一种糠醇生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种糠醇生产用配料装置。该配料装置包括安装架、催化剂料仓、氧化钙料仓、催化剂称重斗、氧化钙称重斗以及混料仓；催化剂料仓固定安装在安装架上，催化剂料仓的出料口处设有用于向催化剂称重斗输料的第一输送机；氧化钙料仓固定安装在安装架上，氧化钙料仓的出料口处设有用于向氧化钙称重斗输料的第二输送机；安装架在催化剂称重斗周向外侧设有若干个第一称重模块，催化剂称重斗支撑在第一称重模块上；安装架在氧化钙称重斗周向外侧设有若干个第二称重模块，氧化钙称重斗支撑在第二称重模块上；催化剂称重斗以及氧化钙称重斗的出料口分别设有卸料阀。本实用新型专利技术配料精度更高，同时降低了劳动强度，避免了对操作人员身体造成危害。人员身体造成危害。人员身体造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种糠醇生产用配料装置


[0001]本技术属于糠醇生产设备
，特别是涉及一种糠醇生产用配料装置。

技术介绍

[0002]糠醇，又名2
‑ꢀ
呋喃甲醇或氧茂甲醇，分子式C5H6O2，分子量98.05。与水的共沸点为99.85℃，其共沸组成中含9
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10％糠醇。糠醇是一种略带气味和苦辣滋味的无色流动液体，能与水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿等多种有机溶剂自由混溶，而不溶于石蜡等烃类物中。糠醇为无色或浅黄色透明液体，化学性质很活泼，暴露于日光和空气中会变成棕色或深红色，若与酸性物或氧化物接触也会变质。
[0003]糠醇是重要的有机合成原料之一，主要用于生产糠醇树脂、糠醇
‑ꢀ
尿醛树脂、呋喃树脂等。以它为原料制备的增塑剂，其耐寒性优于丁、辛醇酯类，又是呋喃树脂、清漆、颜料的良好溶剂，可用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，还可用作火箭燃料。
[0004]目前，糠醇的合成主要是采用糠醛在催化剂作用下加氢反应制成，现有糠醛加氢生产糠醇的装置多为人工配料，人工配料时间长，精度差，劳动强度大，且操作人员配料过程中接触有毒有害物质，对操作人员身体存在危害。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种糠醇生产用配料装置，以解决现有糠醛加氢生产糠醇的装置采用人工配料存在精度差、劳动强度高、危害操作人员身体的技术问题。
[0006]本技术的一种糠醇生产用配料装置的技术方案是：
[0007]一种糠醇生产用配料装置，包括安装架、催化剂料仓、氧化钙料仓、催化剂称重斗、氧化钙称重斗以及混料仓；
[0008]所述催化剂料仓固定安装在安装架上，所述催化剂料仓的出料口处设有用于向催化剂称重斗输料的第一输送机；
[0009]所述氧化钙料仓固定安装在安装架上，所述氧化钙料仓的出料口处设有用于向氧化钙称重斗输料的第二输送机；
[0010]所述安装架在催化剂称重斗周向外侧设有若干个第一称重模块，所述催化剂称重斗支撑在第一称重模块上；
[0011]所述安装架在氧化钙称重斗周向外侧设有若干个第二称重模块，所述氧化钙称重斗支撑在第二称重模块上；
[0012]所述催化剂称重斗以及氧化钙称重斗的出料口分别设有卸料阀。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装架上设有用于支撑第一称重模块和第二称重模块的气囊缓冲器。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化剂称重斗的外壁上具有若干个一一对应支撑在第一称重模块上的第一支撑板，所述氧化钙称重斗的外壁上具有若干个一一对
应支撑在第二称重模块上的第二支撑板。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机的出料口设有与催化剂称重斗的进料口相匹配的防尘罩，所述第二输送机的出料口设有与氧化钙称重斗的进料口相匹配的防尘罩。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化剂料仓的进料口设有第一加料斗，所述第一加料斗与所述催化剂料仓挡止配合，且所述第一加料斗的出料口铰接有用于在第一加料斗倒置时密封出料口的密封门。
[0017]作为对上述技术方案的进一步改进，所述氧化钙料仓的进料口设有第二加料斗，所述第二加料斗与所述氧化钙料仓挡止配合，且所述第二加料斗的出料口铰接有用于在第二加料斗倒置时密封出料口的密封门。
[0018]作为对上述技术方案的进一步改进，所述催化剂料仓内安装有第一上限位开关以及第一下限位开关，所述配料装置还包括控制器，所述控制器与第一上限位开关、第二下限位开关以及第一输送机电连接，所述第一上限位开关实时检测催化剂料仓内催化剂的高度，并在催化剂料仓内的催化剂高度升高至第一上限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述第一下限位开关实时检测催化剂料仓内催化剂的高度，并在催化剂料仓内的催化剂高度降低至第一下限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述控制器接收第一上限位开关和第一下限位开关的输出信号，并控制第一输送机关闭。
[0019]作为对上述技术方案的进一步改进，所述氧化钙料仓内安装有第二上限位开关以及第二下限位开关，所述控制器与第二上限位开关、第二下限位开关以及第二输送机电连接，所述第二上限位开关实时检测氧化钙料仓内氧化钙的高度，并在氧化钙料仓内的氧化钙高度升高至第二上限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述第二下限位开关实时检测氧化钙料仓内氧化钙的高度，并在氧化钙料仓内的氧化钙高度降低至第二下限位开关所在位置处时向控制器发送信号，所述控制器接收第二上限位开关和第二下限位开关的输出信号，并控制第二输送机关闭。
[0020]本技术提供了一种糠醇生产用配料装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0021]本技术的糠醇生产用配料装置使用时，催化剂从催化剂料仓内经第一输送机进入至催化剂称重斗内，第一称重模块对催化剂称重斗中的催化剂进行称重。氧化钙从氧化钙料仓内经第二输送机进入至氧化钙称重斗内，第二称重模块对氧化钙称重斗中的氧化钙进行称重，卸料阀将催化剂以及氧化钙卸料至混料仓内。本技术的糠醇生产用配料装置通过设置催化剂称重斗、氧化钙称重斗、第一称重模块以及第二称重模块，实现了催化剂与氧化钙自动配料，精度更高，同时降低了劳动强度，避免了对操作人员身体造成危害。
[0022]本技术的糠醇生产用配料装置通过在安装架上设置气囊缓冲器，降低了第一称重模块、第二称重模块受到的振动载荷，起到了保护第一称重模块、第二称重模块的作用。
[0023]本技术的糠醇生产用配料装置通过在催化剂料仓内安装第一上限位开关以及第一下限位开关，在氧化钙料仓内安装第二上限位开关以及第二上限位开关，在催化剂料仓料位和氧化钙料仓料位低于下限位开关所在位置时和高于上限位开关所谓位置时不配料，提高了配料精度。
[0024]本技术的糠醇生产用配料装置通过在催化剂料仓上端设置第一加料斗，在氧
化钙料仓上端设置第二加料斗，方便了向催化剂料仓以及氧化钙料仓内加料。第一加料斗倒置时可形成催化剂料仓的仓盖，第二加料斗倒置时可形成氧化钙料仓的仓盖，增强了催化剂料仓和氧化钙料仓的封闭性，有助于提高催化剂和氧化钙的纯净度。
附图说明
[0025]图1是本技术的糠醇生产用配料装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术的糠醇生产用配料装置中的第一螺旋输送机的结构示意图；
[0027]图3是本技术的糠醇生产用配料装置中的氧化钙料仓的结构示意图；
[0028]图4是本技术的糠醇生产用配料装置中的固定板的结构示意图；
[0029]图5是本技术的糠醇生产用配料装置中的催化剂称重斗的结构示意图；
[0030]图6是本技术的糠醇生产用配料装置的控制原理图；
[0031]图中：1、安装架；2、催化剂料仓；3、氧化钙料仓；4、第一加料斗；5、第二加料斗；6、第一螺旋输送机；7、第二螺旋输送机；8、气囊缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糠醇生产用配料装置，其特征在于：包括安装架、催化剂料仓、氧化钙料仓、催化剂称重斗、氧化钙称重斗以及混料仓；所述催化剂料仓固定安装在安装架上，所述催化剂料仓的出料口处设有用于向催化剂称重斗输料的第一输送机；所述氧化钙料仓固定安装在安装架上，所述氧化钙料仓的出料口处设有用于向氧化钙称重斗输料的第二输送机；所述安装架在催化剂称重斗周向外侧设有若干个第一称重模块，所述催化剂称重斗支撑在第一称重模块上；所述安装架在氧化钙称重斗周向外侧设有若干个第二称重模块，所述氧化钙称重斗支撑在第二称重模块上；所述催化剂称重斗以及氧化钙称重斗的出料口分别设有卸料阀。2.根据权利要求1所述的糠醇生产用配料装置，其特征在于：所述安装架上设有用于支撑第一称重模块和第二称重模块的气囊缓冲器。3.根据权利要求2所述的糠醇生产用配料装置，其特征在于：所述催化剂称重斗的外壁上具有若干个一一对应支撑在第一称重模块上的第一支撑板，所述氧化钙称重斗的外壁上具有若干个一一对应支撑在第二称重模块上的第二支撑板。4.根据权利要求1所述的糠醇生产用配料装置，其特征在于：所述第一输送机的出料口设有与催化剂称重斗的进料口相匹配的防尘罩，所述第二输送机的出料口设有与氧化钙称重斗的进料口相匹配的防尘罩。5.根据权利要求1所述的糠醇生产用配料装置，其特征在于：所述催化剂料仓的进料口设有第一加料斗，所述第一加料斗与所述催化剂料仓挡止配合，且所述第一加料斗的出料口铰接有用于在第一加料斗倒置时密封出料口的密封门。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏帅杰，杨海涛，杨纪奎，刘明明，王新颖，邓争强，张泽良，刘智敏，
申请(专利权)人：河南氢力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：