本实用新型专利技术涉及丙烯酸聚合物乳液领域，公开了一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置，其技术方案要点是包括反应釜，所述反应釜包括对应连接顶板、底板以及圆筒壁，所述圆筒壁的顶部贯穿的设置有进料口，所述底板上贯穿的设置也有出料口，所述反应釜设置有联用的搅拌混合机构和下压出料机构，所述搅拌混合机构包括第一直线电机、旋转电机、搅拌轴以及搅拌桨叶，所述下压出料机构包括第二直线电机、下压杆以及下压板，不仅能够充分搅拌物料还能够防止物料凝结，使得所有的物料都充分的反应，出料时能完全的排出物料，避免了物料粘附在圆筒壁和底板上造成资源浪费。底板上造成资源浪费。底板上造成资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置
[0001]本技术涉及丙烯酸聚合物乳液领域，更具体地说，它涉及一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体。丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现。丙烯酸乳液有良好的耐水性、耐碱性和抗污性，对砖石、木材和钢材表面有良好的粘附力，它不仅可以配制平光、半光和高光乳胶漆，还可以配制高质量的地板、水泥彩瓦和网球场所用的涂饰涂料。
[0003]由于丙烯酸聚合物乳液粘稠的物理特性，在实际的搅拌反应制备生产过程中，反应物会黏在反应釜壁上，出料时会有残留，也会有一部分釜壁上的原料没有参与反应，导致资源损失，经清洗后造成大量的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置，不仅能够充分搅拌物料还能够防止物料凝结，使得所有的物料都充分的反应，出料时能完全的排出物料，避免了物料粘附在圆筒壁和底板上造成资源浪费。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置，包括反应釜，所述反应釜包括对应连接顶板、底板以及圆筒壁，所述圆筒壁的顶部贯穿的设置有进料口，所述底板上贯穿的设置也有出料口，所述反应釜设置有联用的搅拌混合机构和下压出料机构，所述搅拌混合机构包括第一直线电机、旋转电机、搅拌轴以及搅拌桨叶，所述顶板中心贯穿的设置有搅拌孔，所述第一直线电机的导轨部的一端垂直固定在所述顶板的顶面，所述第一直线电机的移动部与所述旋转电机的固定部固定连接，所述旋转电机的转动部与所述搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的底端穿过所述搅拌孔设于所述反应釜内部，所述搅拌轴的底端两侧与所述搅拌桨叶固定连接，所述搅拌桨叶的自由端与所述圆筒壁的内侧相贴；
[0006]所述下压出料机构包括第二直线电机、下压杆以及下压板，所述顶板上贯穿的设置有与所述下压杆匹配的下压孔，所述第二直线电机的导轨部的一端垂直的固定在所述顶板的顶面，所述第二直线电机的移动部与所述下压杆的顶端固定连接，所述下压杆的底端穿过所述下压孔设于所述反应釜内部，所述下压杆的底端与所述下压板的顶面固定连接，所述下压板的边沿与所述圆筒壁的内侧相贴，所述下压板的中部贯穿的设置有与所述搅拌轴匹配的穿孔，所述搅拌轴的穿过所述穿孔，所述下压板的底面设置有与所述搅拌桨叶匹配的凹槽，所述搅拌桨叶设于所述下压板的下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨叶的底面面积与所述凹槽的槽口面积相同，当搅拌桨叶完全进入所述凹槽时，所述下压板的底面和所述搅拌桨叶的底面
位于同一平面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压板的边沿设置有橡胶圈，所述橡胶圈与所述圆筒壁的内侧抵触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上贯穿设置有气压调节孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨叶的底边形状与所述底面顶面形状相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的外侧设置有进料管，所述进料管的进口端部配置有进料阀。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管为倾斜向上设置的管道。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口设置于所述底板的圆心位置，所述出料口的外侧设置有出料阀。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：启动搅拌混合机构，能够同时驱动搅拌桨叶在反应釜内全范围的上下水平搅拌，使得物料混合反应效果好，同时搅拌桨叶能够对圆筒壁的内侧进行清刮，避免物料凝结在圆筒壁上，搅拌桨叶还能够对底板顶面进行清刮，避免物料沉淀凝结在地板上，所以利用搅拌混合机构不仅能够充分搅拌物料还能够防止物料凝结，使得所有的物料都充分的反应；在混合反应完成后，驱动搅拌混和机构，使得下压板对圆筒壁进行清刮，对底板进行压贴，使得反应釜内所有的物料都被压到出料口，从而使得物料被完全的排出，避免了物料粘附在圆筒壁和底板上造成资源浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术反应釜的搅拌混合机构工作结构示意图；
[0016]图2是本技术反应釜的下压出料机构工作结构示意图；
[0017]图3是本技术下压板的凹槽示意图。
[0018]图中：1、反应釜；2、第一直线电机；3、旋转电机；4、搅拌轴；5、搅拌桨叶；6、第二直线电机；7、下压杆；8、下压板；9、下压孔；10、凹槽；11、气压调节孔；12、进料管；13、进料阀；14、出料阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]本技术提供一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置，包括反应釜1，反应釜1包括对应连接顶板、底板以及圆筒壁，圆筒壁的顶部贯穿的设置有进料口，底板上贯穿的设置也有出料口，反应釜1设置有联用的搅拌混合机构和下压出料机构，搅拌混合机构包括第一直线电机2、旋转电机3、搅拌轴4以及搅拌桨叶5，顶板中心贯穿的设置有搅拌孔，第一直线电机2的导轨部的一端垂直固定在顶板的顶面，第一直线电机2的移动部与旋转电机3的固定部固定连接，旋转电机3的转动部与搅拌轴4的顶端固定连接，搅拌轴4的底端穿过搅拌孔设于反应釜1内部，搅拌轴4的底端两侧与搅拌桨叶5固定连接，搅拌桨叶5的自由端与圆筒壁的内侧相贴；
[0021]下压出料机构包括第二直线电机6、下压杆7以及下压板8，顶板上贯穿的设置有与下压杆7匹配的下压孔9，第二直线电机6的导轨部的一端垂直的固定在顶板的顶面，第二直
线电机6的移动部与下压杆7的顶端固定连接，下压杆7的底端穿过下压孔9设于反应釜1内部，下压杆7的底端与下压板8的顶面固定连接，下压板8的边沿与圆筒壁的内侧相贴，下压板8的中部贯穿的设置有与搅拌轴4匹配的穿孔，搅拌轴4的穿过穿孔，下压板8的底面设置有与搅拌桨叶5匹配的凹槽10，搅拌桨叶5设于下压板8的下方。
[0022]本技术的生产装置的工作原理和使用过程为：确保下压板8和搅拌桨叶5都上升至最顶部，从进料口向反应釜1内通入各种反应原料，启动搅拌混合机构，驱动第一直线电机2带动旋转电机3上下移动，带动搅拌轴4上下移动，从而使得搅拌桨叶5上下移动，实现对物料的上下搅拌，驱动旋转电机3带动搅拌轴4旋转，从而带动搅拌桨叶5旋转，实现对物料的水平搅拌，综合起来就能够同时驱动搅拌桨叶5在反应釜1内全范围的上下水平搅拌，使得物料混合反应效果好，同时搅拌桨叶5能够对圆筒壁的内侧进行清刮，避免物料凝结在圆筒壁上，搅拌桨叶5还能够对底板顶面进行清刮，避免物料沉淀凝结在地板上，所以利用搅拌混合机构不仅能够充分搅拌物料还能够防止物料凝结，使得所有的物料都充分的反应；在混合反应完成后，驱动搅拌混和机构，使得搅拌桨叶5完全进入下压板8底面的凹槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐水白丙烯酸聚合物乳液的生产装置，其特征是：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)包括对应连接的顶板、底板以及圆筒壁，所述圆筒壁的顶部贯穿的设置有进料口，所述底板上也贯穿的设置有出料口，所述反应釜(1)设置有联用的搅拌混合机构和下压出料机构，所述搅拌混合机构包括第一直线电机(2)、旋转电机(3)、搅拌轴(4)以及搅拌桨叶(5)，所述顶板中心贯穿的设置有搅拌孔，所述第一直线电机(2)的导轨部的一端垂直固定在所述顶板的顶面，所述第一直线电机(2)的移动部与所述旋转电机(3)的固定部固定连接，所述旋转电机(3)的转动部与所述搅拌轴(4)的顶端固定连接，所述搅拌轴(4)的底端穿过所述搅拌孔设于所述反应釜(1)内部，所述搅拌轴(4)的底端两侧与所述搅拌桨叶(5)固定连接，所述搅拌桨叶(5)的自由端与所述圆筒壁的内侧相贴；所述下压出料机构包括第二直线电机(6)、下压杆(7)以及下压板(8)，所述顶板上贯穿的设置有与所述下压杆(7)匹配的下压孔(9)，所述第二直线电机(6)的导轨部的一端垂直的固定在所述顶板的顶面，所述第二直线电机(6)的移动部与所述下压杆(7)的顶端固定连接，所述下压杆(7)的底端穿过所述下压孔(9)设于所述反应釜(1)内部，所述下压杆(7)的底端与所述下压板(8)的顶面固定连接，所述下压板(8)的边沿与所述圆筒壁的内侧相贴，所述下压板(8)的中部贯穿的设置有与所述搅拌轴(4)匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏向东，白天艳，张垚俊，
申请(专利权)人：南京瑞固聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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