[0010]所述加热过滤罐的容积可根据实际洗井使用需求进行调整。
[0011]所述不间断电源使用时需连接常规电源。
[0012]所述控制箱用于保护其内部零部件不受环境因素影响。
[0013]所述撬装把手可按需布置多个。
[0014]所述注液管材质为不锈钢，其内部布置有特氟龙防腐层，使用时与油井油管相连接。
[0015]所述密封顶盖与加热过滤罐卡扣密封连接。
[0016]所述回液管材质为不锈钢，其内部布置有特氟龙防腐层。
[0017]所述柔性连接管材质为不锈钢波纹管，使用时可更为灵活的与油井套管相连接。
[0018]所述电控阀用于接收控制器发送的控制指令，控制其开启/关闭。
[0019]所述流量计用于实时获取回液管流量数据，并将流量数据发送至数据收发装置。
[0020]所述压力传感器用于实时获取回液管压力数据，并将压力数据发送至数据收发装置，在使用过程中如回液管压力增加，则证明加热过滤罐内已过滤杂质较多，使用时可设定压力阈值，当达到压力阈值时，停机，打开密封顶盖，将活动孔板、核桃壳取出清洗。
[0021]所述保温层材质为岩棉、泡沫橡胶其中一种。
[0022]所述支撑层材质为不锈钢。
[0023]所述防腐电热膜功率可按需调整，使用时可外接变频器，用以调整防腐电热膜输出功率。
[0024]所述固定孔板材质为不锈钢，起到过滤作用。
[0025]所述核桃壳用于过滤洗井返排液中的油脂、蜡质，核桃壳是一种耐油材质，同时具备比表面积大、吸附力强、低成本、易获得的特点，常用于含油废水的处理，可有效除去水中的油和悬浮物，在石油相关行业中具有广泛的应用，而与之配套的核桃壳过滤器，则是专门用核桃壳作为滤料，对含油废水进行过滤处理的一种设备。
[0026]所述活动孔板材质为不锈钢，用于过滤返排液中铁锈及不溶悬浮物。
[0027]所述数据收发装置使用时与控制中心信号连接，用于实时向控制中心发送温度、压力、流量数据，并接收控制中心发送控制数据后发送至控制器。
[0028]所述温度传感器用于实时获取加热过滤罐内部温度数据。
[0029]所述控制器用于接收数据收发装置发送的控制信息，并控制电控阀的开启/关闭、增压泵的开启/关闭、防腐电热膜的开启/关闭。
[0030]技术装置使用时，可将撬装放置于作业车上，使用更为方便。
[0031]本技术实施例工作流程分为以下步骤：
[0032]步骤一：将技术装置运输至目标井场，将不间断电源连接常规电源，将注液管与油井油管相连接，将柔性连接管与油井套管相连接。
[0033]步骤二：将数据收发装置与控制中心信号连接，控制中心发送控制信号至数据收发装置、控制器。
[0034]步骤三：控制器控制防腐电热膜开启，温度传感器实时获取加热过滤罐内部温度数据，并将温度数据传输至数据收发装置。
[0035]步骤四：当加热过滤罐内部温度数据达到预设值时，开启注液管、回液管上的电控阀，开启增压泵，将加热过滤罐内部洗井液注入油管，洗井液经油管注入井底，从套管排出进入回液管、加热过滤罐形成过滤回路，进行洗井作业。
[0036]步骤五：通过压力传感器实时获取压力数据，通过流量计实时获取流量数据。
[0037]步骤六：当压力数据达到预设值时，关闭注液管、回液管上的电控阀，关闭增压泵，关闭防腐电热膜，打开密封顶盖，取出活动孔板、核桃壳进行清洗，清洗完毕后将活动孔板、核桃壳放入加热过滤罐，将密封顶盖密封。
[0038]步骤七：重复步骤三至步骤五。
[0039]本技术实施例的一种远传数据型热力洗井装置有益效果是：相对传统热力洗井装置功能性强、便于清洗多次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种远传数据型热力洗井装置，其特征在于，包括撬装底板(1)、加热过滤罐(2)、不间断电源(3)，所述撬装底板(1)表面布置有加热过滤罐(2)、不间断电源(3)，所述撬装底板(1)侧面布置有撬装把手(6)，所述加热过滤罐(2)底部布置有支架(4)，所述加热过滤罐(2)表面布置有控制箱(5)，所述加热过滤罐(2)侧壁底部布置有注液管(7)，所述注液管(7)上布置有电控阀(11)、增压泵(15)，所述注液管(7)末端布置有法兰(14)，所述加热过滤罐(2)顶部布置有密封顶盖(8)，所述密封顶盖(8)顶部连接有回液管(9)，所述回液管(9)与柔性连接管(10)相连接，所述柔性连接管(10)末端布置有法兰(14)，所述回液管(9)上布置有电控阀(11)、流量计(12)、压力传感器(13)；所述加热过滤罐(2)包括保温层(16)、支撑层(17)、防腐电热膜(18)，所述保温层(16)、支撑层(17)、防腐电热膜(18)由外至内依次布置，所述加热过滤罐(2)内壁底部布置有固定孔板(19)，所述加热过滤罐(2)内壁顶部布置有固定卡环(21)，所述固定卡环(21)顶部布置有活动孔板(22)，所述固定孔板(19)和活动孔板(22)之间形成过滤腔，所述过滤腔内布置有核桃壳(20)；所述控制箱(5)内部布置有变压器(23)、数据收发装置(24)、温度传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖增凤，沈焜元，许月涵，王羕，李燕波，李雨泽，
申请(专利权)人：黑龙江祥麒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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