一种双背折叠设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双背折叠设备，包括机架，机架上设置有输送装置，输送装置配置用于输送薄膜，机架上沿薄膜移动方向依次设置有两个折叠装置和一个翻折装置，其中一个折叠装置折叠薄膜形成两个第一折叠部，另一个折叠装置折叠薄膜形成两个第二折叠部，翻折装置用于翻折薄膜的两侧边形成两个第三折叠部。本实用新型专利技术通过翻折装置和两个折叠装置，使薄膜通过设备时，可将薄膜一次折叠成所需要的形状，缩减了薄膜折叠步骤，提高了设备的生产效率，同时减小了折叠的误差，提高了薄膜生产质量。提高了薄膜生产质量。提高了薄膜生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双背折叠设备


[0001]本技术属于包装袋生产设备领域，尤其涉及一种双背折叠设备。

技术介绍

[0002]在包装袋生产过程中，需要对原料薄膜进行折叠，使原料薄膜的截面形状如图6所示，但在实际生产过程中，原料薄膜难以一次折叠成型，因此需要通过设备重复多次折叠步骤来完成操作，多次重复折叠步骤将大大增加设备的工作量，延长工作时间，降低了工作效率，同时折叠过程中原料薄膜还会发生偏移，导致折叠精度差，降低生产质量，因此，亟需一种折叠设备以解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种双背折叠设备,以解决现有的薄膜折叠设备折生产效率低，生产质量差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的双背折叠设备的具体技术方案如下：
[0005]一种双背折叠设备，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置配置用于输送薄膜，所述机架上沿所述薄膜移动方向依次设置有两个折叠装置和一个翻折装置，其中一个所述折叠装置折叠所述薄膜形成两个第一折叠部，另一个所述折叠装置折叠所述薄膜形成两个第二折叠部，所述第一折叠部和所述第二折叠部的截面均为Z形，两个所述第一折叠部位于两个所述第二折叠部之间，两个所述第一折叠部对称设置，相邻两个所述第一折叠部与所述第二折叠部对称设置，所述翻折装置用于翻折所述薄膜的两侧边形成两个第三折叠部，所述第三折叠部位于所述第一折叠部和所述第二折叠部的上方。
[0006]优选的，为了将薄膜折叠形成Z形第一折叠部和第二折叠部，所述折叠装置包括垂直于所述薄膜移动方向分布的第一导轨，所述第一导轨上设置有两个折叠板，所述折叠板的背离所述第一导轨的一侧设置有折叠条，所述折叠板和所述折叠条均沿所述薄膜移动方向设置，所述折叠板与所述折叠条之间的距离大于所述薄膜的厚度，所述折叠板与所述第一导轨之间的距离大于所述薄膜的厚度。
[0007]优选的，为了控制第一折叠部和第二折叠部的位置，所述折叠板上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一导轨的一侧沿其分布方向设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述第一滑块。
[0008]优选的，为了控制第一折叠部和第二折叠部的形状，所述第一滑块上沿所述第一导轨分布方向开设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔内沿其分布方向滑动设置有固定杆，所述固定杆的一端与所述折叠条连接。
[0009]优选的，为了提高薄膜移动更加顺畅，所述折叠条沿所述薄膜移动方向的前端设置有第一导轮。
[0010]优选的，为了便于薄膜成型，两个所述折叠板相邻的侧边之间的距离沿所述薄膜移动方向依次减小，所述折叠板沿所述薄膜移动方向的前端设置有预定型板，两个所述预
定型板相邻的侧边均向所述第一导轨方向倾斜，两个所述预定型板之间的距离大于两个所述折叠板相邻的侧边之间的最小距离。
[0011]优选的，为了折叠薄膜形成第三折叠部，所述翻折装置包括平台，所述平台正上方垂直于所述薄膜移动方向设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块通过连接杆连接有压板，所述压板的底面与所述平台的顶面平行且相互抵接，所述压板的两侧均沿所述薄膜移动方向依次设置有一个定型压杆和两个定型辊，所述定型压杆和其中一个所述定型辊延伸至所述压板的背离所述平台的一侧。
[0012]优选的，为了调节定型辊和定型压杆的位置，所述平台上沿所述薄膜移动方向开设有两个滑槽，所述压板位于两个所述滑槽之间，所述滑槽内滑动设置有三个安装座，所述定型压杆和两个所述定型辊分别与三个所述安装座连接。
[0013]优选的，为了提高薄膜移动的顺畅度，防止压板损伤薄膜，所述连接杆与所述压板连接的一端的背离所述定型压杆的一侧设置有第二导轮，所述第二导轮的宽度大于所述压板的宽度。
[0014]优选的，为了使压板与平台紧密贴合，所述连接杆垂直于所述平台的顶面设置，所述连接杆沿其分布方向滑动设置在所述第二滑块上，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述连接杆和所述第二滑块。
[0015]本技术的双背折叠设备具有以下优点：通过两个折叠装置在薄膜上分别折叠出第一折叠部和第二折叠部，通过翻折装置折叠出第三折叠部，使薄膜可以通过设备一次折叠成所需要的形状，缩减了薄膜折叠步骤，提高了设备的生产效率，同时减小了折叠的误差，提高了薄膜生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的双背折叠设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一折叠装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术的折叠板与折叠条的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二折叠装置的主视图；
[0020]图5为本技术的第二折叠装置的俯视图；
[0021]图6为本技术的薄膜折叠后的剖面结构示意图；
[0022]图中标记说明：1、翻折装置；2、折叠装置；3、机架；4、输送装置；5、薄膜；6、导向杆；7、第一滑块；8、第一导轨；9、固定杆；10、折叠板；11、预定型板；12、折叠条；13、第一导轨；14、平台；15、安装座；16、压板；17、连接杆；18、第二滑块；19、第二轨道；20、第二导轮；21、滑槽；22、定型压杆；23、定型辊；51、第一折叠部；52、第二折叠部；53、第三折叠部。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种双背折叠设备做进一步详细的描述。
[0024]如图1
‑
6所示，一种双背折叠设备，包括机架3，机架3上设置有输送装置4，输送装置4配置用于输送薄膜5，机架3上沿薄膜5 移动方向依次设置有两个折叠装置2和一个翻折装置1，折叠装置2 包括垂直于薄膜5移动方向分布的第一导轨8，第一导轨8上滑动设置有
两个第一滑块7，通过调节第一滑块7的位置，可以控制折叠板 10和折叠条12的位置，进而控制第一折叠部51和第二折叠部52在薄膜上的位置，第一滑块7上螺纹连接有紧定螺钉，当第一滑块7移动到预定位置时，通过紧定螺钉可以将第一滑块7固定在第一导轨8 上，并且第一导轨8上还设置有刻度，可提高第一滑块7定位的精度，两个第一滑块7上均通过螺栓固定有折叠板10，第一导轨8的一侧沿其分布方向设置有导向杆6，导向杆6贯穿第一滑块7，在第一滑块7滑动过程中，导向杆6起到导向支撑作用，折叠板10的背离第一导轨8的一侧设置有折叠条12，第一滑块7上沿第一导轨8分布方向开设有两个贯穿孔，贯穿孔内沿其分布方向滑动设置有固定杆9，两个固定杆9的一端均与折叠条12固定，通过调节固定杆9的位置，可以控制折叠条12与折叠板10之间的相对位置，实现对第一折叠部 51和第二折叠部52折叠宽度的调节，同样在第一滑块7上设置紧定螺钉可以对调节完成后的导向杆6进行固定，折叠板10和折叠条12 均沿薄膜5移动方向设置，折叠条12沿薄膜5移动方向的前端设置有第一导轮13，第一导轮13起到导向作用，防止薄膜被折叠条12 的前端勾住而发生撕裂，折叠板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双背折叠设备，包括机架(3)，所述机架(3)上设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)配置用于输送薄膜(5)，其特征在于：所述机架(3)上沿所述薄膜(5)移动方向依次设置有两个折叠装置(2)和一个翻折装置(1)，其中一个所述折叠装置(2)折叠所述薄膜(5)形成两个第一折叠部(51)，另一个所述折叠装置(2)折叠所述薄膜(5)形成两个第二折叠部(52)，所述第一折叠部(51)和所述第二折叠部(52)的截面均为Z形，两个所述第一折叠部(51)位于两个所述第二折叠部(52)之间，两个所述第一折叠部(51)对称设置，相邻两个所述第一折叠部(51)与所述第二折叠部(52)对称设置，所述翻折装置(1)用于翻折所述薄膜(5)的两侧边形成两个第三折叠部(53)，所述第三折叠部(53)位于所述第一折叠部(51)和所述第二折叠部(52)的上方。2.根据权利要求1所述的双背折叠设备，其特征在于，所述折叠装置(2)包括垂直于所述薄膜(5)移动方向分布的第一导轨(8)，所述第一导轨(8)上设置有两个折叠板(10)，所述折叠板(10)的背离所述第一导轨(8)的一侧设置有折叠条(12)，所述折叠板(10)和所述折叠条(12)均沿所述薄膜(5)移动方向设置，所述折叠板(10)与所述折叠条(12)之间的距离大于所述薄膜(5)的厚度，所述折叠板(10)与所述第一导轨(8)之间的距离大于所述薄膜(5)的厚度。3.根据权利要求2所述的双背折叠设备，其特征在于，所述折叠板(10)上设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)与所述第一导轨(8)滑动连接，所述第一导轨(8)的一侧沿其分布方向设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿所述第一滑块(7)。4.根据权利要求3所述的双背折叠设备，其特征在于，所述第一滑块(7)上沿所述第一导轨(8)分布方向开设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔内沿其分布方向滑动设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端与所述折叠条(12)连接。5.根据权利要求2所述的双背折叠设备，其特征在于，所述折叠条(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力，
申请(专利权)人：无锡市铁民机械有限公司，
类型：新型
国别省市：