一种鞋套包装机制造技术

一种鞋套包装机，包括机架、鞋套传送带，所述机架的顶部设有鞋套传送带，所述鞋套传送带的末端设有接料槽，所述接料槽的底部设有折叠腔，机架的前后侧和左右侧均设有与折叠腔对应的插板，所述折叠腔包括若干竖立模型腔、水平模型腔，各竖立模型腔与各水平模型腔均相互连通形成通道，其中接料槽的顶部设有与第一竖立模型腔对应的第一插板，在折叠腔通道最后的模型腔设有出料口，出料口相对位置的机架上设有打包传送带。本实用新型专利技术结构合理，采用自动上料、人工下料装袋与机器自动折叠相结合的方式减轻操作者劳动强度及提高生产效率。减轻操作者劳动强度及提高生产效率。减轻操作者劳动强度及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋套包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其是一种鞋套包装机。

技术介绍

[0002]目前，一次性鞋套的生产已经实现了机械化、自动化，但对这些一次性鞋套的包装还是完全采用手工方式。现有的鞋套包装一般由工人将成品鞋套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一箱一箱整齐的摆放。因此，一次性鞋套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套包装，人工成本高。致使产品制造机械化带来的益处得不到充分的发挥，如果长期这样，就会造成企业生产成本居高不下，最终影响整个企业的健康发展。同时人工在折叠包装的时候容易出现失误，包装质量和效率都非常有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种鞋套包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种鞋套包装机，包括机架，所述机架的顶部设有鞋套传送带，所述鞋套传送带的末端设有接料槽，所述接料槽的底部设有折叠腔，机架的前后侧和左右侧均设有与折叠腔对应的插板，所述折叠腔包括若干竖立模型腔、水平模型腔，竖立模型腔与水平模型腔均相互连通形成通道，其中接料槽的顶部设有与第一竖立模型腔对应的第一插板，在折叠腔通道最后的模型腔设有出料口，出料口相对位置的机架上设有打包传送带。
[0005]作为优选，所述折叠腔中，其中第一竖立模型腔的顶端设有对接接料槽的入料口，第一竖立模型腔后侧设置竖直的第二插料口，其相对侧设置第二竖立模型腔；第二竖立模型腔一侧设置有水平的第三插料口，其相对侧水平面设置有水平模型腔；水平模型腔一侧设置有水平的第四插料口，所述水平模型腔相对侧设置有第三竖立模型腔，所述第三竖立模型腔的末端侧部设置有主出料口，该主出料口对应的腔体侧部设有第五插料口，所述入料口、第四插料口分别对应竖直运动的第一插板、第四插板；所述第二插料口、第三插料口、第五插料口分别对应水平运动的第二插板、第三插板、第五插板，所述主出料口相对位置的机架上设有打包传送带。
[0006]作为优选，所述机架后端水平设置有与第二插板连接的第二插板气缸，机架右侧水平设置有与第三插板连接的第三插板气缸，机架左侧竖直设置有与第四插板连接的第四插板气缸，机架左侧水平设置与第五插板连接的第五插板气缸。
[0007]作为优选，所述接料槽的顶部设有支架，所述支架设有插板电机，所述插板电机的输出轴与圆盘的中心孔连接，所述圆盘的圆周向上设有偏心轴，所述偏心轴与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与第一插板的端部连接。
[0008]作为优选，支架上还设有压板电机，所述压板电机的输出轴与圆板的中心孔连接，
圆板圆周向上设有偏心轴，所述偏心轴与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与压板顶部的连接座的顶端铰接，所述压板位于接料槽上方。
[0009]作为优选，所述第一竖立模型腔前侧设置有竖直的并与第二插料口错位的第二副插料口，其相对侧设置有第二副竖立模型腔；第二副竖立模型腔一侧设置有水平的第三副插料口，其相对侧设置有水平的副水平模型腔；水平模型腔一侧设置有水平的第四副插料口，所述副水平模型腔相对侧设置有第三副竖立模型腔，所述第三副竖立模型腔的末端侧部设置有副出料口，该副出料口对应的腔体侧部设有第五副插料口，所述主副出料口相对位置的机架上设有副打包传送带，所述第四副插料口对应竖直运动第四副插板，所述第二副插料口、第三副插料口、第五副插料口分别对应水平运动的第二副插板、第三副插板、第五副插板。
[0010]作为优选，所述鞋套输送带的下方、机架的前端水平设有与第二副插板连接的第二副插板气缸，所述机架的左侧水平设有与第三副插板连接的第三副插板气缸，所述机架的右侧竖直设有与第四副插板连接的第四副插板气缸，所述机架的右侧水平设有与第五副插板连接的第五副插板气缸。
[0011]作为优选，所述打包传送带上设有多个间隔板，打包传送带侧部设有推料机构，该推料机构包括夹槽推杆气缸，夹槽推杆气缸的伸缩轴端部设有连接板，连接板外侧设有多个推杆连接，所述推杆的端部设有橡胶头，所述橡胶头与两个间隔板之间构成的夹槽对应，所述主出料口正对着打包传送带的夹槽。
[0012]作为优选，所述副出料口相对位置的机架上设有副打包传送带，所述副打包传送带与打包传送带结构相同。
[0013]作为优选，所述副打包传送带的侧部设有副推料机构，副推料机构与推料机构结构相同。
[0014]本技术采用自动上料、自动折叠与自动下料装袋相结合的巧妙方式，大大减轻了操作者劳动强度，提高了生产效率。其竖立模型腔、水平模型腔完成对成品鞋套的多次折叠工作，最终定型，折叠后的成品鞋套进入打包传送带，最后由推杆推入折叠鞋套包装托板内，捏紧包装袋口，取下包装袋内，完成成品鞋套的最终打包。同时采用的副竖立模型腔、水平模型腔，提高了折叠腔设备的利用率，使得工作的速度更快。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术中折叠腔的结构示意图；
[0018]图4为图3的俯视图；
[0019]图5为本技术中折叠腔下部第二副竖立模型腔的结构示意图；
[0020]图6是图3所示鞋套进入第一竖立模型腔的工作状态示意图；
[0021]图7为图4所示进入第二竖立模型腔的工作状态示意图；
[0022]图8为图3所示鞋套进入第二竖立模型腔的示意图；
[0023]图9是图8所示鞋套进入水平模型腔的工作状态示意图；
[0024]图10是图9所示鞋套进入第三竖立模型腔的工作状态示意图；
[0025]图11是本技术中折叠好的成品鞋套推出至夹槽的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]由图1
‑
11可知，一种鞋套包装机，包括机架1，所述机架1的前端设有鞋套输送带2，所述鞋套输送带2的后部与鞋套传送带21的前端同轴设置，所述鞋套传送带21的末端设有接料槽22，所述接料槽22的顶部设有与机架1连接的支架23，所述支架23设有插板电机16，所述插板电机16的输出轴与圆盘18的中心孔连接，所述圆盘18的圆周向上设有偏心轴191，所述偏心轴191与连接杆19的一端连接，所述连接杆19的另一端与第一插板180的端部连接。
[0028]所述支架23上还设有压板电机3，所述压板电机3的输出轴与圆板17的中心孔连接，圆板17圆周向上设有偏心轴171，所述偏心轴171与连接杆170的一端连接，所述连接杆170的另一端与压板27顶部的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋套包装机，包括机架、鞋套传送带，其特征在于所述机架的顶部设有鞋套传送带，所述鞋套传送带的末端设有接料槽，所述接料槽的底部设有折叠腔，机架的前后侧和左右侧均设有与折叠腔对应的插板，所述折叠腔包括若干竖立模型腔、水平模型腔，竖立模型腔与水平模型腔均相互连通形成通道，其中接料槽的顶部设有与第一竖立模型腔对应的第一插板，在折叠腔通道最后的模型腔设有出料口，出料口相对位置的机架上设有打包传送带。2.根据权利要求1所述的一种鞋套包装机，其特征在于所述机架的前端设有鞋套输送带，所述鞋套输送带的后部与鞋套传送带的前端同轴设置。3.根据权利要求1或2所述的一种鞋套包装机，其特征在于所述折叠腔中，其中第一竖立模型腔的顶端设有对接接料槽的入料口，第一竖立模型腔后侧设置竖直的第二插料口，其相对侧设置第二竖立模型腔；第二竖立模型腔一侧设置有水平的第三插料口，其相对侧水平面设置有水平模型腔；水平模型腔一侧设置有水平的第四插料口，所述水平模型腔相对侧设置有第三竖立模型腔，所述第三竖立模型腔的末端侧部设置有主出料口，该主出料口对应的腔体侧部设有第五插料口，所述入料口、第四插料口分别对应竖直运动的第一插板、第四插板；所述第二插料口、第三插料口、第五插料口分别对应水平运动的第二插板、第三插板、第五插板，所述主出料口相对位置的机架上设有打包传送带。4.根据权利要求3所述的一种鞋套包装机，其特征在于所述机架后端水平设置有与第二插板连接的第二插板气缸，机架右侧水平设置有与第三插板连接的第三插板气缸，机架左侧竖直设置有与第四插板连接的第四插板气缸，机架左侧水平设置与第五插板连接的第五插板气缸。5.根据权利要求1或2所述的一种鞋套包装机，其特征在于所述接料槽的顶部设有支架，所述支架设有插板电机，所述插板电机的输出轴与圆盘的中心孔连接，所述圆盘的圆周向上设有偏心轴，所述偏心轴与连接杆的一端连接，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：別道奇，裴东良，梁年香，颜永文，黄庆明，袁皓，
申请(专利权)人：仙桃市道琦塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：