一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构包括机体，所述机体顶部左侧处设置有第一开口，所述第一开口的顶部设置有封口塞，所述机体顶部中心处设置有电机，所述电机的底部中心处贯穿有转动轴，所述转动轴的左右两端均设置有搅拌叶，所述转动轴底部偏上处安装有连接块，所述连接块的左右两端均固定连接有安装杆，所述机体中部偏下处固定连接有安装板，所述安装板左右两端的顶部第二开口垂直向下处设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部套接有输料管，所述输料管中部偏上处设置有转向接头。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有限制流通的量和随时对管道和开口进行疏通等特点。行疏通等特点。行疏通等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构


[0001]本技术涉及一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构
，具体为一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构。

技术介绍

[0002]制药工程是一个化学、药学和工程学交叉的专业，以培养从事药品制造、新工艺、新设备、新品种的开发，药物能够影响机体生理、生化和病理过程，用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质，随着我国生物制药行业迅猛发展，对制药机械设备的要求也不断提升，对各种装置的细节要求也不断完善。
[0003]现有的制药加料机构在使用过程中，由于需要输送的原料多为粉状等制药原料，因此管道的内部极易出现堵塞的情况，影响制药的后续操作，使得劳动时间增加，并且由于结构固定，堵塞后的管道不易疏通。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构缺陷，提供一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构。所述一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构具有一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构，包括机体，所述机体顶部左侧处设置有第一开口，所述第一开口的顶部设置有封口塞，所述机体顶部中心处设置有电机，所述电机的底部中心处贯穿有转动轴，所述转动轴的左右两端均设置有搅拌叶，所述转动轴底部偏上处安装有连接块，所述连接块的左右两端均固定连接有安装杆，所述机体中部偏下处固定连接有安装板，所述安装板左右两端的顶部第二开口垂直向下处设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底部套接有输料管，所述输料管中部偏上处设置有转向接头，所述输料管靠近机体中心的一侧设置有汇流仓，所述汇流仓的底部设置有出料管。
[0006]优选的，所述安装杆远离转动轴中心的一侧设置有疏通块，所述疏通块的内腔的左右两端均设置有压缩弹簧，所述疏通块内腔的底部设置有疏通尖头，所述疏通尖头顶部偏下处的左右两端均固定有限位块，所述机体中部偏上处设置有隔板，所述隔板远离隔板中心的左右两端均开设有第二开口，所述隔板的底部设置有限流板，所述限流板的中心处的内腔设置有连接槽，所述连接槽的内腔设置有连接销，所述限流板远离中心的一侧等距分布有第三开口。
[0007]优选的，所述汇流仓的顶部中心处贯穿有联动杆，所述联动杆的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧底部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的中心偏后侧设置有转动杆，所述第三齿轮的后侧设置有转盘，所述联动杆的底部汇流仓的内部设置有第四齿轮，所述第四齿轮的左右两端的顶部啮合有第五齿轮。
[0008]优选的，所述第四齿轮的底部和第五齿轮远离汇流仓中心的一侧的中心处均固定
连接有疏通杆，所述疏通杆远离汇流仓中心的一侧设置有调节销，所述疏通杆的外壁套接有疏通弹簧。
[0009]优选的，所述转动轴依次贯穿连接块、限流板和连接块。
[0010]优选的，所述疏通尖头的顶部通过限位块固定在疏通块的内腔，所述疏通尖头通过压缩弹簧在疏通块的内腔构成升降运动。
[0011]优选的，第一齿轮和第二齿轮以及第三齿轮相互啮合连接，所述第五齿轮与第四齿轮的左右两端分别啮合连接。
[0012]优选的，所述疏通弹簧的外壁贯穿汇流仓的内部，所述疏通弹簧的外壁与汇流仓紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过疏通块及其内部各部件的配合使用，能够在使用过程中，通过转动轴的转动带动疏通尖头的移动，当移动至第而开口处时，则能够在压缩弹簧的作用下，使得疏通尖头深入至第二开口的内部，避免第二开口出现堵塞，同时在使用过程中，通过转动转盘，使得疏通杆转动从而带动疏通弹簧在出料管和输料管的内部延伸并深入，从而对输料管和出料管内部的堵塞物进行疏导，避免出现堵塞物累积的情况，从而避免对输料管和出料管堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术；
[0015]图2为本技术；
[0016]图3为本技术；
[0017]图4为本技术；
[0018]图5为本技术；
[0019]图6为本技术。
[0020]图中标号：1、机体；2、封口塞；3、电机；4、搅拌叶；5、连接块；6、疏通块；7、压缩弹簧；8、疏通尖头；9、隔板；10、限流板；11、连接销；12、安装板；13、集料漏斗；14、输料管；15、转向接头；16、汇流仓；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、转盘；21、第四齿轮；22、第五齿轮；23、出料管；24、疏通杆；25、调节销；26、疏通弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构，包括机体1，机体1顶部左侧处设置有第一开口，第一开口的顶部设置有封口塞2，机体1顶部中心处设置有电机3，电机3的底部中心处贯穿有转动轴，转动轴的左右两端均设置有搅拌叶4，转动轴底部偏上处安装有连接块5，连接块5的左右两端均固定连接有安装杆，机体1中部偏下处固定连接有安装板12，安装板12左右两端的顶部第二开口垂直向下处设置有集料漏斗 13，集料漏斗13的底部套接有输料管14，输料管14中部偏上处设置有转向
接头15，输料管14靠近机体1中心的一侧设置有汇流仓16，汇流仓16的底部设置有出料管23，转动轴依次贯穿连接块5、限流板10和连接块5，能够通过电机3带动转动杆以及连接块5以及限流板10同步进行转动。
[0023]安装杆远离转动轴中心的一侧设置有疏通块6，疏通块6的内腔的左右两端均设置有压缩弹簧7，疏通块6内腔的底部设置有疏通尖头8，疏通尖头8顶部偏下处的左右两端均固定有限位块，机体1中部偏上处设置有隔板9，隔板9远离隔板9中心的左右两端均开设有第二开口，隔板9的底部设置有限流板10，限流板10的中心处的内腔设置有连接槽，连接槽的内腔设置有连接销11，限流板10远离中心的一侧等距分布有第三开口，疏通尖头8的顶部通过限位块固定在疏通块6的内腔，疏通尖头8通过压缩弹簧7在疏通块6的内腔构成升降运动，能够通过疏通尖头8随时对第二开口的内部进行疏通。
[0024]汇流仓16的顶部中心处贯穿有联动杆，联动杆的顶部设置有第一齿轮17，第一齿轮17的后侧啮合有第二齿轮18，第二齿轮18的后侧底部啮合有第三齿轮19，第三齿轮19的中心偏后侧设置有转动杆，第三齿轮19的后侧设置有转盘20，联动杆的底部汇流仓16的内部设置有第四齿轮21，第四齿轮21的左右两端的顶部啮合有第五齿轮22，第一齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部左侧处设置有第一开口，所述第一开口的顶部设置有封口塞(2)，所述机体(1)顶部中心处设置有电机(3)，所述电机(3)的底部中心处贯穿有转动轴，所述转动轴的左右两端均设置有搅拌叶(4)，所述转动轴底部偏上处安装有连接块(5)，所述连接块(5)的左右两端均固定连接有安装杆，所述机体(1)中部偏下处固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)左右两端的顶部第二开口垂直向下处设置有集料漏斗(13)，所述集料漏斗(13)的底部套接有输料管(14)，所述输料管(14)中部偏上处设置有转向接头(15)，所述输料管(14)靠近机体(1)中心的一侧设置有汇流仓(16)，所述汇流仓(16)的底部设置有出料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构，其特征在于：所述安装杆远离转动轴中心的一侧设置有疏通块(6)，所述疏通块(6)的内腔的左右两端均设置有压缩弹簧(7)，所述疏通块(6)内腔的底部设置有疏通尖头(8)，所述疏通尖头(8)顶部偏下处的左右两端均固定有限位块，所述机体(1)中部偏上处设置有隔板(9)，所述隔板(9)远离隔板(9)中心的左右两端均开设有第二开口，所述隔板(9)的底部设置有限流板(10)，所述限流板(10)的中心处的内腔设置有连接槽，所述连接槽的内腔设置有连接销(11)，所述限流板(10)远离中心的一侧等距分布有第三开口。3.根据权利要求1所述的一种可有效防止堵塞的制药用料管加料机构，其特征在于：所述汇流仓(16)的顶部中心处贯穿有联动杆，所述联动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿燕玲，
申请(专利权)人：吉林省申远医药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：