一种菲斯特浸渍罐真空管线系统技术方案

本实用新型专利技术是一种菲斯特浸渍罐真空管线系统，包括支架、真空泵、两个真空罐、两个液位罐、两个浸渍罐、配料罐、主真空管路一、主真空管路二，两个浸渍罐并排放置于支架内，两个液位罐固定连接于支架的顶部，每个液位罐对应一个浸渍罐，且液位罐的底部与浸渍罐通过管路相连，液位罐的顶部通过管路与主真空管路一相连，主真空管路一分为三个支路，三个支路汇合成主真空管路二并与并联的两个真空罐相连，主真空管路二上设有阀门一，阀门一的后端分出支路四并连接有真空泵，支路四上设有阀门二，配料罐的底部尾端分别与两个浸渍罐相连，本实用新型专利技术使多条真空管线既可以独立使用，也可以并联使用，能够减少故障停机时间，保证生产的连续性。续性。续性。

【技术实现步骤摘要】
一种菲斯特浸渍罐真空管线系统


[0001]本技术属于石墨电极生产设备领域，尤其是一种菲斯特浸渍罐真空管线系统。

技术介绍

[0002]石墨电极生产工艺会涉及浸渍工艺，即石墨电极在装入浸渍罐后需要对产品进行抽真空，经过焙烧后半成品的电极孔度增加也就是体密降低，电极内部形成许多大小不等的微型气孔，浸渍的目的在于增加石墨电极的体积密度。抽真空可以抽取电极内部微型气孔中的空气，这样在浸渍剂进入罐内加压时，利用压力将浸渍剂压入气孔中，增加电极的体密。
[0003]原菲斯特浸渍罐真空系统由浸渍罐、液位罐、真空管线，真空罐，真空泵构成。石墨电极装罐后真空泵启动对浸渍罐和真空罐同时抽真空，真空度达到规定值再保持真空度1小时后，真空泵关闭。真空罐依靠负压使浸渍剂从储罐进入并充满浸渍罐，浸渍罐充满后液位罐上的阀门关闭，切断真空管线与浸渍罐的连接，抽真空工序结束。每个浸渍罐对应一条真空管线，各条管线互相独立，抽真空结束浸渍剂充满浸渍罐时如果液位罐信号失灵导致阀门未及时关闭，此时沥青会进入并堵塞真空管线。一旦堵塞必须停产清理，真空管线是热油保温套管，清理过程繁琐，时间较长，对应的浸渍罐无法继续生产，严重影响生产节奏和产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种菲斯特浸渍罐真空管线系统，以解决现有技术中存在的不足。
[0005]为达到以上目的，提供以下技术方案：
[0006]一种菲斯特浸渍罐真空管线系统，包括支架、真空泵、两个真空罐、两个液位罐、两个浸渍罐、配料罐、主真空管路一、主真空管路二，两个所述浸渍罐并排放置于支架内，两个所述液位罐固定连接于支架的顶部，每个液位罐对应一个浸渍罐，且液位罐的底部与浸渍罐通过管路相连，两个所述液位罐的顶部通过管路与主真空管路一相连，所述主真空管路一分为三个支路，分别为支路一、支路二、支路三，所述三个支路汇合成主真空管路二并与并联的两个真空罐相连，所述主真空管路二上设有阀门一，所述阀门一的后端分出支路四并连接有真空泵，所述支路四上设有阀门二，所述配料罐固定连接于支架的顶部并位于两个液位罐的一侧，所述配料罐的底部尾端分别与两个浸渍罐相连。
[0007]优选地，所述液位罐内设有液位检测装置。
[0008]优选地，所述支路一、支路二、支路三的两端均通过法兰分别与主真空管路一和主真空管路二相连，所述支路一与支路三的两端法兰为盲板法兰。
[0009]优选地，所述支路一与支路二采用热油保温管线。
[0010]优选地，所述阀门二外周包裹有高温型温控伴热带。
[0011]优选地，两个所述液位罐与主真空管路一相连的管路上各设有一个阀门三。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术改变菲斯特浸渍系统真空管线的连接方式，使多条真空管线既可以独立使用，也可以并联使用，多条管线可以互相备用，一条真空管线可以同时应用于多个浸渍罐的生产，其余管线可以作为备用管线。一旦管线发生堵塞可以暂时不用清理，启动另一条管线迅速恢复生产，减少故障停机时间，保证生产的连续性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为A处的放大示意图；
[0016]图3为B处的放大示意图；
[0017]图中所示附图标记为：1
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支架，2
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真空泵，3
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真空罐，4
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液位罐，5
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浸渍罐，6
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配料罐，7
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真空管路一，8
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真空管路二，9
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支路一，10
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支路二，11
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支路三，12
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阀门一，13
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支路四，14
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阀门二，15
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法兰，16
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阀门三。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
[0019]如图1
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图3所示，一种菲斯特浸渍罐真空管线系统，包括支架1、真空泵2、两个真空罐3、两个液位罐4、两个浸渍罐5、配料罐6、主真空管路一7、主真空管路二8，两个浸渍罐5并排放置于支架1内，两个液位罐4固定连接于支架1的顶部，每个液位罐4对应一个浸渍罐5，且液位罐4的底部与浸渍罐5通过管路相连，液位罐4内设有液位检测装置，两个液位罐4的顶部通过管路与主真空管路一7相连，主真空管路一7分为三个支路，分别为支路一9、支路二10、支路三11，支路一9与支路二10采用热油保温管线，支路三11不用热油保温，如果堵死可以拆除整体更换，三个支路汇合成主真空管路二8并与并联的两个真空罐3相连，主真空管路二8上设有阀门一12，阀门一12的后端分出支路四13并连接有真空泵2，支路四13上设有阀门二14，阀门二14外周包裹有高温型温控伴热带，阀门二14温度实测最高可以达到180摄氏度，完全满足生产需要，配料罐6固定连接于支架1的顶部并位于两个液位罐4的一侧，配料罐6的底部尾端分别与两个浸渍罐5相连。
[0020]其中，支路一9、支路二10、支路三11的两端均通过法兰15分别与主真空管路一7和主真空管路二8相连，支路一9与支路三11的两端法兰15为盲板法兰，支路二10作为常用的管线抽取浸渍罐5内真空，支路一9、支路三11作为备用管线，一旦支路二10发生堵塞，拆除盲板法兰上的盲板，支路一9、支路三11可以立即投入使用。
[0021]其中，两个液位罐4与主真空管路一7相连的管路上各设有一个阀门三16。
[0022]实施例
[0023]本技术实际应用时，真空泵2运行，开启阀门二14，随后阀门一12、阀门三16依次开启，真空泵2通过支路四13、主真空管路一7、主真空管路二8、支路二10同时抽取两个浸渍罐5和两个真空罐3的真空，当真空度达到要求后继续保持真空度六十分钟后关闭阀门二14和真空泵2。随后执行浸渍操作，由于真空罐3内形成负压，通过导通的各个管路，使得浸渍罐5内也维持负压状态，从而吸取配料罐6中的浸渍剂进入浸渍罐5内，罐内沥青液位逐渐
升高，当沥青完全充满浸渍罐5后进入液位罐4碰触内部的液位检测装置，传递信号，表示液位过高，关闭阀门三16，保持一定时间，浸渍程序结束。
[0024]当因为操作不当或者使用时间过长，支路二10发生故障需要维修或者堵塞时，由于其法兰连接结构，可以对支路二10分段拆卸进行清理，为检修工作带来便利，并同时启用支路一9或者支路三11，支路四13的位置，使其既能够达到抽真空的目的，而且在真空泵2关闭后可以使支路四13脱离真空系统，这样即使其余管线发生堵塞并不会堵塞支路四13，减少了检修工作量，防止沥青进入真空泵2，延长真空泵2使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菲斯特浸渍罐真空管线系统，其特征在于，包括支架、真空泵、两个真空罐、两个液位罐、两个浸渍罐、配料罐、主真空管路一、主真空管路二，两个所述浸渍罐并排放置于支架内，两个所述液位罐固定连接于支架的顶部，每个液位罐对应一个浸渍罐，且液位罐的底部与浸渍罐通过管路相连，两个所述液位罐的顶部通过管路与主真空管路一相连，所述主真空管路一分为三个支路，分别为支路一、支路二、支路三，所述三个支路汇合成主真空管路二并与并联的两个真空罐相连，所述主真空管路二上设有阀门一，所述阀门一的后端分出支路四并连接有真空泵，所述支路四上设有阀门二，所述配料罐固定连接于支架的顶部并位于两个液位罐的一侧，所述配料罐的底部尾端分别与两个浸渍罐相连。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，徐之佐，桂林松，
申请(专利权)人：吉林炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：