一种生产荧光增白剂的晶体反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，包括釜体，所述釜体顶部两端设有为一体结构的凸块，釜体内壁两端均设有用于起到隔热的隔热棉，所述釜体顶部设有壳盖，壳盖两端设有为一体结构的凹槽，壳盖与釜体通过凸块和凹槽卡接相连，所述壳盖顶部两端设有用于方便打开的把手，把手与壳体通过焊接相连，所述壳盖顶部中间位置设有第一电机机舱，第一电机机舱内设有旋转电机，旋转电机底部设有旋转杆，旋转杆旋转杆底部套装在壳盖对应位置设有的固定轴承上并伸出至壳盖外，所述旋转杆上设有排列均匀的搅拌叶，搅拌叶与旋转杆通过焊接固定相连；本发明专利技术能够有效的提高生产荧光增白剂时的搅拌效果，同时也具有良好的隔热效果。同时也具有良好的隔热效果。同时也具有良好的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产荧光增白剂的晶体反应釜


[0001]本专利技术涉及一种荧光增白剂生产用设备
，具体是一种生产荧光增白剂的晶体反应釜。

技术介绍

[0002]荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补能够形成白光，使得织物发出的白光亮度增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果，荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，(波长范围约为60—380nm)，转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400——600nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。
[0003]目前的荧光增白剂的生产过程中，需要向反应釜中添加辅料，并降低釜内温度。而现有技术中，没有专门设置添加辅料的装置，辅料通常通过在反应釜上开设的添料口加入，容易导致反应釜内部搅拌不均匀，从而导致荧光增白剂生产质量的降低。此外，现有的反应釜的降温通常只是通过反应釜外部的夹套实现的，降温时间较长，不利于提高生产效率为此，专利技术人综合各类因素提出了一种生产荧光增白剂的晶体反应釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，包括釜体，所述釜体顶部两端设有为一体结构的凸块，釜体内壁两端均设有用于起到隔热的隔热棉，所述釜体顶部设有壳盖，壳盖两端设有为一体结构的凹槽，壳盖与釜体通过凸块和凹槽卡接相连，所述壳盖顶部两端设有用于方便打开的把手，把手与壳体通过焊接相连，所述壳盖顶部中间位置设有第一电机机舱，第一电机机舱内设有旋转电机，旋转电机底部设有旋转杆，旋转杆旋转杆底部套装在壳盖对应位置设有的固定轴承上并伸出至壳盖外，所述旋转杆上设有排列均匀的搅拌叶，搅拌叶与旋转杆通过焊接固定相连。
[0007]工作时，首先将荧光增白剂放入到釜体中，并加入合适的水，进而利用把手将壳盖和釜体通过凸块和凹槽将卡接相连，进而启动旋转电机驱动旋转杆运作，并带动搅拌叶旋转，使得荧光增白剂和水进行稀释，同时在搅拌的过程中则会产生热量，通过隔热棉不会将热量送至釜体外，相较于传统的生产荧光增白剂的晶体反应釜，能够有效的提高生产荧光增白剂的晶体的搅拌效果，同时也具有良好的隔热效果。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述釜体内部设有用于支撑设备的支撑底座，支撑底
座底部设有防滑橡胶垫，所述支撑座与防滑橡胶垫通过粘连剂相连；能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能。
[0009]作为本专利技术的再进一步方案：所述釜体底部设有为一体结构的倾斜块，所述釜体右侧靠近倾斜块处设有出料口，出料口右侧通过套接安装有端盖；能够通过打开端盖使得加工好的物料快速地从处料口流出。
[0010]作为本专利技术的再进一步方案：所述釜体右侧设有第二电机机舱，第二电机机舱内设有用于驱动旋转轴运作的旋转动力机构所述旋转动力机构包括驱动电机，所述驱动电机上通过套接安装有主动轮，主动轮通过减速器与旋转轴传动连接。
[0011]作为本专利技术的再进一步方案：所述旋转轴顶部套装在釜体对应位置设有的固定轴承上并伸入到釜体内，所述旋转轴上设有通过焊接固定相连的旋转刀片；能够通过驱动电机让旋转轴运作，并带动搅拌刀片进行旋转，使得荧光增白剂和水混合的更加均匀，进一步提高搅拌的效果。
[0012]作为本专利技术的再进一步方案：所述第二电机机舱底部设有支撑第二电机机舱的支撑板，支撑板右侧设有为一体结构的固定片，所述支撑板通过固定片上的固定螺栓与釜体固定相连，所述支撑板底部设有通过焊接相连的支撑块，支撑块另一端与釜体通过固定螺栓相连；便于提高第二电机机舱工作时的稳定性能。
[0013]作为本专利技术的再进一步方案：所述旋转电机上方设有用于提供散热的通风孔且与第一电机机舱外部相通，所述通风孔内设有防尘网，防尘网的厚度与第一电机机舱顶部的厚度相同；便于通过通风孔为旋转电机工作时产生的热量进行散热，同时也防止了灰尘进入到第一电机机舱内，并提高了旋转电机的使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本专利技术提供一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，结构设置巧妙且布置合理，本专利技术中；工作时，首先将荧光增白剂放入到釜体中，并加入合适的水，进而利用把手将壳盖和釜体通过凸块和凹槽将卡接相连，进而启动旋转电机驱动旋转杆运作，并带动搅拌叶旋转，使得荧光增白剂和水进行稀释，通过隔热棉不会将内部工作产生的热量送至釜体外，相较于传统的生产荧光增白剂的晶体反应釜，能够有效的提高生产荧光增白剂的晶体的搅拌效果，同时也具有良好的隔热效果。
[0016]2、本专利技术进一步；通过设计的支撑底座和防滑橡胶垫，能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能；通过设计的倾斜块和出料口，能够通过打开端盖使得加工好的物料快速地从处料口流出。
[0017]3、本专利技术进一步通过设计的旋转轴和旋转刀片，能够通过驱动电机让旋转轴运作，并带动搅拌刀片进行旋转，使得荧光增白剂和水混合的更加均匀，进一步提高搅拌的效果；通过设计的支撑板和支撑块，便于提高第二电机机舱工作时的稳定性能。
[0018]4、本专利技术进一步通过设计的通风孔和防尘网，便于通过通风孔为旋转电机工作时产生的热量进行散热，同时也防止了灰尘进入到第一电机机舱内，并提高了旋转电机的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为一种生产荧光增白剂的晶体反应釜的正面结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图3为一种生产荧光增白剂的晶体反应釜的三维结构示意图。
[0022]图中：1、釜体；2、凹槽；3、壳盖；4、第一电机机舱；5、旋转电机；6、防尘网；7、通风孔；8、把手；9、凸块；10、隔热棉；11、端盖；12、出料口；13、支撑底座；14、防滑橡胶垫；15、倾斜块；16、搅拌刀片；17、搅拌叶；18、旋转杆；19、旋转轴；20、主动轮；21、减速器；22、第二电机机舱；23、驱动电机；24、支撑板；25、固定轴承；26、固定螺栓；27、支撑块；28、固定片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部两端设有为一体结构的凸块9，釜体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶部两端设有为一体结构的凸块(9)，釜体(1)内壁两端均设有用于起到隔热的隔热棉(10)，所述釜体(1)顶部设有壳盖(3)，壳盖(3)两端设有为一体结构的凹槽(2)，壳盖(3)与釜体(1)通过凸块(9)和凹槽(2)卡接相连，所述壳盖(3)顶部两端设有用于方便打开的把手(8)，把手(8)与壳体通过焊接相连，所述壳盖(3)顶部中间位置设有第一电机机舱(4)，第一电机机舱(4)内设有旋转电机(5)，旋转电机(5)底部设有旋转杆(18)，旋转杆(18)旋转杆(18)底部套装在壳盖(3)对应位置设有的固定轴承(25)上并伸出至壳盖(3)外，所述旋转杆(18)上设有排列均匀的搅拌叶(17)，搅拌叶(17)与旋转杆(18)通过焊接固定相连。2.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设有用于支撑设备的支撑底座(13)，支撑底座(13)底部设有防滑橡胶垫(14)，所述支撑座与防滑橡胶垫(14)通过粘连剂相连。3.根据权利要求2所述的一种生产荧光增白剂的晶体反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内部设有为一体结构的倾斜块(15)，所述釜体(1)右侧靠近倾斜块(15)处设有出料口(12)，出料口(12)右侧通过套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宣，
申请(专利权)人：湖北武穴银莹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：