一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置，包括第一储料罐、第二储料罐，所述第一储料罐的底部通过输料管与第一送料泵的入料口连接，第一送料泵的出料口通过输料管与第一高位罐顶部连接，所述第二储料罐的底部通过输料管与第二送料泵的入料口连接，第二送料泵的出料口通过输料管与第二高位罐顶部连接，第一高位罐底部与滴料管一端连接，滴料管另一端出口位于反应槽的上方。本实用新型专利技术整个流程全面自动化，具有反应充分、流量恒定等优点。其减少了环境的污染，同时保护了相关人员的健康，生产非常方便。其采用高位罐滴定，结合发泡盘大范围发出氮气气泡促进聚合反应，陈化腔陈化、中和腔中和，生产的聚羧酸系高性能减水剂净浆流动度好，保坍性能好等优点。保坍性能好等优点。保坍性能好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置
[0001]本技术涉及减水剂加工领域，具体为一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸系高性能减水剂有广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
[0003]但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的自动化合成设备现在还未见报道。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工的提纯装置通常只是简单的采用一遍过滤吸附式处理，提纯的精度不够高，导致产品质量的下降，同时现有的提纯装置密封性一般，使用过程中一些气体外泄，可能会对外界环境造成污染，对相关人员的身心健康也造成危害。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置，包括第一储料罐、第二储料罐，所述第一储料罐的底部通过输料管与第一送料泵的入料口连接，第一送料泵的出料口通过输料管与第一高位罐顶部连接，所述第二储料罐的底部通过输料管与第二送料泵的入料口连接，第二送料泵的出料口通过输料管与第二高位罐顶部连接，第一高位罐底部与滴料管一端连接，滴料管另一端出口位于反应槽的上方，所述第二高位罐底部与滴料管一端连接，滴料管另一端出口位于反应槽的上方，所述反应槽底部与进水管的一端连接，进水管的另一端与储水罐的底部连接。
[0006]作为优选，所述反应槽设有反应腔、陈化腔、中和腔，所述反应腔的底部通过第一转运泵与陈化腔连接，陈化腔的底部通过第二转运泵与中和腔连接。
[0007]作为优选，所述反应腔内设有加热器和搅拌。
[0008]作为优选，所述反应腔设有搅拌。
[0009]作为优选，所述反应腔底部设有发泡盘，发泡盘通过管道与气泵的输出端连接。
[0010]作为优选，所述陈化腔内壁的中部铰接有过滤网。
[0011]作为优选，所述转运泵的出料口分别位于陈化腔和中和腔上部。
[0012]与现有技术相比，本技术整个流程全面自动化，具有反应充分、流量恒定等优点。其减少了环境的污染，同时保护了相关人员的健康，生产非常方便。其采用高位罐滴定，结合发泡盘大范围发出氮气气泡促进聚合反应，陈化腔陈化、中和腔中和，生产的聚羧酸系高性能减水剂净浆流动度好，保坍性能好等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术反应腔结构图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置，包括第一储料罐3、第二储料罐6，所述第一储料罐3的底部通过输料管31与第一送料泵2的入料口连接，第一送料泵2的出料口通过输料管与第一高位罐8顶部连接，所述第二储料罐6的底部通过输料管31与第二送料泵7的入料口连接，第二送料泵7的出料口通过输料管与第二高位罐9顶部连接，第一高位罐8底部与滴料管91一端连接，滴料管91另一端出口位于反应槽10的上方，所述第二高位罐9底部与滴料管91一端连接，滴料管91另一端出口位于反应槽10的上方，所述反应槽10底部与进水管的一端连接，进水管的另一端与储水罐20的底部连接。
[0017]所述反应槽10设有反应腔101、陈化腔102、中和腔103，所述反应腔101的底部通过第一转运泵105与陈化腔102连接，第一转运泵105的出料口位于陈化腔102上部，在反应腔101内设有加热器108和搅拌107。反应腔101底部设有氮气发泡盘109，发泡盘109通过管道与气泵110的输出端连接。
[0018]陈化腔102的底部通过第二转运泵106与中和腔103连接，第一转运泵105的出料口位于陈化腔102上部。所述反应腔101设有搅拌10，陈化腔102内壁的中部铰接有过滤网23，设置过滤网23可以过滤一些反应过程沉淀的较大的杂质。
[0019]具体使用时，将聚乙二醇单甲基丙烯酸酯1535kg，丙烯酸77.kg，十二烷基硫醇21.kg，配以10 kg去离子水，泵入第一储料罐3暂存备用作为A料备用；将过硫酸铵3.5kg，配以950kg去离子水，泵入第二储料罐6作为B料备用；从储水罐20取去离子水1325kg放入反应槽10的反应腔101内，升温至85℃，同时滴定A、B料，滴定完后于88—92℃保温1.5小时；将反应好的聚合物泵入陈化腔102内，降温至50℃以下，陈化3
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5小时，泵入中和腔103边搅拌边加入体积浓度50%的氢氧化钠100kg，调节PH值6—7，反应完成，得到含固量为30%的聚酯类聚羧酸系高性能减水剂成品。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置，包括第一储料罐（3）、第二储料罐（6），其特征在于：所述第一储料罐（3）的底部通过输料管（31）与第一送料泵（2）的入料口连接，第一送料泵（2）的出料口通过输料管与第一高位罐（8）顶部连接，所述第二储料罐（6）的底部通过输料管（31）与第二送料泵（7）的入料口连接，第二送料泵（7）的出料口通过输料管与第二高位罐（9）顶部连接，第一高位罐（8）底部与滴料管（91）一端连接，滴料管（91）另一端出口位于反应槽（10）的上方，所述第二高位罐（9）底部与滴料管（91）一端连接，滴料管（91）另一端出口位于反应槽（10）的上方，所述反应槽（10）底部与进水管的一端连接，进水管的另一端与储水罐（20）的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂自动合成装置，其特征在于：所述反应槽（10）设有反应腔（101）、陈化腔（102）、中和腔（103），所述反应腔（101）的底部通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丹平，吕露，胡权，
申请(专利权)人：湖北正和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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