玻璃布、预浸料以及玻璃纤维强化树脂成型品制造技术

本发明专利技术是一种玻璃布，该玻璃布由作为玻璃纱的经纱和纬纱构成，该经纱和该纬纱由30～44根具备3.0～4.4μm的圆换算直径的玻璃长丝集束而成，该经纱和该纬纱的织密度为85～125根/25mm，经纱和纬丝的至少一方是由扁平玻璃长丝构成的扁平玻璃纱，其织密度小于100根/25mm，扁平玻璃长丝的长径DL为3.3～6.0μm，短径DS为2.0～3.9μm，扁平玻璃纱的捻数T为0.70捻/25mm以下，构成扁平玻璃纱的扁平玻璃长丝的根数F、捻数T、长径DL和短径DS满足下式：89.0≤F

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃布、预浸料以及玻璃纤维强化树脂成型品
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][0001]本专利技术涉及玻璃布、包含该玻璃布的预浸料、以及包含该玻璃布的玻璃纤维强化树脂成型品。
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技术介绍
][0002]以往，使用使环氧树脂等树脂含浸到玻璃布中而得到的预浸料作为印刷布线基板中的绝缘材料。所述玻璃布由多根玻璃长丝集束而成的经纱和纬纱构成。
[0003]近年来，为了电子设备的进一步小型化、薄型化和高功能化，所述印刷布线基板和所述预浸料的薄型化的要求进一步提高，且玻璃布的薄型化和轻量化的要求也同样地提高。根据这些要求，试图降低所述预浸料中使用的树脂量。若树脂量降低，则使树脂含浸到玻璃布中而制成预浸料时，更容易产生针孔。因此，已知一种玻璃布，其在织密度为100根/25mm以上、厚度为6.5～11.0μm的范围内抑制针孔的产生(例如，参照专利文献1)。
[0004][现有技术文献][0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第6536764号公报
[
技术实现思路
][0007]专利技术要解决的课题
[0008]但是，在专利文献1记载的玻璃布中，织密度为100根/25mm以上，因此无法充分轻量化、薄型化。而且，由于所使用的玻璃丝较多，存在以下不良情况：在制造时，用于拉齐经纱的整经工序的准备作业和织造工序中在织机中准备经纱的作业耗费时间，另外，也增加了织造时的纬纱准备等作业，进而每单位长度的织造时间变长，因此作业性、制造效率差。
[0009]本专利技术的目的在于提供一种玻璃布，该玻璃布能够消除上述不良情况，充分轻量化，提高作业性、制造效率，即使在织密度小于100根/25mm且使厚度薄型化为小于10μm时，也能够抑制包含该玻璃布的预浸料中的针孔的产生。
[0010]此外，本专利技术的目的还在于提供一种包含所述玻璃布的预浸料和包含该玻璃布的玻璃纤维强化树脂成型品。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]为了实现上述目的，本专利技术的玻璃布的特征在于，由作为玻璃纱的经纱和纬纱构成，该经纱和该纬纱分别由在30～44根范围内的、具备在3.0～4.4μm范围内的圆换算直径的玻璃长丝集束而成，该经纱和该纬纱的织密度分别在85～125根/25mm的范围内，该经纱和该纬丝之中的至少一方是由具有扁平的截面形状的扁平玻璃长丝构成的扁平玻璃纱，其织密度小于100根/25mm，该扁平玻璃长丝的扁平截面的长径DL在3.3～6.0μm的范围内，该扁平玻璃长丝的扁平截面的短径DS在2.0～3.9μm的范围内，所述长径DL为比所述短径DS高的值，该扁平玻璃纱的捻数T为0.70捻/25mm以下，构成该扁平玻璃纱的该扁平玻璃长丝的根数F、该捻数T、该长径DL和该短径DS满足下式(1)：
[0013]89.0≤F
×
(DL
×
(1
‑
T
1/2
)+DS
×
T
1/2
)/(DL/DS)≤129.0
……
(1)。
[0014]在本专利技术的玻璃布中，所述经纱和所述纬纱需要分别由30～44根范围的、具备3.0～4.4μm范围的圆换算直径的玻璃长丝集束而成。其中，所述圆换算直径是指将所述玻璃长丝的截面积换算成正圆时的纤维直径。
[0015]在构成所述经纱或所述纬纱的所述玻璃长丝的圆换算直径大于4.4μm或该玻璃长丝的根数大于44根时，无法使玻璃布充分轻量化。另外，若所述玻璃长丝的圆换算直径小于3.0μm，则为了防止断丝、起毛的发生，制造效率会下降。而且，若所述玻璃长丝的根数小于30根，则难以抑制包含该玻璃布的预浸料中的针孔的产生。
[0016]另外，在本专利技术的玻璃布中，在使用所述经纱和所述纬纱的情况下，所述经纱与所述纬纱的织密度分别需要在85～125根/25mm的范围内。若所述经纱或所述纬纱的织密度大于125根/25mm，则无法使玻璃布充分轻量化，难以高效地制造玻璃布。另一方面，在所述经纱或所述纬纱的织密度小于85根/25mm的情况下，难以抑制包含所述玻璃布的预浸料中的针孔的产生。
[0017]另外，在本专利技术的玻璃布中，所述经纱和所述纬纱的至少一方需要是由具有扁平的截面形状的扁平玻璃长丝构成的扁平玻璃纱，其织密度需要小于100根/25mm。
[0018]另外，在本专利技术的玻璃布中，所述扁平玻璃长丝的扁平截面的长径DL需要在3.3～6.0μm的范围内，该扁平玻璃长丝的扁平截面的短径DS需要在2.0～3.9μm的范围内，所述长径DL需要为比所述短径DS高的值，该扁平玻璃纱的捻数T需要为0.70捻/25mm以下。若所述长径DL大于6.0μm，则无法使玻璃布充分轻量化，若该长径DL小于3.3μm，则难以抑制针孔的产生。若所述短径DS大于3.9μm，则无法使玻璃布充分薄型化，在技术上难以使该短径DS小于2.0μm。若所述捻数T大于0.70捻/25mm，则无法使玻璃布均匀地薄型化。
[0019]所述长径DL有助于降低玻璃布的织密度，所述短径DS有助于降低玻璃布的厚度，由此，在使用由所述扁平玻璃长丝构成的玻璃纱制造玻璃布的情况下，与使用由具有与所述扁平玻璃长丝相同的圆换算直径的圆形截面玻璃长丝构成的玻璃纱制造玻璃布的情况相比，能够以更高的制造效率制造更薄的玻璃布。特别是，在制造相同程度的厚度的玻璃布的情况下，通过使用由所述扁平玻璃长丝构成的玻璃纱来制造玻璃布，能够大幅提高制造效率。
[0020]尤其是，在本专利技术的玻璃布中，构成该扁平玻璃纱的该扁平玻璃长丝的根数F、该捻数T、该长径DL和该短径DS满足下式(1)，由此，能够高度地轻量化，并且能够提高作业性、制造效率，而且，即使在以使厚度小于10μm的方式高度地薄型化时，也能够抑制包含该玻璃布的预浸料中的针孔的产生。
[0021]89.0≤F
×
(DL
×
(1
‑
T
1/2
)+DS
×
T
1/2
)/(DL/DS)≤129.0
……
(1)
[0022]另外，在本专利技术的玻璃布中，优选构成所述扁平玻璃纱的所述扁平玻璃长丝的根数F、所述捻数T、所述长径DL和所述短径DS满足下式(2)，即使在使厚度进一步高度薄型化时，也能够可靠地抑制包含该玻璃布的预浸料中的针孔的产生。
[0023]97.0≤F
×
(DL
×
(1
‑
T
1/2
(+DS
×
T
1/2
)/(DL/DS)≤122.5
……
(2)
[0024]本专利技术的预浸料的特征在于，包含具备前述结构的本专利技术的玻璃布。本专利技术的预浸料包含具备前述结构的本专利技术的玻璃布，由此，能够抑制针孔的产生，并且能够高度地薄型化，能够高度地轻量化。
[0025]本专利技术的玻璃纤维强化树脂成型品的特征在于，包含具备前述结构的本专利技术的玻璃布。本专利技术的玻璃纤维强化树脂成型品包含具备前述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃布，其特征在于，所述玻璃布由作为玻璃纱的经纱和纬纱构成，该经纱和该纬纱分别由在30～44根范围内的、具备在3.0～4.4μm范围内的圆换算直径的玻璃长丝集束而成，该经纱和该纬纱的织密度分别在85～125根/25mm的范围内，该经纱和该纬纱之中的至少一方是由具有扁平的截面形状的扁平玻璃长丝构成的扁平玻璃纱，其织密度小于100根/25mm，该扁平玻璃长丝的扁平截面的长径DL在3.3～6.0μm的范围内，该扁平玻璃长丝的扁平截面的短径DS在2.0～3.9μm的范围内，所述长径L为比短径DS高的值，该扁平玻璃纱的捻数T为0.70捻/25mm以下，构成该扁平玻璃纱的该扁平玻璃长丝的根数F、该捻数T、该长径DL和该短径DS满足下式(1)：89.0≤F
×
(DL
×
(1
‑
T
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【专利技术属性】
技术研发人员：池尻广隆，粟野昌弘，高津公洋，
申请(专利权)人：日东纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：