一种超大电池外壳结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大电池外壳结构，该结构包括边框(4)以及位于边框(4)长度方向上的极柱组件；电池外壳结构还包括位于边框(4)上下两方的盖板(11)；极柱组件包括多个密封钉(1)，用于固定极柱的装配位置。极柱组件还包括位于边框(4)外侧的：极柱，用于连接导电；上塑胶(7)，用于绝缘；极柱组件还包括位于边框(4)内侧的：下塑胶(3)，用于绝缘；转接片，用于配合密封钉(1)结构完成装配。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有减少爆点、提高产品合格率，增强极柱密封性，降低极柱装配难度等优点。降低极柱装配难度等优点。降低极柱装配难度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超大电池外壳结构


[0001]本技术涉及电池组件领域，具体涉及一种电池外壳结构。

技术介绍

[0002]电池外壳结构是电池制作过程中的必要基础部分。电池外壳主要由边框、盖板、极柱、上塑胶、下塑胶以及转接片组成。现有的极柱结构为圆柱式结构，极柱为一体式。
[0003]现有的极柱为圆柱式结构，一个极柱上有五个凸台需与转接片进行配合，极柱与转接片配合的尺寸一致性难以保证，容易出现配合缝隙较大或两两之间中心距不匹配的现象。在激光焊接过程中，激光容易穿过缝隙，接触到转接片下的密封圈，出现爆点、发黑现象。现有的极柱与转接片焊接时人工选点较多，加工效率低下且轨迹一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少爆点、提高产品合格率，增强极柱密封性，降低极柱装配难度的超大电池外壳结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种超大电池外壳结构，该结构包括边框以及位于边框长度方向上的极柱组件；
[0007]所述的电池外壳结构还包括位于边框上下两方的盖板；
[0008]所述的极柱组件包括多个密封钉，用于固定极柱的装配位置。边框通过冲压工艺制作而成。
[0009]进一步地，所述的极柱组件还包括位于边框外侧的：
[0010]正/负极柱，用于连接导电，增强配合的精准性与一致性；
[0011]上塑胶，用于绝缘；
[0012]所述的极柱组件还包括位于边框内侧的：
[0013]下塑胶，用于绝缘；
[0014]正/负极转接片，用于配合密封钉结构完成装配，增强配合的精准性与一致性；
[0015]所述的上塑胶位于极柱和边框之间；所述的转接片位于下塑胶内侧，所述的密封钉将转接片、下塑胶、边框、上塑胶和极柱穿插连接。
[0016]进一步地，所述的边框上设有与密封钉数量相同的连接孔，所述的密封钉插设在连接孔中。
[0017]进一步地，所述的下塑胶和边框之间还设有密封件，用于对极柱组件密封，增强密封性与绝缘性。
[0018]进一步地，所述的下塑胶中部开设有与连接孔位置对应的通孔，所述的转接片中部开设有与通孔位置对应的转接孔，组装时，所述的密封钉依次穿设在连接孔、通孔和转接孔中。
[0019]进一步地，所述的上塑胶与边框之间设有密封圈，用于起密封作用。
[0020]进一步地，所述的连接孔、通孔和转接孔与密封钉截面形状匹配。
[0021]进一步地，所述的下塑胶包括中部的大C组件和位于大C组件两侧，并与大C组件扣接的左C组件和右C组件；所述大C组件的开口位于内侧。
[0022]进一步地，所述的转接片的长度不大于大C组件(300)的开口长度。
[0023]进一步地，所述的转接片的截面为L形结构，与大C组件紧密贴合。转接片的转接孔和L形拐角部分均去掉倒角，可以与密封钉和下塑胶配合紧密，避免了爆点、发黑现象的产生。
[0024]进一步地，所述的边框上还设有平衡透气孔，该平衡透气孔上设有防爆阀。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0026](1)本技术采用了双焊接与双密封结构，增强了气密性；
[0027](2)本技术降低了焊接难度与强度，降低了出错几率，提高了生产效率；
[0028](3)本技术采用密封钉式结构，大大降低了极柱焊接时爆点的几率。
附图说明
[0029]图1为实施例中电池外壳结构示意图；
[0030]图中标号所示：密封钉1、负极转接片2、下塑胶3、通孔31、大C组件300、左C组件301、右C组件302、边框4、连接孔41、负极柱5、密封圈6、上塑胶7、正极柱8、正极转接片9、防爆阀10、盖板11。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]实施例
[0033]一种超大电池外壳结构，如图1，该结构包括边框4以及位于边框4长度方向上的极柱组件；电池外壳结构还包括位于边框4上下两方的盖板11；每个极柱组件包括三个密封钉1，用于固定极柱的装配位置。边框4通过冲压工艺制作而成。边框4上还设有平衡透气孔，该平衡透气孔上设有防爆阀10。
[0034]极柱组件还包括位于边框4外侧的：负极柱5和正极柱8，用于连接导电，增强配合的精准性与一致性；上塑胶7，用于绝缘；极柱组件还包括位于边框4内侧的：下塑胶3，用于绝缘；正/负极转接片，用于配合密封钉1结构完成装配，增强配合的精准性与一致性。上塑胶7与边框4之间设有密封圈6。
[0035]上塑胶7位于极柱和边框4之间；转接片位于下塑胶3内侧，密封钉1将转接片、下塑胶3、边框4、上塑胶7和极柱穿插连接。下塑胶3和边框4之间还设有密封件，用于对极柱组件密封，增强密封性与绝缘性。
[0036]边框4上设有与密封钉1数量相同的连接孔41，密封钉1插设在连接孔41中。下塑胶3中部开设有与连接孔41位置对应的通孔31，转接片中部开设有与通孔31位置对应的转接孔，组装时，密封钉1依次穿设在连接孔41、通孔31和转接孔中。连接孔41、通孔31和转接孔与密封钉1截面形状匹配。
[0037]下塑胶3包括中部的大C组件300和位于大C组件300两侧，并与大C组件300扣接的
左C组件301和右C组件302；所述大C组件300的开口位于内侧。转接片的长度不大于大C组件300的开口长度。转接片的截面为L形结构，与大C组件300紧密贴合。转接片的转接孔和L形拐角部分均去掉倒角，可以与密封钉1和下塑胶3配合紧密，避免了爆点、发黑现象的产生。
[0038]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大电池外壳结构，其特征在于，该结构包括边框(4)以及位于边框(4)长度方向上的极柱组件；所述的电池外壳结构还包括位于边框(4)上下两方的盖板(11)；所述的极柱组件包括多个密封钉(1)，用于固定极柱的装配位置。2.根据权利要求1所述的一种超大电池外壳结构，其特征在于，所述的极柱组件还包括位于边框(4)外侧的：极柱，用于连接导电；上塑胶(7)，用于绝缘；所述的极柱组件还包括位于边框(4)内侧的：下塑胶(3)，用于绝缘；转接片，用于配合密封钉(1)结构完成装配；所述的上塑胶(7)位于极柱和边框(4)之间；所述的转接片位于下塑胶(3)内侧，所述的密封钉(1)将转接片、下塑胶(3)、边框(4)、上塑胶(7)和极柱穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种超大电池外壳结构，其特征在于，所述的边框(4)上设有与密封钉(1)数量相同的连接孔(41)，所述的密封钉(1)插设在连接孔(41)中。4.根据权利要求2所述的一种超大电池外壳结构，其特征在于，所述的下塑胶(3)和边框(4)之间还设有密封件，用于对极柱组件密封。5.根据权利要求3所述的一种超大电池外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑盼斌，张亚儒，刘涛，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：