本实用新型专利技术公开了一种激光切割机床用自动卸料装置，包括外套，所述外套的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部插入有伸缩板，所述伸缩板的上部开设有凹孔，所述凹孔与矩形凹槽之间连接有弹簧，所述伸缩板的下端下方设有能够支撑起伸缩板的支撑杆，所述外套的上端转动安装有销轴，所述支撑杆包括杆体，杆体的上端与伸缩板的下端之间连接有铰接头。本实用新型专利技术的外套和伸缩板之间能够通过弹簧调整长度，其调整长度后可使得在安装在较高的机床上时，其倾斜角度也不会过大，避免了工件由于装置坡度过大导致的快速掉落而受到损伤，本装置设置了支撑杆，支撑杆能够在伸缩板伸缩后支撑起伸缩板，避免伸缩板从外套上脱落下来。避免伸缩板从外套上脱落下来。避免伸缩板从外套上脱落下来。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床用自动卸料装置
[0001]本技术涉及激光切割
，具体是一种激光切割机床用自动卸料装置。
技术介绍
[0002]申请号为202021134380.5的专利中提出了一种激光切割机的自动卸料机构，其通过设置了倾斜的卸料块来将工件传导，并且卸料块的角度能够调整，以适应不同高度的机床；
[0003]如图4和图5所示，在对于低机床100的情况下，原卸料块300的倾斜角度较好，但是对于高机床200的情况下，原卸料块300的倾斜角度过大，导致下料速度过快，工件易损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割机床用自动卸料装置，以解决现有技术中高机床的情况下，原卸料块的倾斜角度过大，导致下料速度过快，工件易损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机床用自动卸料装置，包括外套，所述外套的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部插入有伸缩板，所述伸缩板的上部开设有凹孔，所述凹孔与矩形凹槽之间连接有弹簧，所述伸缩板的下端下方设有能够支撑起伸缩板的支撑杆。
[0006]优选的，所述外套的上端转动安装有销轴。
[0007]优选的，所述支撑杆包括杆体，杆体的上端与伸缩板的下端之间连接有铰接头。
[0008]优选的，还包括旋转套，旋转套的内部开设有内螺纹孔，所述杆体上设有螺纹部，螺纹部与内螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，还包括底座，所述旋转套的下端插入底座的内部，且旋转套与底座之间设有轴承。
[0010]优选的，所述伸缩板的下端下方放置有承接箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的外套和伸缩板之间能够通过弹簧调整长度，其调整长度后可使得在安装在较高的机床上时，其倾斜角度也不会过大，避免了工件由于装置坡度过大导致的快速掉落而受到损伤；
[0013]2、本装置设置了支撑杆，支撑杆能够在伸缩板伸缩后支撑起伸缩板，避免伸缩板从外套上脱落下来。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术伸缩版收缩的结构示意图；
[0016]图2为本技术伸缩板伸长的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑杆的结构示意图；
[0018]图4为现有技术中原卸料块安装在低机床的结构示意图；
[0019]图5为现有技术中原卸料块安装在高机床的结构示意图。
[0020]图中：1、承接箱；4、伸缩板；41、凹孔；5、弹簧；6、外套；61、矩形凹槽；7、销轴；8、铰接头；9、支撑杆；91、杆体；92、螺纹部；93、旋转套；94、内螺纹孔；95、底座；96、轴承；100、低机床；200、高机床；300、原卸料块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种激光切割机床用自动卸料装置，包括外套6，外套6的内部开设有矩形凹槽61，矩形凹槽61的内部插入有伸缩板4，伸缩板4的上部开设有凹孔41，凹孔41与矩形凹槽61之间连接有弹簧5，在需要使用低机床100时，伸缩板4挤压弹簧5，使得伸缩板4与外套6之间的长度减小，以实现如图1所示的状态，而当需要使用高机床200时，伸缩版4拉伸弹簧5，使得伸缩板4与外套6之间的长度增大，以实现如图2所示的状态，不管是高机床200还是低机床100，本装置的倾斜角度均不会过大，不会导致工件快速下落导致的损伤；
[0023]继续参照图1和图2所示，伸缩板4的下端下方设有能够支撑起伸缩板4的支撑杆9，支撑杆9起到支撑起伸缩板4的作用，避免伸缩板4从外套6上脱落；
[0024]如图1和图2，外套6的上端转动安装有销轴7，销轴7的两端安装在机箱上，所以外套6可以在机箱上旋转，实现角度调节；
[0025]结合图1和图3所示，支撑杆9包括杆体91，杆体91的上端与伸缩板4的下端之间连接有铰接头8，还包括旋转套93，旋转套93的内部开设有内螺纹孔94，杆体91上设有螺纹部92，螺纹部92与内螺纹孔94螺纹连接，还包括底座95，旋转套93的下端插入底座95的内部，且旋转套93与底座95之间设有轴承96，通过旋转旋转套93可使得螺纹部92与内螺纹孔94之间发生螺纹力，进而实现杆体91的伸缩，进而使用不同高度的伸缩板4；
[0026]结合图1和图2所示，伸缩板4的下端下方放置有承接箱1，承接想1用于承接来自外套6和伸缩板4上的工件。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将本装置使用销轴7安装在机箱的出料位置，根据机箱的高度情况，来调整伸缩板4与外套6之间的长度以及角度，在需要使用低机床100时，伸缩板4挤压弹簧5，使得伸缩板4与外套6之间的长度减小，以实现如图1所示的状态，而当需要使用高机床200时，伸缩版4拉伸弹簧5，使得伸缩板4与外套6之间的长度增大，以实现如图2所示的状态，不管是高机床200还是低机床100，本装置的倾斜角度均不会过大，不会导致工件快速下落导致的损伤，工件下落后可到达承接箱1的内部。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床用自动卸料装置，包括外套(6)，其特征在于：所述外套(6)的内部开设有矩形凹槽(61)，所述矩形凹槽(61)的内部插入有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)的上部开设有凹孔(41)，所述凹孔(41)与矩形凹槽(61)之间连接有弹簧(5)，所述伸缩板(4)的下端下方设有能够支撑起伸缩板(4)的支撑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用自动卸料装置，其特征在于：所述外套(6)的上端转动安装有销轴(7)。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用自动卸料装置，其特征在于：所述支撑杆(9)包括杆体(91)，杆体(91)的上端与伸缩板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣春阳，
申请(专利权)人：无锡振荣精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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