本实用新型专利技术公开了用于回流焊机的冷水板排水装置，包括通过水管依次连接并形成循环回路的水冷机、分流块、汇流块和冷水板，水冷机的冷水出口通过水管与分流块的腔体连通，分流块上设置有控制水冷机与分流块间通断的常开电磁阀，分流块还通过水管连接有位于回流焊机内的多个冷水板的进水口，冷水板的出水口通过水管与汇流块的腔体连通，回流块通过水管连通水冷机的回水口，分流块还通过气管连通有供气罐，气管设置有控制器通断的常闭电磁阀，常开电磁阀和常闭电磁阀在同一时间内仅有一个处于打开状态。能快速排尽冷水板和水管内的液体，避免了爆裂的危险。同时可用于水冷机构的日常维护，清除水垢，便于拆卸维护。便于拆卸维护。便于拆卸维护。
【技术实现步骤摘要】
用于回流焊机的冷水板排水装置
[0001]本技术涉及回流焊机
，尤其涉及用于回流焊机的冷水板排水装置。
技术介绍
[0002]表面封贴技术工艺要求回流焊机的温区中必须具备冷却系统，并且该冷却系统的效率和性能直接影响产品的焊接质量。因此常在回流焊机的炉内设置用于降温的冷水板，由外部冷却机通过水管为冷水板提供循环的冷却水。但当冷水机故障或关机时，导致水管以及水冷板上的热量不能及时循环带走，由于回流焊机内的高温环境，会对水管以及冷却板加热，在持续加热的情况下，水管以及冷却板会有爆裂的危险。如何快速排出冷水板内的冷却水，提高安全性，成为有待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供用于回流焊机的冷水板排水装置，能快速排尽冷水板和水管内的液体，避免了爆裂的危险。同时可用于水冷机构的日常维护，清除水垢，便于拆卸维护。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于回流焊机的冷水板排水装置，其特征在于：包括通过水管依次连接并形成循环回路的水冷机、分流块、汇流块和冷水板，所述水冷机的冷水出口通过水管与分流块的腔体连通，所述分流块上设置有控制水冷机与分流块间通断的常开电磁阀，所述分流块还通过水管连接有位于回流焊机内的多个冷水板的进水口，所述冷水板的出水口通过水管与汇流块的腔体连通，所述回流块通过水管连通水冷机的回水口，所述分流块还通过气管连通有供气罐，所述气管设置有控制器通断的常闭电磁阀，所述常开电磁阀和常闭电磁阀在同一时间内仅有一个处于打开状态。
[0005]本技术的有益效果在于：水冷机、分流块、汇流块和冷水板在水冷机工作时，形成循环回路，此时常开电磁阀打开。当出现异常时，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，供气罐提供气体，气体通入，使得水冷板内的和水管内的液体被气体挤出，最终流入到水冷机中，从而避免了水冷板内的和水管爆裂的危险。且该装置也可用于冷水板的清洁，便于维护。
[0006]进一步来说，所述分流块上设置有与其腔体连通的主入口、进气口和多个分流口，所述主入口与水冷机的冷水出口连通，所述常开电磁阀连接在主入口处，所述分流口与冷水板对应设置并与所述冷水板的进水口连通，所述进气口与供气罐连通，且所述常闭电磁阀连接在进气口处。水冷机内的冷却水自主入口进入分流块，再通过分流口进入各个冷水板。当需要排空时，气体从进气口进入，并通过分流口压入冷水板，将冷水板内的液体在气体挤压下从其出水口排出，即在水冷机的动力停止时，通过气体提供动力，排出液体。
[0007]进一步来说，所述汇流块上设置有与其腔体连通的总出口和多个汇流口，所述汇流口与冷水板对应设置并与所述冷水板的出水口连通，所述总出口与水冷机的回水口通过水管连通。
[0008]进一步来说，所述分流块和汇流块固定在一块基板上，所述基板固定在回流焊机的机架上，结构紧凑，便于安装。
[0009]进一步来说，所述气管上设置有提供动力的气泵，所述气泵将供气罐内的气体输送至分流块内，气泵提高气体传输的效率。
[0010]进一步来说，所述水冷机内设置有为循环回路提供动力是水泵，所述常闭电磁阀打开时，所述水泵处于停机状态，此时，仅由储气罐提供动力。
[0011]进一步来说，所述水管为不锈钢管或橡胶软管，所述气管为橡胶软管。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的俯视图；
[0014]图3为本技术实施例中分流块和汇流块的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、水冷机；2、分流块；21、主入口；22、进气口；23、分流口；3、汇流块；31、总出口；32、汇流口；4、冷水板；5、常开电磁阀；6、常闭电磁阀；7、气管；8、供气罐；9、基板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例
[0019]参见附图1所示，本技术的用于回流焊机的冷水板4排水装置，包括水冷机1、分流块2、汇流块3和冷水板4，水冷机1、分流块2、汇流块3和冷水板4通过水管依次连接并形成循环回路。水冷机1内设置有为循环回路提供动力的水泵，水冷机1正常工作时，水冷机1通过水泵将其水箱内的冷却水传输至冷水板4内，并将冷水板4内升温后的液体传输至水冷机1内进行降温。所述水管为不锈钢管或橡胶软管，便于连接。
[0020]所述水冷机1的冷水出口通过水管与分流块2的腔体连通，所述分流块2上设置有控制水冷机1与分流块2间通断的常开电磁阀5。所述分流块2还通过水管连接有位于回流焊机内的多个冷水板4的进水口所述分流块2还通过气管7连通有供气罐8，所述气管7设置有控制器通断的常闭电磁阀6，所述常开电磁阀5和常闭电磁阀6在同一时间内仅有一个处于打开状态，即常开电磁阀5处于打开状态时，常闭电磁阀6处于关闭状态，当常闭电磁阀6打开时，常开电磁阀5处于关闭状态。所述分流块2上设置有与其腔体连通的主入口21、进气口22和多个分流口23，所述主入口21与水冷机1的冷水出口通过水管连通，所述常开电磁阀5连接在主入口21处。水冷机1内的冷却水自主入口21进入分流块2，再通过分流口23进入各个冷水板4。所述分流口23与冷水板4对应设置并与所述冷水板4的进水口通过水管一一连通。所述进气口22与供气罐8通过气管7连通，且所述常闭电磁阀6连接在进气口22处，常闭电磁阀6用于启闭供气罐8和分流块2间的通断，当常闭电磁阀6打开时，供气罐8提供冲向分流块2的气体。当需要排空时，气体从进气口22进入，并通过分流口23压入冷水板4，将冷水板4内的液体在气体挤压下从其出水口排出，即在水冷机1的动力停止时，通过气体提供动
力，排出液体。
[0021]所述冷水板4的出水口通过水管与汇流块3的腔体连通，所述回流块通过水管连通水冷机1的回水口。所述汇流块3上设置有与其腔体连通的总出口31和多个汇流口32，所述汇流口32与冷水板4对应设置并与所述冷水板4的出水口连通，所述总出口31与水冷机1的回水口通过水管连通。
[0022]参见附图2所示，水冷机1、分流块2、汇流块3和冷水板4在水冷机1工作时，形成循环回路，此时常开电磁阀5打开，图中实线箭头表示液体的流动路线。当出现异常时，常开电磁阀5关闭，常闭电磁阀6打开，供气罐8提供气体，气体通入，使得水冷板内的和水管内的液体被气体挤出，最终流入到水冷机1中，从而避免了水冷板内的和水管爆裂的危险。图中虚线箭头表示此时气体流通的路线。且该装置也可用于冷水板4的清洁，便于维护。
[0023]参见附图3所示，所述分流块2和汇流块3固定在一块基板9上，所述基板9固定在回流焊机的机架上，结构紧凑，便于安装。
[0024]所述气管7上设置有提供动力的气泵，所述气泵将供气罐8内的气体输送至分流块2内，气泵提高气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于回流焊机的冷水板排水装置，其特征在于：包括通过水管依次连接并形成循环回路的水冷机(1)、分流块(2)、汇流块(3)和冷水板(4)，所述水冷机(1)的冷水出口通过水管与分流块(2)的腔体连通，所述分流块(2)上设置有控制水冷机(1)与分流块(2)间通断的常开电磁阀(5)，所述分流块(2)还通过水管连接有位于回流焊机内的多个冷水板(4)的进水口，所述冷水板(4)的出水口通过水管与汇流块(3)的腔体连通，所述汇流块通过水管连通水冷机(1)的回水口，所述分流块(2)还通过气管(7)连通有供气罐(8)，所述气管(7)设置有控制器通断的常闭电磁阀(6)，所述常开电磁阀(5)和常闭电磁阀(6)在同一时间内仅有一个处于打开状态。2.根据权利要求1所述的用于回流焊机的冷水板排水装置，其特征在于：所述分流块(2)上设置有与其腔体连通的主入口(21)、进气口(22)和多个分流口(23)，所述主入口(21)与水冷机(1)的冷水出口连通，所述常开电磁阀(5)连接在主入口(21)处，所述分流口(23)与冷水板(4)对应设置并与所述冷水板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：方国银，黄客松，
申请(专利权)人：康耐威苏州半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。