一种双放料制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双放料制袋机，包括机架，机架上依次设置有供料组件、复合对辊和收集辊，供料组件包括两个并排分布的供料辊，复合对辊包括辊面相贴合且分别与两个供料辊一一对应的第一热压辊和第二热压辊，位于第一热压辊和第二热压辊之间且与二者相贴合的平面为热压面，复合对辊连接有移动装置，移动装置用于调节两个供料辊与热压面之间的距离。该双放料制袋机通过移动装置驱动复合对辊移动，以调节热压面与两个供料辊之间的距离，以便两个膜物料的图案对齐，结构简单紧凑，降低设备成本的同时减小了其占用空间。成本的同时减小了其占用空间。成本的同时减小了其占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种双放料制袋机


[0001]本技术属于制袋机领域，尤其涉及一种双放料制袋机。

技术介绍

[0002]现有的双放料制袋机在生产过程中，为了保证上模图案与下模图案对齐，通常利用各种光电检测组件检测图案位置，并在制袋机中添加各种对准机构，使上模和下模热封时图案精准对位，从而避免产生大批量的不合格产品。
[0003]如申请号为CN201711166233.9的中国专利技术专利申请文件公开了一种双放料制袋机的上下膜图案对准机构，包括两个机架板，两个机架板上部之间沿传送方向依次设有上膜放卷机构、上膜输送辊组件、第一定位牵引辊组件、第二定位牵引辊组件，下部之间从右向左依次设有下膜放卷机构和下膜输送辊组件，还包括上膜微调辊组件、第一光电检测组件、第二光电检测组件和第三光电检测组件。该专利技术利用三个光电传感器对上下膜传送过程中的三个不同位置进行检测，从而保证上下膜合膜时图案对准的准确性，根据光电检测组件反馈的信息，通过调节上膜微调辊组件的减速电机即可实现上膜的精细微调，同时光电传感器位置调节灵活，适用于具有不同光标位置的包装袋生产。
[0004]但是使用上述对准机构的双放料制袋机结构复杂，不仅增加了设备的制造成本，且复杂化的结构，导致制袋机整体体型庞大，容易占用过多的生产空间。因此，有必要对现有的双放料制袋机进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种双放料制袋机,以解决结构复杂、成本高昂、占用空间过多的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的双放料制袋机的具体技术方案如下：
[0007]一种双放料制袋机，包括机架，所述机架上依次设置有供料组件、复合对辊和收集辊，所述供料组件包括两个并排分布的供料辊，所述复合对辊包括辊面相贴合且分别与两个所述供料辊一一对应的第一热压辊和第二热压辊，位于所述第一热压辊和所述第二热压辊之间且与二者相贴合的平面为热压面，所述复合对辊连接有移动装置，所述移动装置用于调节两个所述供料辊与所述热压面之间的距离。
[0008]优选的，为了便于精确控制热压面与两个供料辊之间的距离，所述移动装置驱动所述复合对辊沿垂直于所述热压面的方向移动。
[0009]优选的，为了实现复合对辊的移动，以调节热压面与两个供料辊之间的距离，所述移动装置包括液压缸，所述液压缸的缸筒与所述机架固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述复合对辊连接。
[0010]优选的，为了便于判断两个供料辊供料时，经过复合对辊处两个膜物料上的图案是否对齐，两个所述供料辊和所述复合对辊之间均设置有光电传感器，所述光电传感器的检测口朝向膜物料的传输方向。
[0011]优选的，为了保证光电传感器的检测口垂直于热压面，保证检测精度，两个所述供料辊和所述复合对辊之间均设置有导向装置，所述导向装置包括至少两个沿平行于所述热压面并排分布的导向辊，所述导向辊绕其自身轴心线转动设置于所述机架上。
[0012]优选的，为了降低设备成本，所述导向装置包括两个导向辊。
[0013]优选的，为了提高热封时两个膜物料图案对齐的精度，两个所述光电传感器背对设置于两个所述导向装置的两个所述导向辊之间。
[0014]优选的，为了避免热封后的膜物料在收卷时由于温度过高导致粘合在一起，使得产品报废，所述复合对辊和所述收集辊之间设置有降温辊。
[0015]优选的，为了进一步提高降温效果，所述降温辊与所述收集辊之间，和/或所述降温辊与所述复合对辊之间设置有用于增大膜物料与所述降温辊接触面积的导辊。
[0016]优选的，为了便于设备的安装，减小设备水平方向占用的空间，两个所述供料辊沿铅锤方向并排分布。
[0017]综上所述，本技术双放料制袋机与现有技术相比，通过移动装置驱动复合对辊移动，以调节热压面与两个供料辊之间的距离，以便两个膜物料的图案对齐，结构简单紧凑，降低设备成本的同时减小了其占用空间。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0020]图中标记说明：1、机架；2、供料组件，2a、供料辊；3、复合对辊,3a、第一热压辊，3b、第二热压辊；4、收集辊；5、移动装置；6、光电传感器；7、导向装置,7a、导向辊；8、降温辊；9、导辊；10、牵引辊。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种双放料制袋机做进一步详细的描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，实施例1的双放料制袋机，包括机架1，机架1上依次设置有供料组件2、复合对辊3和收集辊4，其中收集辊4通过电机驱动其绕自身轴心线转动设置，供料组件2包括两个沿铅垂方向并排分布的供料辊2a，复合对辊3包括辊面相贴合且分别与两个供料辊2a一一对应的第一热压辊3a和第二热压辊3b，位于第一热压辊3a和第二热压辊3b之间且与二者相贴合的平面为热压面，热压面水平设置，复合对辊3连接有移动装置5，移动装置5用于调节两个供料辊2a与热压面之间的距离；移动装置5驱动复合对辊3沿垂直于热压面的方向，即沿铅垂方向移动，移动装置5包括液压缸，液压缸的缸筒与机架1固定连接，液压缸的活塞杆与复合对辊3连接。
[0024]该双放料制袋机使用时，通过两个供料辊2a分别提供两个膜物料，其中位于上方的供料辊2a提供上膜，位于下方的供料辊2a提供下膜，上膜和下膜经过复合对辊3处时，通过第一热压辊3a和第二热压辊3b挤压加热，进行热封处理后，再由收集辊4进行收集。
[0025]为了保证上膜图案与下膜图案对齐，作为移动装置5的液压缸启动，调节复合对辊
3的高度位置，即改变第一热压辊3a和第二热压辊3b形成的热压面的高度位置，使得热压面与两个供料辊2a之间的高度差即距离发生变化，从而改变两个滚料辊2a与第一热压辊3a、第二热压辊3b贴合处的距离，使得第一热压辊3a、第二热压辊3b贴合处上膜和下膜的图案对齐，保证产品质量。
[0026]该技术中，通过复合对辊3的移动，改变热压面与两个供料辊2a之间的距离，从而使上膜图案和下膜图案对齐，结构简单紧凑，一方面降低了设备的成本，而另一方面减小了设备的占用空间。需要说明的是，移动装置5并不局限于本实施例的液压缸，还可以采用电机丝杆结构，驱动复合对辊3移动，以改变热压面与两个供料辊2a之间的距离，从而进行调节，因此复合对辊3的移动方向也并不局限于沿铅垂方向；两个供料辊2a上下分布，分别用于提供上膜和下膜，其分布方向2a也可以沿其他方向，例如二者水平分布，同样能够分别用于提供上膜和下膜，此时，仅需保证复合对辊3的移动方向能够改变热压面与两个滚料辊2a之间的距离即可。
[0027]两个供料辊2a和复合对辊3之间均设置有光电传感器6，光电传感器6的检测口朝向膜物料的传输方向；两个供料辊2a和复合对辊3之间均设置有导向装置7，导向装置7包括两个沿平行于热压面(即水平方向)并排分布的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双放料制袋机，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有供料组件(2)、复合对辊(3)和收集辊(4)，所述供料组件(2)包括两个并排分布的供料辊(2a)，所述复合对辊(3)包括辊面相贴合且分别与两个所述供料辊(2a)一一对应的第一热压辊(3a)和第二热压辊(3b)，位于所述第一热压辊(3a)和所述第二热压辊(3b)之间且与二者相贴合的平面为热压面，其特征在于，所述复合对辊(3)连接有移动装置(5)，所述移动装置(5)用于调节两个所述供料辊(2a)与所述热压面之间的距离。2.根据权利要求1所述的双放料制袋机，其特征在于，所述移动装置(5)驱动所述复合对辊(3)沿垂直于所述热压面的方向移动。3.根据权利要求2所述的双放料制袋机，其特征在于，所述移动装置(5)包括液压缸，所述液压缸的缸筒与所述机架(1)固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述复合对辊(3)连接。4.根据权利要求1所述的双放料制袋机，其特征在于，两个所述供料辊(2a)和所述复合对辊(3)之间均设置有光电传感器(6)，所述光电传感器(6)的检测口...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力，
申请(专利权)人：无锡市铁民机械有限公司，
类型：新型
国别省市：