具有自动收纳导线功能的焊枪制造技术

本实用新型专利技术涉及焊枪设备技术领域，特别是具有自动收纳导线功能的焊枪。它包括壳体，壳体内中空，壳体内侧壁中部连接电机一，电机一传动轴套设主动齿轮，壳体中部与电机一同侧的内侧壁转动连接从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮背离电机一的端面连接两沿从动齿轮中轴线镜像的线筒一，两线筒一之间放置导线，壳体与电机一同侧的内侧壁的左上端及右下端分别连接两电机二，电机二传动轴套设线筒二，导线上部与下部分别缠绕在两线筒二上，导线两端贯穿壳体与从动齿轮中轴线平行的两内侧壁并延伸至其外，导线两端分别电性连接焊枪本体与插头。它能够自动收纳焊枪上的导线，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。用起来更加方便。用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
具有自动收纳导线功能的焊枪


[0001]本技术涉及焊枪设备
，特别是具有自动收纳导线功能的焊枪。

技术介绍

[0002]焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，焊枪功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质，焊枪焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊枪性能可靠，维护简单，调整方便，节约钢材，设备投资小等优点。
[0003]但是现有的焊枪功能单一，不具备收纳导线的功能，人们在焊接作业结束后，需要将导线一圈圈地绕好，再放置在固定的地方，使用时需要一圈圈地散开，非常不便，同时也造成了工作效率低的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供具有自动收纳导线功能的焊枪，能够自动收纳焊枪上的导线，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]具有自动收纳导线功能的焊枪，包括壳体，所述壳体内部为空腔，所述壳体内侧壁的中部连接有电机一，所述电机一的传动轴上套设有主动齿轮，所述壳体中部与电机一同侧的内侧壁上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮背离电机一的端面上固定连接有两个线筒一，两所述线筒一沿从动齿轮的中轴线镜像分布，两所述线筒一之间放置有导线，所述壳体与电机一同侧的内侧壁上分别连接有两电机二，两所述电机二分别位于壳体上部的左端及下部的右端，所述电机二的传动轴上均套设有线筒二，所述导线的上部与下部分别螺旋缠绕在两线筒二上，所述壳体与从动齿轮中轴线相平行的两内侧壁上均开设有通孔，所述导线的两端分别贯穿两通孔并延伸至壳体外，所述导线的两端分别电性连接有焊枪本体与插头。
[0007]优选地，所述壳体外顶壁的一侧开设有电源槽，所述电源槽内放置有电源，所述电源槽的开口处卡扣连接有与其相匹配的盖子，所述壳体的外侧壁上连接有开关，所述电机一、电机二及开关与电源之间串联。
[0008]优选地，所述壳体外顶壁的中心处开设有放置槽，所述放置槽内放置有电焊面罩。
[0009]优选地，所述壳体的外底壁上连接有吸盘，所述吸盘的数量大于三个且沿壳体的中轴线对称布置。
[0010]优选地，所述通孔的侧壁与导线之间连接有耐磨垫圈。
[0011]优选地，所述线筒一及线筒二横截面的形状均为“工”字形。
[0012]优选地，所述电机一与主动齿轮之间及电机二与线筒二之间均连接有平键。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0014]1)本技术通过提供具有自动收纳导线功能的焊枪，能够自动收纳焊枪上的导
线，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便；
[0015]2)首先通过在壳体内侧壁的中部连接电机一，并且在电机一的传动轴上套设主动齿轮，从而使得电机一能够带动主动齿轮转动，壳体中部与电机一同侧的内侧壁上转动连接从动齿轮，因此从动齿轮能在壳体上转动，而从动齿轮与主动齿轮相互啮合，进而使得电机一带动主动齿轮转动后，主动齿轮带动了从动齿轮转动，接下来通过在从动齿轮背离电机一的端面上固定连接两个线筒一，并且使两线筒一沿从动齿轮的中轴线镜像分布，从而使得从动齿轮在转动的同时，两线筒一也绕从动齿轮的中轴线转动，再通过将导线放置在两线筒一之间，因此使得两线筒一绕从动齿轮的中轴线转动的同时，导线在两线筒一的带动下被缠绕在两线筒一上，然后通过在壳体与电机一同侧的内侧壁上分别连接两电机二，两电机二分别位于壳体上部的左端及下部的右端，并且在两电机二的传动轴上均套设线筒二，进而使得电机二能够带动两线筒二转动，导线的上部与下部均以同样的旋向分别螺旋缠绕在两线筒二上，最后通过在壳体与从动齿轮中轴线相平行的两内侧壁上均开设通孔，并且使导线的两端分别贯穿两通孔并延伸至壳体外，导线的两端分别电性连接焊枪本体与插头，因此当两电机二均正转时，导线的两端均在电机二的带动下向壳体内移动，与此同时，两线筒二相向侧的导线在线筒二的带动下向从动齿轮聚拢，因此启动电机一，使电机一带动主动齿轮及从动齿轮转动，此时两线筒一绕从动齿轮的中轴线转动，进而使得向从动齿轮聚拢的导线被缠绕在两线筒一上，因此使得导线被收纳在壳体中，从而完成了自动收纳导线的操作，代替了人工操作，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便；
[0016]3)首先通过在壳体外顶壁的一侧开设电源槽，并且在电源槽内放置电源，然后在电源槽的开口处卡扣连接有与其相匹配的盖子，最后在壳体的外侧壁上连接开关，并且使电机一、电机二及开关与电源之间串联，从而使得人们只需通过开关来使电源为电机一及电机二供电，并且控制电机一及电机二的正反转，进而来完成导线的收放，从而使得人们操作更加简单，提升了工作效率，使人们使用起来更加便捷；
[0017]4)通过在壳体外顶壁的中心处开设放置槽，放置槽内放置电焊面罩，便于人们取用电焊面罩，并且能够减少人们因随处放置电焊面罩而造成丢失的情况，使其功能更加丰富，使人们使用起来更加方便；
[0018]5)通过在壳体的外底壁上连接吸盘，并且使吸盘的数量大于三个且沿壳体的中轴线对称布置，通过使用吸盘来吸附住地面，使得壳体能够更加稳固的固定在地面上，防止在收纳导线的过程中，产生壳体翻倒的现象，减少了因壳体翻倒而对各部件造成损坏的情况，进而使其在自动收纳导线时，能够更加稳定，使其功能更加丰富，从而保证人们的工作效率得到提升，保证人们使用时的便捷性；
[0019]6)通过在通孔的侧壁与导线之间连接有耐磨垫圈，防止导线与壳体之间摩擦而损坏导线的保护外皮，减少了导线因摩擦而破损的现象，进而延长导线的使用寿命，保证人们在使用过程中的安全性；
[0020]7)通过将线筒一及线筒二横截面的形状均设置为“工”字形，减少了线筒一及线筒二在转动过程中，导线从线筒一或线筒二上脱落下来的现象，因此保证了自动收纳导线的功能得以实现，进而提升人们的工作效率，保证人们使用时的便捷性；
[0021]8)当电机一及电机二的传动轴分别带动主动齿轮及线筒二转动时，需要靠摩擦力
来传递转矩，而通过在电机一的传动轴与主动齿轮之间及电机二与线筒二之间安装平键，使得平键可分担一部分由摩擦力传递的转矩，使其具有转矩传递效率高，抗疲劳强度良好的特点，延长了使用寿命，能够使主动齿轮及线筒二能够更加快捷高效地转动，从而使得自动收纳导线时能够更加高效，使人们使用起来更加便捷、可靠。
附图说明
[0022]图1是本技术中实施例的内部结构示意图；
[0023]图2是本技术中图1的A
‑
A的剖视图；
[0024]图3是本技术中壳体的剖视图；
[0025]图4是本技术中电机二与线筒二连接的结构示意图。
[0026]附图标记的含义：1、壳体；2、从动齿轮；3、线筒一；4、主动齿轮；5、电机一；6、线筒二；7、电机二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动收纳导线功能的焊枪，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部为空腔，所述壳体(1)内侧壁的中部连接有电机一(5)，所述电机一(5)的传动轴上套设有主动齿轮(4)，所述壳体(1)中部与电机一(5)同侧的内侧壁上转动连接有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)与主动齿轮(4)相啮合，所述从动齿轮(2)背离电机一(5)的端面上固定连接有两个线筒一(3)，两所述线筒一(3)沿从动齿轮(2)的中轴线镜像分布，两所述线筒一(3)之间放置有导线(9)，所述壳体(1)与电机一(5)同侧的内侧壁上分别连接有两电机二(7)，两所述电机二(7)分别位于壳体(1)上部的左端及下部的右端，所述电机二(7)的传动轴上均套设有线筒二(6)，所述导线(9)的上部与下部分别螺旋缠绕在两线筒二(6)上，所述壳体(1)与从动齿轮(2)中轴线相平行的两内侧壁上均开设有通孔(20)，所述导线(9)的两端分别贯穿两通孔(20)并延伸至壳体(1)外，所述导线(9)的两端分别电性连接有焊枪本体(10)与插头(17)。2.根据权利要求1所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述壳体(1)外顶壁的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣春阳，
申请(专利权)人：无锡振荣精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：