本实用新型专利技术公开了一种生产线磁性颗粒物清除装置，涉及磁力清洁技术领域。该生产线磁性颗粒物清除装置，包括磁性件，罩壳，所述罩壳内设置有磁性件，所述磁性件与罩壳可拆卸连接，所述磁性件包括多个磁性件组件，相邻所述磁性件组件的相同磁极相邻。该生产线磁性颗粒物清除装置，通过将磁力结构中的相邻的磁性件组件同极相对的形式，将磁力结构的磁力线分散，加大了对磁性杂质的捕捉范围，进而提高了清除效率。清除效率。清除效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线磁性颗粒物清除装置
[0001]本技术涉及磁力清洁
，具体为一种生产线磁性颗粒物清除装置。
技术介绍
[0002]洁净车间的生产线，各运动机构在生产过程中，会因运行磨损产生微小的磁性金属颗粒物，这些颗粒物飘落、吸附到经过的产品上，导致产品污染，影响后续的生产工艺过程，造成产品报废。
[0003]现有申请号CN210753196U的技术公开了一种超白玻璃生产线的物料除铁装置及系统。
[0004]该技术虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
[0005]1、该技术的磁力结构利用不同磁极的相互吸引进行安装，而磁力线密集处在磁极，利用磁力拼接为的整体可以视为一个条形磁铁，而条形磁铁的磁力线密集处在条形磁铁两端侧磁极处，如图1，但是主要吸附磁性杂质的部分在条形磁铁的底部，而底部非磁极处，磁力线稀疏，吸力较低，对磁性杂质的吸附能力较差；
[0006]如果将磁极之间设置有距离，如图2，磁力线之间互相吸引连接，磁力线的扩散范围小导致磁性杂质的吸附距离短，也没有较好的吸附效果。
[0007]2、该技术磁力结构裸露在工作空间，磁铁直接与磁性杂质杂质接触，有些磁性杂质具有锐利的边缘，磁性杂质的清洁难度高，也具有一定的危险性。
[0008]于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产线磁性颗粒物清除装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产线磁性颗粒物清除装置，解决了传统磁性清洁生产线的磁力清洁效率低且磁力结构难以清洁的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产线磁性颗粒物清除装置，包括磁性件，罩壳，所述罩壳内设置有磁性件，所述磁性件与罩壳可拆卸连接；
[0013]所述磁性件包括多个磁性件组件，相邻所述磁性件组件的相同磁极相邻。
[0014]优选的，包括横梁，所述横梁下设置有罩壳。
[0015]优选的，包括生产线机架，所述横梁固定设置在生产线机架上。
[0016]优选的，包括生产线机架，所述横梁通过升降机构设置在生产线机架上。
[0017]优选的，包括装置支架，所述横梁固定设置在装置支架上。
[0018]优选的，包括装置支架，所述横梁通过升降机构设置在装置支架上。
[0019]优选的，所述相邻所述磁性件组件之间设置有导磁体。
[0020]优选的，包括外壳，多个所述磁性件组件和导磁体均设置在外壳内，所述外壳的外侧设置有滑轮组。
[0021]优选的，所述磁性件组件的底面与外壳内侧的底面接触，所述磁性件组件的顶面、左侧面、右侧面、正面、背面均设置有软磁材料。
[0022]优选的，所述罩壳内侧设置有滑槽，所述磁性件上可以通过滑轮组和滑槽在罩壳内滑动。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供了一种生产线磁性颗粒物清除装置。具备以下有益效果：
[0025](1)、该生产线磁性颗粒物清除装置，通过将磁力结构中的相邻的磁性件组件同极相对的形式，将磁力结构的磁力线分散(如图3)，加大了对磁性杂质的捕捉范围，进而提高了清除效率。
[0026](2)、该生产线磁性颗粒物清除装置将磁性件组件的非工作面(与外壳接触的底面外的五个面)上设置软磁材料，降低除工作面外的磁性强度，提高了生产、运输、维护的安全性，避免安装工人被磁铁夹伤。
附图说明
[0027]图1为长条磁铁磁力线分布图；
[0028]图2为磁极相吸的磁力线分布图；
[0029]图3为磁极相斥的磁力线分布图；
[0030]图4为罩壳和磁性件结构侧视图；
[0031]图5为罩壳和磁性件结构主视图；
[0032]图6为罩壳和磁性件结构主视图(磁性件从罩壳中拉出)；
[0033]图7为磁性件本体侧视图；
[0034]图8为磁性件本体主视图；
[0035]图9为磁性件内部结构图；
[0036]图10为磁性件内部结构图(磁性组件之间设置有导磁体)；
[0037]图11为生产线机架安装方式侧视图；
[0038]图12为生产线机架安装方式主视图；
[0039]图13为独立支架安装方式侧视图；
[0040]图14为独立支架安装方式主视图；
[0041]图15为PIAOI Defect 10M vs 11M图表；
[0042]图16为Cell PT解析数据图表；
[0043]图17为本技术实施一个月后用无尘布擦拭磁性件表面后无尘布的图。
[0044]图中：1、生产线机架；3、磁性件；31、磁性件组件；32、导磁体；33、外壳；4、滑轮组；5、罩壳；51、滑槽；8、横梁；9、升降机构；10、生产线运输料；11、装置支架。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]实施例1：本技术的核心结构，罩壳5和磁性件3
[0047]罩壳5内设置有磁性件3，磁性件3与罩壳5可拆卸连接，磁性件3包括多个磁性件组件31，相邻磁性件组件31的相同磁极相邻。
[0048]实施例2：将核心结构设置在生产线机架1上
[0049]包括生产线机架1、横梁8、磁性件3、罩壳5，罩壳5内设置有磁性件3，磁性件3与罩壳5可以相对滑动，磁性件3包括多个磁性件组件31，相邻磁性件组件31的相同磁极相邻，横梁8下设置有罩壳5，横梁8通过升降机构9设置在生产线机架1上。
[0050]实施例3：将核心结构设置设置在单独的装置支架上
[0051]包括装置支架11、横梁8、磁性件3、罩壳5，罩壳5内设置有磁性件3，磁性件3与罩壳5可以相对滑动，磁性件3包括多个磁性件组件31，相邻磁性件组件31的相同磁极相邻，横梁8下设置有罩壳5，横梁8通过升降机构9设置在生产线机架1上。
[0052]实施例4：在磁性组件31之间增设导磁体32，拉大磁性组件31之间的距离
[0053]罩壳5内设置有磁性件3，磁性件3与罩壳5可以相对滑动，磁性件3包括多个磁性件组件31，相邻磁性件组件31的相同磁极相邻，相邻磁性件组件31之间设置有导磁体32。
[0054]实施例5：将磁性组件31和导磁体32排列在外壳33内
[0055]包括装置支架11、横梁8、磁性件3、罩壳5，罩壳5内设置有磁性件3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线磁性颗粒物清除装置，包括磁性件(3)，罩壳(5)，其特征在于：所述罩壳(5)内设置有磁性件(3)，所述磁性件(3)与罩壳(5)可拆卸连接；所述磁性件(3)包括多个磁性件组件(31)，相邻所述磁性件组件(31)的相同磁极相邻。2.根据权利要求1所述的一种生产线磁性颗粒物清除装置，其特征在于：包括横梁(8)，所述横梁(8)下设置有罩壳(5)。3.根据权利要求2所述的一种生产线磁性颗粒物清除装置，其特征在于：包括生产线机架(1)，所述横梁(8)固定设置在生产线机架(1)上。4.根据权利要求2所述的一种生产线磁性颗粒物清除装置，其特征在于：包括生产线机架(1)，所述横梁(8)通过升降机构(9)设置在生产线机架(1)上。5.根据权利要求2所述的一种生产线磁性颗粒物清除装置，其特征在于：包括装置支架(11)，所述横梁(8)固定设置在装置支架(11)上。6.根据权利要求2所述的一种生产线磁性颗粒物...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯志，刘为国，
申请(专利权)人：马鞍山市安马电子设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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