注射成型零件轮廓度检测仪制造技术

本申请公开了一种注射成型零件轮廓度检测仪。该检测仪包括震动盘和设置于震动盘上的轨道，包括工作台、设置于工作台上的转动平台、设置于转动平台上的轮廓检槽和设置于工作台上安装台，安装台的上端面开设有与轨道相连通的凹槽，安装台内竖直设置有落料槽且安装台的下方还水平开通有通孔，通孔与落料槽相连通，凹槽的上方设置有第一气缸，工作台上且与通孔相对应的位置处设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定有推块。本申请解决人工放置零件所带来的效率低的问题，且也解决了人工摆放零件存在的操作不当的问题。存在的操作不当的问题。存在的操作不当的问题。

【技术实现步骤摘要】
注射成型零件轮廓度检测仪


[0001]本申请涉及零件轮廓度检测
，具体而言，涉及一种注射成型零件轮廓度检测仪。

技术介绍

[0002]金属注塑零件具有形状小、尺寸复杂度高、精度高等特点，非常适合大批量生产，但由于客户用在产线装配，对产品的尺寸要求也较高，检验出货阶段需要对外形尺寸、轮廓度和装配尺寸进行全检，且由于零件小，人员操作不便，检验效率也较低，最终造成产品的检验成本高。
[0003]对于不规则零件，人工在进行轮廓度的检测过程，由于外形不规则，过规容易放偏，导致效率进一步降低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种注射成型零件轮廓度检测仪，解决人工放置零件所带来的效率低的问题，且也解决了人工摆放零件存在的操作不当的问题。
[0005]为了实现上述目的，提供了一种注射成型零件轮廓度检测仪，包括震动盘和设置于震动盘上的轨道，还包括工作台、设置于工作台上的转动平台、设置于转动平台上的轮廓检槽和设置于工作台上安装台，所述安装台的上端面开设有与轨道相连通的凹槽，所述安装台内竖直设置有落料槽且安装台的下方还水平开通有通孔，所述通孔与落料槽相连通，所述凹槽的上方设置有第一气缸，所述工作台上且与通孔相对应的位置处设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定有推块。
[0006]进一步的，所述转动平台包括固定于工作台上的放置块、固定于工作台内的旋转电机和固定于旋转电机输出轴上的转动块，所述转动块上穿透开设有容纳槽，所述轮廓检槽布置于容纳槽内，所述放置块上开设有缺口，所述放置块上穿透设置有卸料槽。
[0007]进一步的，所述工作台右侧固定有凹形块，所述凹形块的中部滑动设置有弹性座且所述弹性座通过螺栓固定于凹形块上，所述凹形块的一侧设置有拨块，所述弹性座上对称且滑动设置有限位杆，且所述限位杆的一端穿过弹性座和凹形块的竖直板块与拨块的一侧外壁固定连接，所述限位杆上外设有弹簧且弹簧布置于拨块和凹形块之间，所述拨块上贯穿设置有通槽，所述凹形块的上方固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上固定有顶针。
[0008]进一步的，所述工作台的右侧穿透开设有导料槽，所述工作台上穿透开设有与卸料槽相对应的排料孔。
[0009]进一步的，所述工作台的下方开设有放置槽，所述放置槽内设置有与排料孔相对应的收纳箱，所述工作台的右侧布置有与导料槽相对应的废料箱。
[0010]进一步的，所述凹槽内设置有L型固定架且所述第一气缸固定于L型固定架上，所述L型固定架布置于落料槽的一侧，所述第一气缸的伸缩杆上固定有隔离塞，且所述隔离塞
与落料槽相对应。
[0011]进一步的，所述轮廓检槽的一侧内壁上设置有可拆卸的光电传感器，且所述光电传感器与所述旋转电机电性连接。
[0012]进一步的，所述工作台上固定有智能控制器。
[0013]在本申请实施例中，通过震动盘实现零件的自动排列，配合安装台、第一气缸和第二气缸等实现零件的自动上料，解决了人工上料效率低的问题，降低了人员的劳动强度，实现零件的自动上料，也避免了人工摆放零件的不一致性，确保零件的摆放状态的一致性；通过转动平台和轮廓检槽的配合，实现零件的自动筛选，避免人工经验判断和操作所带来的失误，确保零件轮廓检测的准确度。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为实施例的整体的结构分布图；
[0016]图2用于展示工作台和转动块内部的结构示意图；
[0017]图3用于展示凹形块、拨块和导料槽等相关结构的分布图。
[0018]附图标记：1、震动盘；2、轨道；3、工作台；4、转动平台；5、轮廓检槽； 6、安装台；7、凹槽；8、落料槽；9、通孔；10、第一气缸；11、第二气缸；12、推块；13、放置块；14、旋转电机；15、转动块；16、容纳槽；18、卸料槽；19、凹形块；20、弹性座；21、拨块；22、限位杆；23、弹簧；24、通槽；25、第三气缸；26、顶针；27、导料槽；28、排料孔；29、放置槽；30、收纳箱；31、废料箱；32、L型固定架；33、隔离塞；34、光电传感器；35、智能控制器。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1至3所示，一种注射成型零件轮廓度检测仪，包括震动盘1和设置于震动盘1上的轨道2，还包括工作台3、设置于工作台3上的转动平台4、设置于转动平台4上的轮廓检槽5和设置于工作台3上安装台6，安装台6的上端面开设有与轨道2相连通的凹槽7，安装台6内竖直设置有落料槽8且安装台6的下方还水平开通有通孔9，通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型零件轮廓度检测仪，包括震动盘(1)和设置于震动盘(1)上的轨道(2)，其特征在于，包括工作台(3)、设置于工作台(3)上的转动平台(4)、设置于转动平台(4)上的轮廓检槽(5)和设置于工作台(3)上安装台(6)，所述安装台(6)的上端面开设有与轨道(2)相连通的凹槽(7)，所述安装台(6)内竖直设置有落料槽(8)且安装台(6)的下方还水平开通有通孔(9)，所述通孔(9)与落料槽(8)相连通，所述凹槽(7)的上方设置有第一气缸(10)，所述工作台(3)上且与通孔(9)相对应的位置处设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩杆上固定有推块(12)。2.根据权利要求1所述的注射成型零件轮廓度检测仪，其特征在于，所述转动平台(4)包括固定于工作台(3)上的放置块(13)、固定于工作台(3)内的旋转电机(14)和固定于旋转电机(14)输出轴上的转动块(15)，所述转动块(15)上穿透开设有容纳槽(16)，所述轮廓检槽(5)布置于容纳槽(16)内，所述放置块(13)上开设有缺口，所述放置块(13)上穿透设置有卸料槽(18)。3.根据权利要求1所述的注射成型零件轮廓度检测仪，其特征在于，所述工作台(3)右侧固定有凹形块(19)，所述凹形块(19)的中部滑动设置有弹性座(20)且所述弹性座(20)通过螺栓固定于凹形块(19)上，所述凹形块(19)的一侧设置有拨块(21)，所述弹性座(20)上对称且滑动设置有限位杆(22)，且所述限位杆(22)的一端穿过弹性座(20)和凹形...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁万章，
申请(专利权)人：苏州赛特锐精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：