一种玻璃纤维布制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种玻璃纤维布，包括固定架，固定架的右侧中部设置有固定杆，固定架的右侧边缘位置设置有挡板，固定架的右侧上下两端设置有弹性夹条，弹性夹条的内侧设置有玻璃纤维布，弹性夹条的右侧端部设置有活动架，玻璃纤维布的内侧设置有空槽，空槽内设置有抵板，有益效果是：通过双层玻璃纤维布的结构与固定杆的支撑作用，使玻璃纤维布具备更大的耐抗强度，避免其在受力时容易断裂、损坏的情况出现，一定程度上增加了玻璃纤维布的物理强度。通过左右两侧固定架与活动架，在增强玻璃纤维布物理强度的同时，方便进行组装与拆卸更换，同时，在安装完成后上下两侧的玻璃纤维布不易发生偏移与松脱的情况出现。的情况出现。的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布


[0001]本技术涉及玻璃纤维布
，具体为一种玻璃纤维布。

技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
[0003]目前，传统的玻璃纤维布的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，在一些特殊场合使用玻璃纤维布时往往需要进行一定的承重能力，在使用时容易发生玻璃纤维布断裂的情况出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布，包括固定架，固定架的右侧中部设置有固定杆，固定架的右侧边缘位置设置有挡板，固定架的右侧上下两端设置有弹性夹条，弹性夹条的内侧设置有玻璃纤维布，弹性夹条的右侧端部设置有活动架，玻璃纤维布的内侧设置有空槽，空槽内设置有抵板，抵板的内侧中部设置有缓冲弹簧，固定杆的右侧端部上下两侧设置有卡块，卡块的内侧底部设置有伸缩弹簧，卡块的外侧设置有推块，推块的外侧端部设置在连接板的左端内侧上，连接板的左端外侧设置有限位弹簧，连接板的右侧端部设置有滑块。
[0006]优选的，固定架的右侧边缘共设置有四个挡板，挡板的左侧端部与固定架的固定连接，挡板设置在玻璃纤维布左侧端部两边中部。
[0007]优选的，活动架的左侧边缘设置有四个挡板，并与其左侧外壁固定连接，活动架上的挡板设置在玻璃纤维布的右侧端部两边中部。
[0008]优选的，弹性夹条的数量共为四根，分别设置在固定架与活动架之间的上下两侧，且弹性夹条的左侧端部与固定架的右壁上下两侧固定连接，弹性夹条的右侧端部与活动架的左壁上下两侧固定连接。
[0009]优选的，玻璃纤维布的数量为两层，分别设置在固定杆的上下两层，玻璃纤维布的内侧设置有多个空槽，空槽与抵板对接，上下两侧的抵板之间通过缓冲弹簧固定连接。
[0010]优选的，固定杆的右端上下两侧设置有卡块，卡块的底部通过伸缩弹簧与固定杆滑动连接，卡块的中部外侧设置有推块，卡块与推块设置有坡度相同的斜坡。
[0011]优选的，推块的上端与连接板的左端内侧固定连接，连接板的左端外侧通过限位弹簧与活动架的内壁连接，连接板与活动架滑动连接，连接板的右侧端部与滑块的左侧中部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过双层玻璃纤维布的结构与固定杆的支撑作用，使玻璃纤维布具备更大的耐抗强度，避免其在受力时容易断裂、损坏的情况出现，一定程度上增加了玻璃纤维布的物理强度。
[0014]通过左右两侧固定架与活动架，在增强玻璃纤维布物理强度的同时，方便进行组装与拆卸更换，同时，在安装完成后上下两侧的玻璃纤维布不易发生偏移与松脱的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图。
[0017]图中：1、固定架，2、固定杆，3、挡板，4、弹性夹条，5、玻璃纤维布，6、空槽，7、抵板，8、缓冲弹簧，9、活动架，10、卡块，11、伸缩弹簧，12、推块，13、连接板，14、限位弹簧，15、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维布，包括固定架1，固定架1的右侧中部设置有固定杆2，固定架1的右侧边缘位置设置有挡板3，固定架1的右侧上下两端设置有弹性夹条4，弹性夹条4的内侧设置有玻璃纤维布5，弹性夹条4的右侧端部设置有活动架9，玻璃纤维布5的内侧设置有空槽6，空槽6内设置有抵板7，抵板7的内侧中部设置有缓冲弹簧8，固定杆2的右侧端部上下两侧设置有卡块10，卡块10的内侧底部设置有伸缩弹簧11，卡块10的外侧设置有推块12，推块12的外侧端部设置在连接板13的左端内侧上，连接板13的左端外侧设置有限位弹簧14，连接板13的右侧端部设置有滑块15。
[0020]固定架1的右侧边缘共设置有四个挡板3，挡板3的左侧端部与固定架1的固定连接，挡板3设置在玻璃纤维布5左侧端部两边中部。活动架9的左侧边缘设置有四个挡板3，并与其左侧外壁固定连接，活动架9上的挡板3设置在玻璃纤维布5的右侧端部两边中部。弹性夹条4的数量共为四根，分别设置在固定架1与活动架9之间的上下两侧，且弹性夹条4的左侧端部与固定架1的右壁上下两侧固定连接，弹性夹条4的右侧端部与活动架9的左壁上下两侧固定连接。玻璃纤维布5的数量为两层，分别设置在固定杆2的上下两层，玻璃纤维布5的内侧设置有多个空槽6，空槽6与抵板7对接，上下两侧的抵板7之间通过缓冲弹簧8固定连接。
[0021]固定杆2的右端上下两侧设置有卡块10，卡块10的底部通过伸缩弹簧11与固定杆2滑动连接，卡块10的中部外侧设置有推块12，卡块10与推块12设置有坡度相同的斜坡。推块12的上端与连接板13的左端内侧固定连接，连接板13的左端外侧通过限位弹簧14与活动架9的内壁连接，连接板13与活动架9滑动连接，连接板13的右侧端部与滑块15的左侧中部固定连接。
[0022]工作原理：向内滑动上下两侧的滑块15，使滑块15向活动架9的中部滑动，带动连接板13向内侧滑动，即使推块12沿着与其对应的卡块10方向滑动，并向内侧推动卡块10，使卡块10向内挤压伸缩弹簧11，收入固定杆2内部，此时，向左拉动活动架9，使固定杆2的端部脱离活动架9内部，并拉伸弹性夹条4，使固定架1和活动夹9之间空隔出来，将两块带有空槽6的玻璃纤维布5置于固定杆2的上下两侧，并使空槽6朝向固定杆2的一侧，将抵板7与缓冲弹簧8的组合置于上下两侧的玻璃纤维布5之间，并使抵板7卡入空槽6中，在确保上下两侧的玻璃纤维布5保持水平后，向左推动活动架9，使活动架9左侧中部连接口内挤压卡块10，当卡块10压缩至固定杆2内部时，固定杆2的端部进入活动架9内部，此时，卡块10在伸缩弹簧11的作用下向外侧推动卡块10，使固定杆2的端部在活动架9的内部卡住，以此完成玻璃纤维布5的固定。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的右侧中部设置有固定杆(2)，固定架(1)的右侧边缘位置设置有挡板(3)，固定架(1)的右侧上下两端设置有弹性夹条(4)，弹性夹条(4)的内侧设置有玻璃纤维布(5)，弹性夹条(4)的右侧端部设置有活动架(9)，玻璃纤维布(5)的内侧设置有空槽(6)，空槽(6)内设置有抵板(7)，抵板(7)的内侧中部设置有缓冲弹簧(8)，固定杆(2)的右侧端部上下两侧设置有卡块(10)，卡块(10)的内侧底部设置有伸缩弹簧(11)，卡块(10)的外侧设置有推块(12)，推块(12)的外侧端部设置在连接板(13)的左端内侧上，连接板(13)的左端外侧设置有限位弹簧(14)，连接板(13)的右侧端部设置有滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布，其特征在于：所述固定架(1)的右侧边缘共设置有四个挡板(3)，挡板(3)的左侧端部与固定架(1)的固定连接，挡板(3)设置在玻璃纤维布(5)左侧端部两边中部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布，其特征在于：所述活动架(9)的左侧边缘设置有四个挡板(3)，并与其左侧外壁固定连接，活动架(9)上的挡板(3)设置在玻璃纤维布(5)的右侧端部两边中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝宏，崔怀林，于卫林，
申请(专利权)人：泰州市正安玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：