三氯氧磷生产系统反应釜技术方案

本实用新型专利技术公开了三氯氧磷生产系统反应釜，属于三氯氧磷生产相关技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体底部安装有通氧管，通氧管上安装有控制阀一和单向阀，控制阀一设置在单向阀底部，通氧管一侧熔接有分支管，分支管设置在控制阀一和单向阀之间，反应釜内设置有过渡管，过渡管熔接在通氧管一端，过渡管上安装有微孔排气头，反应釜本体的内壁上设置有凹放环槽，凹放环槽内卡设有密封板，反应釜本体内安装有进料管，密封板上设置有通孔，进料管卡设在通孔内，反应釜本体上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，凹放环槽的内壁一侧安装有排气管一，本实用新型专利技术反应彻底的特点。彻底的特点。彻底的特点。

【技术实现步骤摘要】
三氯氧磷生产系统反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，具体为三氯氧磷生产系统反应釜，属于三氯氧磷生产相关


技术介绍

[0002]三氯氧磷是一种重要的化工原料，为无色透明发烟液体，广泛应用于农药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂的生产，是制造有机磷农药除草剂、杀虫脒等的原料，也用于生产塑料增塑剂，还可用于长效磺胺药品的氯化反应，是生产染料的中间体、有机合成的氯化剂和催化剂以及铀矿的提取剂等。工业上主要采用水解法和直接氧化法制备三氯氧磷。水解法采用三氯化磷、氯气和水为原料，反应较为剧烈，容易发生危险，同时反应会产生HCl，对设备材质要求较高。直接氧化法系采用三氯化磷和氧气为原料，在催化剂的作用下直接生产三氯氧磷。三氯化磷易气化，在生产三氯氧磷的传统工艺中，反应温度控制在60～65℃。该方法无副产物、工艺简单，但是存在反应时间长(40 h以上)、效率低、反应为间歇操作等问题，因此现在需要三氯氧磷生产系统反应釜来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供三氯氧磷生产系统反应釜，通过反应釜本体内部结构能够保证氧气与三氯化磷原料充分接触反应，从而能够提高生产效率，并且通过抽气泵能够将反应釜本体顶部积存的氧气抽回通氧管内重复使用，因此能够节省资源。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，三氯氧磷生产系统反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部安装有通氧管，所述通氧管上安装有控制阀一和单向阀，所述控制阀一设置在所述单向阀底部，所述通氧管一侧熔接有分支管，所述分支管设置在所述控制阀一和所述单向阀之间，所述反应釜内设置有过渡管，所述过渡管熔接在所述通氧管一端，所述过渡管上安装有微孔排气头，所述反应釜本体的内壁上设置有凹放环槽，所述凹放环槽内卡设有密封板，所述反应釜本体内安装有进料管，所述密封板上设置有通孔，所述进料管卡设在所述通孔内，所述反应釜本体上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接。
[0005]优选的，为了将反应釜本体内的空气排出并方便氧气流动，所述凹放环槽的内壁一侧安装有排气管一，所述凹放环槽的内壁上与所述反应釜本体顶部内壁一侧之间设置有导流槽，所述导流槽设置在所述排气管一顶部，所述排气管一上安装有控制阀二。
[0006]优选的，为了方便将反应釜本体顶部氧气排出，所述反应釜本体顶部一侧安装有排气管二，所述排气管二上安装有控制阀三。
[0007]优选的，为了方便让氧气与三氯化磷充分接触，所述反应釜本体内设置有搅拌器，所述反应釜本体一侧安装有电机，所述搅拌器安装在所述电机的输出轴上，所述电机通过电线与所述开关组连接。
[0008]优选的，为了带动氧气循环流动使用，所述反应釜本体一侧焊接有安装架，所述安装架上安装有抽气泵，所述抽气泵通过管道分别与所述反应釜本体顶部一侧和所述分支管连接，所述抽气泵通过电线与所述开关组连接。
[0009]优选的，为了方便将产品排出，所述分支管上安装有控制阀四，所述反应釜本体底部安装有排料管，所述进料管上安装有控制阀五，所述排料管上安装有控制阀六。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过反应釜本体内部结构能够保证氧气与三氯化磷原料充分接触反应，从而能够提高生产效率，并且通过抽气泵能够将反应釜本体顶部积存的氧气抽回通氧管内重复使用，因此能够节省资源。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图。
[0012]图2为本技术的剖面视图。
[0013]图3为本技术的密封板立体图。
[0014]图中：1、反应釜本体，2、通氧管，3、控制阀一，4、单向阀，5、分支管，6、过渡管，7、微孔排气头，8、凹放环槽，9、密封板，10、进料管， 11、通孔，12、开关组，13、排气管一，14、导流槽，15、控制阀二，16、排气管二，17、控制阀三，18、搅拌器，19、电机，20、安装架，21、抽气泵，22、控制阀四，23、控制阀五，24、控制阀六，25、排料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3所示，三氯氧磷生产系统反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部安装有通氧管2，通氧管2上安装有控制阀一3和单向阀4，控制阀一3设置在单向阀4底部，通氧管2一侧熔接有分支管5，分支管5设置在控制阀一3和单向阀4之间，反应釜内设置有过渡管6，过渡管6熔接在通氧管2一端，过渡管6上安装有微孔排气头7，反应釜本体1的内壁上设置有凹放环槽8，凹放环槽8内卡设有密封板9，反应釜本体1内安装有进料管10，密封板9上设置有通孔11，进料管10卡设在通孔11内，反应釜本体1上设置有接线插头和开关组12，接线插头通过电线与开关组12连接，凹放环槽8 的内壁一侧安装有排气管一13，凹放环槽8的内壁上与反应釜本体1顶部内壁一侧之间设置有导流槽14，导流槽14设置在排气管一13顶部，排气管一 13上安装有控制阀二15，反应釜本体1顶部一侧安装有排气管二16，排气管二16上安装有控制阀三17，反应釜本体1内设置有搅拌器18，反应釜本体1 一侧安装有电机19，搅拌器18安装在电机19的输出轴上，电机19通过电线与开关组12连接，反应釜本体1底部安装有排料管25，进料管10上安装有控制阀五23，排料管25上安装有控制阀六24，本技术在使用时，通过反应釜本体1内部结构能够保证氧气与三氯化磷原料充分接触反应，从而能够提高生产效率。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，反应釜本体1一侧焊接有安装架20，安装架20上安装有抽气泵21，抽气泵21通过管道分别与反应釜本体1顶部一侧和分支
管5连接，抽气泵21通过电线与开关组12连接，分支管5上安装有控制阀四22，本技术在使用时，通过抽气泵21能够将反应釜本体1顶部积存的氧气抽回通氧管2内重复使用。
[0018]本技术在使用时，首先打开排气管一13上的控制阀二15和进料管 10上的控制阀四22，然后通过控制阀四22向反应釜本体1内通入三氯化磷原料，如图2所示，随着原料增加密封板9底部压强增加，因此能够推动密封板9向上移动，然后内部气体能够从排气管一13排出，原料投入完毕后关闭控制阀二15和控制阀五23，然后打开控制阀一3并向通氧管2内通入氧气，氧气通过单向阀4能够进入过渡管6内，通过微孔排气头7能够变成小气泡与三氯化磷原料充分接触并反应生产三氯氧磷，反应时将接线插头接入外接电源，通过开关组12启动电机19，电机19能够带动搅拌器18转动，从而能够让三氯化磷原料与氧气小气泡更充分接触，随着氧气增多气压增加，在气压作用下能够再次将密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三氯氧磷生产系统反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部安装有通氧管(2)，所述通氧管(2)上安装有控制阀一(3)和单向阀(4)，所述控制阀一(3)设置在所述单向阀(4)底部，所述通氧管(2)一侧熔接有分支管(5)，所述分支管(5)设置在所述控制阀一(3)和所述单向阀(4)之间，所述反应釜内设置有过渡管(6)，所述过渡管(6)熔接在所述通氧管(2)一端，所述过渡管(6)上安装有微孔排气头(7)，所述反应釜本体(1)的内壁上设置有凹放环槽(8)，所述凹放环槽(8)内卡设有密封板(9)，所述反应釜本体(1)内安装有进料管(10)，所述密封板(9)上设置有通孔(11)，所述进料管(10)卡设在所述通孔(11)内，所述反应釜本体(1)上设置有接线插头和开关组(12)，所述接线插头通过电线与所述开关组(12)连接。2.根据权利要求1所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征在于：所述凹放环槽(8)的内壁一侧安装有排气管一(13)，所述凹放环槽(8)的内壁上与所述反应釜本体(1)顶部内壁一侧之间设置有导流槽(14)。3.根据权利要求2所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征在于：所述导流槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文玮，戴和平，彭建新，
申请(专利权)人：江西电化乐丰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：