一种阀杆倒角加工用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆倒角加工用工装，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板一端外壁固定连接有电机，所述第二固定板另一端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有多个第二滚轮，所述第二滚轮之间设置有固定块，所述固定块和电机固定连接，本实用新型专利技术通过设置固定块空腔内的夹紧块可以在螺杆的控制下对阀杆进行夹紧固定，通过设置限位机构可以对阀杆进行进一步限位处理，通过设置电机带动固定块转动，从而带动固定块内的阀杆转动，在倒角机构作用下实现了倒角加工的目的，通过设置供液机构利用导液管的输送最终从喷液嘴喷出冷却液，从而倒角处进行喷液降温处理，也避免了粉尘影响环境。也避免了粉尘影响环境。也避免了粉尘影响环境。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆倒角加工用工装


[0001]本技术涉及工装
，尤其涉及一种阀杆倒角加工用工装。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
[0003]阀杆在实际生产加工过程中通常需要利用倒角装置来对其顶端进行倒角处理，现有的倒角装置在实际使用时，由于阀杆与倒角刀表面的热量较高，进而使人工取拿不便，因此研究一种散热效果好的阀杆倒角加工用工装显得很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀杆倒角加工用工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀杆倒角加工用工装，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板一端外壁固定连接有电机，所述第二固定板另一端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有多个第二滚轮，所述第二滚轮之间设置有固定块，所述固定块和电机固定连接，所述固定块开设有空腔，所述空腔内壁设置有多个夹紧块，所述固定块外壁螺纹连接有多个螺杆，所述螺杆和夹紧块转动连接，所述固定块内壁设置有限位机构，所述固定块一端设置有移动架，所述移动架底部设置有移动机构，所述移动架内壁固定连接有多个喷液嘴，所述喷液嘴一端固定连接有导液管，所述导液管另一端设置有供液机构，所述移动架靠近固定块一端设置有倒角机构。
[0007]优选的，所述工作台顶部外壁开设有集液槽，集液槽底部开设有漏液通道，漏液通道底部设置有废液箱，废液箱和工作台底部外壁固定连接，废液箱底部外壁固定连接有排液管，废液箱内壁底部固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧顶部设置有过滤板，第一弹簧和过滤板自然接触，过滤板底部两端固定连接有振动电机。
[0008]优选的，所述倒角机构包括倒角刀和控制机构，控制机构和移动架顶部外壁固定连接，移动架内壁设置有连接板，连接板顶部和控制机构固定连接，连接板靠近固定块一端底部外壁固定连接有刀座，刀座和倒角刀固定连接。
[0009]优选的，所述移动机构包括滑槽和控制螺杆，滑槽开设于集液槽两侧内壁，控制螺杆螺纹连接有滑块，滑块和移动架固定连接，控制螺杆另一端设置有动力机构。
[0010]优选的，所述限位机构包括插块和第三弹簧，第三弹簧一端和固定块内壁固定连接，第三弹簧另一端和插块固定连接，插块靠近夹紧块一端内壁固定连接有多个第二弹簧，
第二弹簧另一端固定连接有接触块。
[0011]优选的，所述固定块外壁设置有第一固定板，第一固定板内壁转动连接有多个第一滚轮，第一滚轮和固定块外壁自然接触。
[0012]优选的，所述喷液嘴之间设置有打磨箱，打磨箱和移动架固定连接，打磨箱内壁固定连接有打磨块，打磨箱内壁固定连接有处理板，处理板外壁开设有多个透气孔，打磨箱一端外壁固定连接有气泵。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置固定块空腔内的夹紧块可以在螺杆的控制下对阀杆进行夹紧固定，通过设置限位机构可以对阀杆进行进一步限位处理，通过设置电机带动固定块转动，从而带动固定块内的阀杆转动，在倒角机构作用下实现了倒角加工的目的，通过设置供液机构利用导液管的输送最终从喷液嘴喷出冷却液，从而倒角处进行喷液降温处理，也避免了粉尘影响环境。
[0015]2、通过设置工作台顶部开设的集液槽可以将冷却液利用漏液通道导入废液箱内，最终从排液管进行统一排放，避免废液乱流影响生产环境，通过设置废液箱内第一弹簧顶部的过滤板可以对废液进行过滤处理，提高后续废液处理效率，通过设置过滤板底部的振动电机可以使过滤板进行振动，提高过滤效率。
[0016]3、通过设置打磨箱可以利用内部的打磨块对插进来的阀杆进行打磨处理，体现装置的多功能性，通过设置气泵可以将打磨箱内的打磨粉尘进行抽取，避免流出影响环境，通过设置处理板可以对气流进行过滤，避免过多粉尘被吸进气泵。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提出的一种阀杆倒角加工用工装的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种阀杆倒角加工用工装的固定块主体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种阀杆倒角加工用工装的限位机构剖面结构示意图
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种阀杆倒角加工用工装的局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2第一弹簧、3过滤板、4废液箱、5空腔、6振动电机、7集液槽、8控制螺杆、9滑槽、10导液管、11喷液嘴、12移动架、13控制机构、14连接板、15刀座、16倒角刀、17第一固定板、18第一滚轮、19螺杆、20夹紧块、21第二固定板、22第二滚轮、23凹槽、24固定块、25电机、26插块、27第二弹簧、28接触块、29第三弹簧、30处理板、31气泵、32打磨箱、33打磨块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种阀杆倒角加工用工装，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有第二固定板21，第二固定板21一端外壁固定连接有电机25，第二固定板21另一端开设有凹槽
23，凹槽23内壁转动连接有多个第二滚轮22，第二滚轮22之间设置有固定块24，固定块24和电机25固定连接，固定块24开设有空腔5，空腔5内壁设置有多个夹紧块20，固定块24外壁螺纹连接有多个螺杆19，螺杆19和夹紧块20转动连接，固定块24内壁设置有限位机构，固定块24一端设置有移动架12，移动架12底部设置有移动机构，移动架12内壁固定连接有多个喷液嘴11，喷液嘴11一端固定连接有导液管10，导液管10另一端设置有供液机构，移动架12靠近固定块24一端设置有倒角机构，通过设置固定块24空腔5内的夹紧块20可以在螺杆19的控制下对阀杆进行夹紧固定，通过设置限位机构可以对阀杆进行进一步限位处理，通过设置电机25带动固定块24转动，从而带动固定块24内的阀杆转动，在倒角机构作用下实现了倒角加工的目的，通过设置供液机构利用导液管10的输送最终从喷液嘴11喷出冷却液，从而倒角处进行喷液降温处理，也避免了粉尘影响环境。
[0025]本技术中，工作台1顶部外壁开设有集液槽7，集液槽7底部开设有漏液通道，漏液通道底部设置有废液箱4，废液箱4和工作台1底部外壁固定连接，废液箱4底部外壁固定连接有排液管，废液箱4内壁底部固定连接有多个第一弹簧2，第一弹簧2顶部设置有过滤板3，第一弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆倒角加工用工装，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部固定连接有第二固定板（21），所述第二固定板（21）一端外壁固定连接有电机（25），其特征在于，所述第二固定板（21）另一端开设有凹槽（23），所述凹槽（23）内壁转动连接有多个第二滚轮（22），所述第二滚轮（22）之间设置有固定块（24），所述固定块（24）和电机（25）固定连接，所述固定块（24）开设有空腔（5），所述空腔（5）内壁设置有多个夹紧块（20），所述固定块（24）外壁螺纹连接有多个螺杆（19），所述螺杆（19）和夹紧块（20）转动连接，所述固定块（24）内壁设置有限位机构，所述固定块（24）一端设置有移动架（12），所述移动架（12）底部设置有移动机构，所述移动架（12）内壁固定连接有多个喷液嘴（11），所述喷液嘴（11）一端固定连接有导液管（10），所述导液管（10）另一端设置有供液机构，所述移动架（12）靠近固定块（24）一端设置有倒角机构。2.根据权利要求1所述的一种阀杆倒角加工用工装，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁开设有集液槽（7），集液槽（7）底部开设有漏液通道，漏液通道底部设置有废液箱（4），废液箱（4）和工作台（1）底部外壁固定连接，废液箱（4）底部外壁固定连接有排液管，废液箱（4）内壁底部固定连接有多个第一弹簧（2），第一弹簧（2）顶部设置有过滤板（3），第一弹簧（2）和过滤板（3）自然接触，过滤板（3）底部两端固定连接有振动电机（6）。3.根据权利要求1所述的一种阀杆倒角加工用工装，其特征在于，所述倒角机构包括倒角刀（16）和控...

【专利技术属性】
技术研发人员：石妙鑫，桂晓江，杭骊，
申请(专利权)人：江苏力源液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：