一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜制造技术

一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜，包括反应釜本体、稳压电源、电加热管、温度开关、电磁阀、气压开关、电机减速机构、搅拌机构，还具有进气及进水机构、控制电路；电加热管安装在反应釜内；电机减速机构安装在反应釜杯体上端外；搅拌机构包括安装在一起的搅拌轴、中空搅拌叶片、轴承座，反应釜本体的下端两侧分别安装有电磁阀A、B；进气及进水机构包括安装在一起的轴承A、套管、电磁阀C，气压开关、温度开关安装在反应釜本体外侧；稳压电源、控制电路安装在元件盒内；电气部件之间电性连接。本发明专利技术通过加热和加压，各原料能得到更好的混合且保证了生产的产品质量，经具有压力的水流冲洗内壁，能达到更好清洗效果。能达到更好清洗效果。能达到更好清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜


[0001]本专利技术涉及混凝土减水剂制备使用的设备
，特别是一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂制备时需要将各种液体原料输入到反应釜内，通过反应釜内的搅拌器对各原料进行混匀搅拌，进而得到成品。
[0003]聚羧酸减水剂制备使用的反应釜在制备工序完成后，需要为反应釜内注入清洗水，然后在搅拌器的搅拌叶片作用下，对反应釜内壁进行清洗，防止原料在反应釜内部干燥粘接，导致反应釜内壁逐渐厚度变薄、对正常使用带来影响。现有的反应釜清洗中，由于只是注入反应釜内的水静态下经搅拌叶片流动后对反应釜内壁进行清洗，也就是水对反应釜内壁的冲刷作用力有限，相对达不到好的清洗效果。还有就是，现有的反应釜对液体原料进行搅拌时是在常压下进行搅拌，各原料搅拌混合时由于压力有限相应的达不到好的混合效果。最后就是，现有的反应釜其搅拌各原料时是在常温下进行，这样在天气寒冷的季节生产时不利于各原料之间的融合混匀，进而会对生产出的成品质量带来不利影响。综上所述，提供一种在较高恒定温度时、一边加压一边搅拌各原料，保证生产的产品质量，且能通过高压水流清洗内壁、能达到更好清洗效果的羧酸混凝土减水剂制备使用的反应釜显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的羧酸混凝土减水剂制备使用的反应釜因结构所限，只能在常温、常压下搅拌各原料，相对达不到好的搅拌效果，以及无法实现高压水流冲洗内壁的弊端，本专利技术提供了一种基于反应釜本体，反应釜本体具有两层结构，反应釜本体通过恒温电加热机构为各液体原料加热，且在搅拌混合中还能不断为反应釜本体内通入具有压力的空气冲刷原料，在较高温度及较高压力双重作用下，各原料能得到更好的混合且保证了生产的产品质量，还能在清洗中通过旋转且具有压力的水利冲洗内壁，由此能达到更好清洗效果的一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜，包括反应釜本体、稳压电源、电加热管、温度开关、电磁阀、气压开关、电机减速机构、搅拌机构，反应釜本体的上端安装有多只进料管，多只进料管一端分别和其中多只电磁阀一端连接，多只电磁阀另一端和多种生产液体原料的出液管分别连接；其特征在于还具有进气及进水机构、控制电路；所述反应釜本体的四周是双层密封结构，多只电加热管间隔距离安装在反应釜本体内外两层之间内；所述电机减速机构安装在反应釜杯体上端外且其动力输出轴位于反应釜本体内上端；
所述搅拌机构包括搅拌轴、中空搅拌叶片、轴承座，搅拌叶片有多只，多只搅拌叶片分别间隔距离安装在中空搅拌轴的侧端，搅拌轴的上端安装在电机减速机构的动力输出轴下端，轴承座安装在反应釜本体内下中部，搅拌轴下端安装在轴承座的轴承内圈内；所述反应釜本体的下端两侧分别安装有电磁阀A、B；所述进气及进水机构包括轴承A、套管、电磁阀C，套管安装在反应釜本体下端外，轴承A安装在套管内，搅拌轴下端安装在轴承A的内圈内，套管下端安装有两只电磁阀C，两只电磁阀C另一端分别和空压机排气管、自来水管连接；所述压开关、温度开关安装在反应釜本体外侧；所述稳压电源、控制电路安装在元件盒内；所述控制电路的控制电源输出端和多只电加热管电源输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述多只搅拌叶片的内侧端和搅拌轴内互通，每只搅拌叶片外侧端中部分别具有一个喷射孔。
[0008]进一步地，所述电磁阀及电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C是常闭阀芯电磁阀。
[0009]进一步地，所述轴承座的轴承、轴承A内圈和外圈之间安装有密封圈。
[0010]进一步地，所述温度开关是常开触点式温度开关；气压开关是单向压力排气阀。
[0011]进一步地，所述控制电路包括电性连接的电阻、NPN三极管和继电器，继电器负极电源输入端和NPN三极管集电极连接。
[0012]本专利技术有益效果是：本专利技术基于反应釜本体，反应釜本体具有两层结构，搅拌中，反应釜本体通过恒温电加热机构为各液体原料加热，打开和空压机相连的电磁阀后，空气机输出的压缩空气会进入反应釜本体内对原料进行冲刷搅拌，釜体内压力升高，通过加热和加压，各原料能得到更好的混合且保证了生产的产品质量。本专利技术冲洗时，能经具有压力的水流冲洗内壁，由此能达到更好清洗效果。本专利技术为制备高性能羧酸混凝土减水剂起到了有力技术支撑。基于上述，本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0014]图1是本专利技术电路图。
[0015]图2是本专利技术结构示意图
具体实施方式
[0016]图1、2中所示，一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜，包括反应釜本体1、稳压电源A1、直条干烧式电加热管RT、温度开关W、电磁阀2、气压开关W1、电机减速机构3、搅拌机构，反应釜本体1的下端四周分别焊接有支撑脚101，反应釜本体1的上端安装有多只进料管102，多只进料管一端分别和其中多只电磁阀2一端经螺纹连接，多只电磁阀2另一端和多种生产液体原料的出液管分别经螺纹连接；还具有进气及进水机构、控制电路4；所述反应釜本体1的四周是双层密封结构，多只电加热管RT垂直分布间隔一定等距离安装在反应釜本体内外两层之间内；所述反应釜本体1的上端中部有个开孔，电机减速机构3经螺杆螺母密封安装在反应釜杯体1上端中部开孔外且其动力输出轴位于反应釜本体1内上端；所述搅拌机构包括搅拌轴5、矩形中空搅拌叶片6、轴承座7，搅拌叶片6有多只，多只搅拌叶片6分别横向由上至下间隔一定等距离焊接在中空搅拌轴5的两侧端，搅拌轴5的上端焊接在电机减速机构3的动力输出轴下端，轴承座7经螺杆螺母安装在反应釜本体1内下中部，搅拌轴
5下端外紧套在轴承座7的轴承内圈内且其下端经反应釜本体1下中部开孔引出位于反应釜本体1的中部外下端；所述反应釜本体1的下端左部焊接有一只和其内部互通的弯管8，弯管8和一只电磁阀A16的一端经螺纹连接，电磁阀A16另一端和位于低处的成品罐的进料管经管道接头连接，反应釜本体1的下端右部焊接有一只和其内部互通的弯管A17，弯管A17和一只电磁阀B18的一端经螺纹连接，电磁B18另一端和污水管连接；所述进气及进水机构包括轴承A9、套管10、电磁阀C11，套管10垂直焊接在反应釜本体1下中部开孔外，轴承A9紧套在套管10内上部，轴承A9内外圈之间安装有水封，搅拌轴5下端紧套在轴承A9的内圈内，套管10的下端为封闭式结构且中部下端外垂直焊接有一根和套管内互通的连接管12，连接管12的下端和一只三通管13一端焊接在一起，三通管13另外两端和两只电磁阀C11的一端分别经螺纹连接，两只电磁阀C11另一端分别和生产车间的空压机排气管、自来水管经管道连接；所述反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高性能羧酸混凝土减水剂制备的反应釜，包括反应釜本体、稳压电源、电加热管、温度开关、电磁阀、气压开关、电机减速机构、搅拌机构，反应釜本体的上端安装有多只进料管，多只进料管一端分别和其中多只电磁阀一端连接，多只电磁阀另一端和多种生产液体原料的出液管分别连接；其特征在于还具有进气及进水机构、控制电路；所述反应釜本体的四周是双层密封结构，多只电加热管间隔距离安装在反应釜本体内外两层之间内；所述电机减速机构安装在反应釜杯体上端外且其动力输出轴位于反应釜本体内上端；所述搅拌机构包括搅拌轴、中空搅拌叶片、轴承座，搅拌叶片有多只，多只搅拌叶片分别间隔距离安装在中空搅拌轴的侧端，搅拌轴的上端安装在电机减速机构的动力输出轴下端，轴承座安装在反应釜本体内下中部，搅拌轴下端安装在轴承座的轴承内圈内；所述反应釜本体的下端两侧分别安装有电磁阀A、B；所述进气及进水机构包括轴承A、套管、电磁阀C，套管安装在反应釜本体下端外，轴承A安装在套管内，搅拌轴下端安装在轴承A的内圈内，套管下端安装有两只电磁阀C，两只电磁阀C另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，
申请(专利权)人：刘娟，
类型：发明
国别省市：