本实用新型专利技术涉及锂电池相关技术领域，且公开了一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，包括外壳、电动升降套杆、复位弹簧、夹板、橡胶软垫和固定板，所述外壳的内部一侧设置有成型块，且成型块的一侧设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述电动升降套杆设置在外壳的一侧，且电动升降套杆的下方一侧设置有底座，所述复位弹簧设置在外壳的一侧，且复位弹簧的一侧设置有第一固定螺栓，所述夹板设置在外壳的内部一侧，且夹板的一侧设置有电动推杆。该锂电池生产用壳体冲压成型装置，通过设置有夹板、电动推杆、伸缩套、滑动块、第二固定螺栓、滑块、滑槽、橡胶软垫与第一螺杆，在使用时可以起到有效的自动化固定作用。到有效的自动化固定作用。到有效的自动化固定作用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用壳体冲压成型装置
[0001]本技术涉及锂电池相关
，具体为一种锂电池生产用壳体冲压成型装置。
技术介绍
[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，一九一二年锂金属电池最早由提出并研究，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在进行生产后需要使用到电池壳进行防护壳，电池壳需要经过冲压来对其进行成型。
[0003]但目前使用锂电池生产用壳体冲压成型装置，大多数需要对其进行固定冲压，但无法对其进行自动固定，需要工作人员进行手动操作，会导致增加工作人员的工作量，同时在进行长期固定时，会导致夹板的外壁有所损坏，不能满足锂电池生产用壳体冲压成型装置的使用需求。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，具备自动化效果好等优点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述锂电池生产用壳体冲压成型装置定位固定效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，包括外壳、电动升降套杆、复位弹簧、夹板、橡胶软垫和固定板，所述外壳的内部一侧设置有成型块，且成型块的一侧设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述电动升降套杆设置在外壳的一侧，且电动升降套杆的下方一侧设置有底座，所述复位弹簧设置在外壳的一侧，且复位弹簧的一侧设置有第一固定螺栓，所述夹板设置在外壳的内部一侧，且夹板的一侧设置有电动推杆，同时电动推杆的一侧设置有伸缩套，所述伸缩套的一侧设置有滑动块，且滑动块的一侧设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的下方一侧设置有滑块，同时滑块的一侧设置有滑槽，所述橡胶软垫设置在外壳的一侧，且橡胶软垫的一侧设置有第一螺杆，所述固定板设置在外壳的下方一侧，且固定板的一侧设置有第二螺杆。
[0008]优选的，所述成型块通过卡块与外壳卡合连接，且卡块以成型块的中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述底座、电动升降套杆与外壳构成升降结构，且底座的尺寸小于外壳的尺寸。
[0010]优选的，所述复位弹簧通过第一固定螺栓与外壳螺纹连接，且复位弹簧在外壳的外壁呈等间距分布。
[0011]优选的，所述伸缩套、电动推杆与夹板构成伸缩结构，且伸缩套的尺寸大于电动推杆的尺寸。
[0012]优选的，所述橡胶软垫通过第一螺杆与夹板活动连接，且第一螺杆在橡胶软垫的外壁呈等间距分布。
[0013]优选的，所述固定板通过第二螺杆与外壳活动连接，且第二螺杆以外壳的中轴线对称设置。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该锂电池生产用壳体冲压成型装置，通过设置有夹板、电动推杆、伸缩套、滑动块、第二固定螺栓、滑块、滑槽、橡胶软垫与第一螺杆，在使用时可以起到有效的自动化固定作用，当需要使用时先将橡胶软垫安装在夹板的外壁，橡胶软垫通过第一螺杆固定安装，可以起到有效的防护作用，以防夹板长期使用，外壁会有所磨损，导致工作效率降低，浪费资源，设置有橡胶软垫会使其夹板使用寿命延长，同时发动电动推杆，电动推杆通过伸缩套向外自动抽出，带动夹板自动对其需要冲压成型的电池壳进行固定，可以有效的带替了人工手动操作的问题，从而加强了自动化固定效果，避免冲击力过大使其有所晃动，再将滑动块向伸缩套推动，滑动块通过滑块与伸缩套进行附合，手动拧转第一螺杆，使其进行固定，可以起到有效的二次固定，使模具在工作时增加平稳的效果。
[0017]2、该锂电池生产用壳体冲压成型装置，通过设置有成型块、卡块与卡槽，在使用时可以起到有效的拆卸更换作用，当需要更换时，将成型块向下拔出，使卡块脱落卡槽进行拆卸效果，让工作人员在进行操作时更便利。
[0018]3、该锂电池生产用壳体冲压成型装置，通过设置有固定板与第二螺杆，在使用时可以起到固定的作用，在进行冲压工作时，上方冲击力过大需要对其进行固定，以防有所晃动导致需要加工成型的模具损坏，避免浪费资源，通过设置固定板可以起到有效的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术滑块与滑槽连接图；
[0022]图4为本技术卡块与卡槽连接图。
[0023]图中：1、外壳；2、成型块；3、卡块；4、卡槽；5、电动升降套杆；6、底座；7、复位弹簧；8、第一固定螺栓；9、夹板；10、电动推杆；11、伸缩套；12、滑动块；13、第二固定螺栓；14、滑块；15、滑槽；16、橡胶软垫；17、第一螺杆；18、固定板；19、第二螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，包括外壳1、电动升降套杆5、复位弹簧7、夹板9、橡胶软垫16和固定板18，外壳1的内部一侧设置有成型块2，且成型块2的一侧设置有卡块3，同时卡块3的一侧设置有卡槽4，电动升降套杆5设置在外壳1的一侧，且电动升降套杆5的下方一侧设置有底座6，复位弹簧7设置在外壳1的一侧，且复位弹簧7的一侧设置有第一固定螺栓8，夹板9设置在外壳1的内部一侧，且夹板9的一侧设置有电动推杆10，同时电动推杆10的一侧设置有伸缩套11，伸缩套11的一侧设置有滑动块12，且滑动块12的一侧设置有第二固定螺栓13，且第二固定螺栓13的下方一侧设置有滑块14，同时滑块14的一侧设置有滑槽15，橡胶软垫16设置在外壳1的一侧，且橡胶软垫16的一侧设置有第一螺杆17，固定板18设置在外壳1的下方一侧，且固定板18的一侧设置有第二螺杆19。
[0026]进一步的，成型块2通过卡块3与外壳1卡合连接，且卡块3以成型块2的中轴线对称设置，通过设置有成型块2、卡块3与卡槽4，在使用时可以起到有效的拆卸更换作用，当需要更换时，将成型块2向下拔出，使卡块3脱落卡槽4进行拆卸效果，让工作人员在进行操作时更便利。
[0027]进一步的，底座6、电动升降套杆5与外壳1构成升降结构，且底座6的尺寸小于外壳1的尺寸，通过电动升降套杆5与底座6的设置，在使用时可以起到有效的升降作用，在需要使用时可以根据电池壳体的成型度，自动化进行升高与降低高度对其进行冲压，加强了自动化的使用效果。
[0028]进一步的，复位弹簧7通过第一固定螺栓8与外壳1螺纹连接，且复位弹簧7在外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，包括外壳（1）、电动升降套杆（5）、复位弹簧（7）、夹板（9）、橡胶软垫（16）和固定板（18），其特征在于：所述外壳（1）的内部一侧设置有成型块（2），且成型块（2）的一侧设置有卡块（3），同时卡块（3）的一侧设置有卡槽（4），所述电动升降套杆（5）设置在外壳（1）的一侧，且电动升降套杆（5）的下方一侧设置有底座（6），所述复位弹簧（7）设置在外壳（1）的一侧，且复位弹簧（7）的一侧设置有第一固定螺栓（8），所述夹板（9）设置在外壳（1）的内部一侧，且夹板（9）的一侧设置有电动推杆（10），同时电动推杆（10）的一侧设置有伸缩套（11），所述伸缩套（11）的一侧设置有滑动块（12），且滑动块（12）的一侧设置有第二固定螺栓（13），且第二固定螺栓（13）的下方一侧设置有滑块（14），同时滑块（14）的一侧设置有滑槽（15），所述橡胶软垫（16）设置在外壳（1）的一侧，且橡胶软垫（16）的一侧设置有第一螺杆（17），所述固定板（18）设置在外壳（1）的下方一侧，且固定板（18）的一侧设置有第二螺杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用壳体冲压成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓纶浩，
申请(专利权)人：江西九天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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