一种旋转座及灯具制造技术

本实用新型专利技术适用于机械转动机构，提供了一种旋转座，包括共轴且可相对转动的底盘、限位传递件及转盘，所述限位传递件位于所述底盘与所述转盘之间；所述底盘顶面设置有第一止转部；所述转盘的朝向所述底盘的第一止转部的面设置有第二止转部，所述转盘相对于所述底盘转动时，所述第二止转部与所述第一止转部不接触；所述限位传递件上设置有第三止转部，当所述限位传递件相对于所述底盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第一止转部的沿其转动方向的两端抵接，当所述限位传递件相对于所述转盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第二止转部的沿其转动方向的两端抵接。本实用新型专利技术的旋转座可实现超过360

【技术实现步骤摘要】
一种旋转座及灯具


[0001]本技术属于机械转动机构领域，尤其涉及一种旋转座及灯具。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电器设备应用更加广泛，无论是户外还是户内，人民均使用大量的电器设备，例如灯具、电风扇等，为了提高灯具、电风扇等的作用覆盖范围，一般会将灯具、电风扇等的头部设置成可转动，而灯具、电风扇等的头部又需要连接电缆为灯具、电风扇供电。由于电缆的存存，灯具、电风扇等的头部不能无限的朝一个方向转动，否则可能会因为电缆随电器的头部朝一个方向转动而导致电缆过度缠绕而扭断。因此，现有的灯具、电风扇等的头部是安装在能在一定角度范围内往返转动的旋转座上。
[0003]而为了使旋转座无法朝一个方向无限转动，只能在一定角度范围内往返转动，就需要在旋转座上设置限位部，使旋转座转动到限位部后再无法同向转动，而只能反向转动。但是，由于限位部具有一定的宽度，现有的往返转动的旋转座，无法达到360
°
旋转，进而使得灯具、电风扇等无法实现360
°
全方位转动。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旋转座，旨在解决旋转座无法实现超过360
°
的往返转动的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种旋转座，包括共轴且可相对转动的底盘、限位传递件及转盘，所述限位传递件位于所述底盘与所述转盘之间；
[0006]所述底盘顶面设置有第一止转部；
[0007]所述转盘的朝向所述底盘的第一止转部的面设置有第二止转部，所述转盘相对于所述底盘转动时，所述第二止转部与所述第一止转部不接触；
[0008]所述限位传递件上设置有第三止转部，当所述限位传递件相对于所述底盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第一止转部的沿其转动方向的两端抵接，当所述限位传递件相对于所述转盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第二止转部的沿其转动方向的两端抵接；
[0009]所述第三止转部从所述第一止转部的沿其转动方向的一端转动到另一端的角度与所述第三止转部从所述第二止转部的沿其转动方向的一端转动到另一端的角度之和大于360
°
。
[0010]更进一步地，所述第一止转部、所述第二止转部、所述第三止转部位于同一圆周上，且所述第一止转部与所述第二止转部在所述转盘的轴向上设置有间隙。
[0011]更进一步地，所述第一止转部与所述第二止转部不在同一圆周上，所述第三止转部的下部与所述第一止转部位于同一圆周上，所述第三止转部的上部与所述第二止转部位于同一圆周上。
[0012]更进一步地，所述转盘设置有所述第二止转部的面设置有弧形槽，所述弧形槽的
两端构成所述第二止转部的沿其转动方向的两端，所述第三止转部的上部凸出所述限位传递件顶面且位于所述弧形槽内，当所述限位传递件相对于所述转盘转动时，所述第三止转部的上部可在所述弧形槽内滑动。
[0013]更进一步地，所述底盘顶面上设置有凸出部，所述凸出部两端构成所述第一止转部的沿其转动方向的两端，所述第三止转部的下部凸出所述限位传递件侧面且未凸出所述限位传递件底面。
[0014]更进一步地，所述底盘上设置有第一转轴，所述限位传递件上设置有与所述第一转轴相适配的第一轴孔。
[0015]更进一步地，所述转盘上设置有与所述第一转轴相适配的第二轴孔。
[0016]更进一步地，所述限位传递件设置有与所述第一轴孔同心的第二转轴，所述转盘上设置有与所述第一转轴相适配的转动轨道。
[0017]更进一步地，所述旋转座还包括底座，所述底座上设置有安装轴，所述底盘上设置有安装孔，所述安装孔内壁与所述安装轴之间设置有防呆部，所述安装轴设置在所述安装孔内。
[0018]更进一步地，所述转盘上设置有电机座，所述旋转座还包括设置在所述电机座内的驱动电机及连接所述驱动电机与所述底盘的转动传递组件。
[0019]更进一步地，所述转动传递组件包括设置在所述驱动电机上的主动齿轮及设置在所述底盘圆周面上的与所述主动齿轮啮合的齿环。
[0020]本技术还提供一种灯具，包括上述的旋转座及安装在所述旋转座的所述转盘上的灯体。
[0021]本技术实施例通过在底盘与转盘之间设置限位传递件，并在底盘上设置第一止转部，转盘上设置第二止转部，限位传递件上设置第三止转部，且底盘、转盘及限位传递件三者间相互转动时，第一止转部与第二止转部不接触，第三止转部可分别与第一止转部和第二止转部抵接，第三止转部从第一止转部的沿其转动方向的一端转动到另一端的角度与第三止转部从第二止转部的沿其转动方向的一端转动到另一端的角度之和大于360
°
，当限位传递件、转盘在底盘上向一个方向转动时，转盘实际可转动的角度为限位传递件相对于底盘可转动的角度及转盘相对于限位传递件可转动的角度之和大于360
°
，因此，转盘向一个方向的转动角度可实现超过360
°
，从而使旋转座可实现超过360
°
的往返转动。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的旋转座的立体图；
[0023]图2是本技术提供的旋转座的爆炸图；
[0024]图3是本技术提供的底盘的立体图；
[0025]图4是本技术提供的限位传递件的立体图；
[0026]图5是本技术提供的限位传递件另一视角的立体图；
[0027]图6是本技术提供的转盘的立体图；
[0028]图7是本技术提供的转盘、限位传递件及底盘的转动关系示意图；
[0029]图8是本技术提供的限位传递件与底盘的装配图；
[0030]图9是本技术提供的转盘与限位传递件的装配图；
[0031]图10是本技术提供的旋转座的剖面图；
[0032]图11是图10中A部的放大图。
[0033]图中，10、底盘；11、第一止转部；12、安装孔；13、凸筋；14、第一转轴；15、齿环；20、限位传递件；21、第三止转部；22、第一轴孔；23、第二转轴；30、转盘；31、第二止转部；32、弧形槽；33、第二轴孔；34、转动轨道；35、电机座；40、底座；41、安装轴；42、凹槽；50、驱动电机；51、主动齿轮。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]本技术实施例在所述底盘与所述转盘之间设置有限位传递件；所述底盘顶面设置有第一止转部；所述转盘的朝向所述底盘的第一止转部的面设置有第二止转部，所述转盘相对于所述底盘转动时，所述第二止转部与所述第一止转部不接触；所述限位传递件上设置有第三止转部，当所述限位传递件相对于所述底盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第一止转部的沿其转动方向的两端抵接，当所述限位传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转座，其特征在于，包括共轴且可相对转动的底盘、限位传递件及转盘，所述限位传递件位于所述底盘与所述转盘之间；所述底盘顶面设置有第一止转部；所述转盘的朝向所述底盘的第一止转部的面设置有第二止转部，所述转盘相对于所述底盘转动时，所述第二止转部与所述第一止转部不接触；所述限位传递件上设置有第三止转部，当所述限位传递件相对于所述底盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第一止转部的沿其转动方向的两端抵接，当所述限位传递件相对于所述转盘转动时，所述第三止转部可分别与所述第二止转部的沿其转动方向的两端抵接；所述第三止转部从所述第一止转部的沿其转动方向的一端转动到另一端的角度与所述第三止转部从所述第二止转部的沿其转动方向的一端转动到另一端的角度之和大于360
°
。2.如权利要求1所述的旋转座，其特征在于，所述第一止转部、所述第二止转部、所述第三止转部位于同一圆周上，且所述第一止转部与所述第二止转部在所述转盘的轴向上设置有间隙。3.如权利要求1所述的旋转座，其特征在于，所述第一止转部与所述第二止转部不在同一圆周上，所述第三止转部的下部与所述第一止转部位于同一圆周上，所述第三止转部的上部与所述第二止转部位于同一圆周上。4.如权利要求1所述的旋转座，其特征在于，所述转盘设置有所述第二止转部的面设置有弧形槽，所述弧形槽的两端构成所述第二止转部的沿其转动方向的两端，所述第三止转部的上部凸出所述限位传递件顶面且位于所述弧形槽内，当所述限位传递件相对于所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修计，
申请(专利权)人：惠州拓邦电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：