改进结构的延长线插座制造技术

改进结构的延长线插座，电极基片用铜片直接冲压成前后端点相连的基片总成，再依序折断分解成两个极基片、一个导电基片及地线基片，基片总成一端在电极基片、导电基片及地线基片各设连接电源线用的端子，另一端在两个电极片和导电基片各设供跳脱式带灯开关嵌套的快速接头，使接合端子和快速接头与电极基片成型一体，其具有与电源线压合迅速、快速插置于底壳体的效果，带灯开关不需焊锡即可迅速与基片嵌套固接，且可适用不同规格的插头。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改进结构的延长线插座本技术属于线路的连接装置，尤其涉及一种改进结构的延长线插座。一般室内插座都有限，且固定在墙壁上，而目前人们使用家电数量增多，墙壁上的插座常常不够用，有时插座与家电用品有一段距离，无法直接使用，为此有多孔式延长线插座问世，这种产品虽增加了插孔数量，但由于一个插座同时供多种电器使用，常造成电力过载而导致电线起火情况的发生，为解决这一问题，又有在插座上装设结合带灯开关与无熔丝开关功能的过载跳脱式带灯开关的产品出现，其当用电过载时，能立即跳脱，以达到安全的目的，可是传统跳脱式带灯开关的延长线插座内部至少要有三片电极基片，为美观插座，还需设一地线基片，这种结构的插座有如下的缺点：1、电极基片是分别成型，而后再逐一插置在插座的底壳内固定，其除生产速度慢以外，还易造成电极基片位置插置错误的情况出现，给组装带来麻烦；2、电极基片除了与电源线连接外，还须与跳脱式带灯开关采用焊锡方式连接，这样不仅组装速度慢，且当发生故障，欲拆卸更换时，必须将焊锡熔化，使操作费时、费力；3、各国生产的插头规格不一，大致分为日本、欧洲、美国等三种规格的插头，为此准备三种与之配合的插座，势必使成本加大。本技术的目的在于提供一种改进结构的延长线插座，将多个接合端子、快速接头、四片导电基片一体成型，与跳脱式带灯开关的组合不使用焊锡，使其加工程序简化，并可供不同规格的插头共同使用。本技术采用如下技术方案：本技术改进结构的延长线插座，包括上壳体、底壳体、插置在上壳体和底壳体内的数片导电基片、电源线及跳脱式带灯开关，导电基片是用铜片直接冲压成前后端点相连的基片总成，再将基片总成依序折-->断分解成两个电极基片、一个导电基片及一个地线基片，基片总成一端在电极基片、导电基片及地线基片处，各设有连接电源线用的端子，另一端在两个电极基片和导电基片处，各设有供跳脱式带灯开关嵌套的快速接头，使接合端子和快速接头与电极基片一体成型，各基片前后端连接处设小圆孔，各基片折断分解后，小圆孔改成为供各基片定位在上、底壳体定位槽内的半圆缺口，带灯开关可以设在插座的侧端，也可以设在壳体面上，还可以设在与电源线同一端的壳体面上，上、底壳体设有反向对置的插孔，其内部设供各基片装设的第一、第二、第三、第四定位槽，第一、第三定位槽由较长的主定位体与较短的弹性定位体构成，弹性定位体与主定位体间有间距。本技术的结构特征及其优点是，电源线的三根芯线可同时放置在连接于基片总成的各端子上，利用端子压合机一次加工，即可将三根芯线同步接合，不需象传统的分开式基片，逐一压合或焊接，节省组装步骤及时间，反复翻转基片总成使各基片插置在定位槽内的组装方法，速度快、便捷，各基片依序插置，不易误置，有助于提高产品的生产能力和准确度，当各基片插置在底壳体后，将上、底壳体并合，利用高频波予以接合，最后将跳脱式带灯开关由插置孔插入，开关的各导电片可分别与快速接头接合，不需使用焊锡，不仅组装方便且当开关有故障或损坏时，仅须将其拔出，重新插入一个好开关，即可再使用，连上、底壳体都不用拆开，便于组装与维修。下面结合附图具体叙述实施例：图1为本技术导电基片冲压成型示意图图2为本技术的立体结构分解示意图图3为本技术导电基片依序插置在底壳的示意图图4为本技术导电基片插置在底壳内的外观示意图图5为本技术组装后的一种应用状态示意图图6为本技术组装后的另一种应用状态示意图-->图7为本技术组装后的又一种应用状态示意图图8是图5应用状态呈直立状的正面视图图9是图5应用状态呈直立状的背面视图图10是图5应用状态部分结构的俯视剖视图图11、图12为本技术供日规插头使用的示意图图13、图14为本技术供美规插头使用的示意图图15、图16为本技术供欧规插头使用的示意图图17为本技术供欧规使用的导电基片变化示意图参阅各图所示改进结构的延长线插座，包括上壳体A、底壳体B、插置在上壳体和底壳体内的数片导电基片1，2，3，4、电源线5及跳脱式带灯开关6，导电基片1、2、3、4是用铜片直接冲压成前后端点相连的基片总成C，再将基片总成依序折断分解成两个电极基片1和2、一个导电基片3及地线基片4，基片总成C一端在电极基片1、导电基片3及地线基片4处，各设连接电源线5用的端子11、31、41，另一端在两个电极基片1和2及导电基片3处，各设有供跳脱式带灯开关嵌套的快速接头12、22、32，使接合端子11、31、41和快速接头12、22、32与导电基片一体成型，使其具有与电源线5压合迅速、插置于底壳体B准确的效果，带灯开关6不需焊锡即可迅速与基片嵌套固接，简化了加工程序，而且可供各种规格的插头插置使用，基片总成C在冲压成型时，在各基片1、2、3、4前后端连接处设有小圆孔c1，各基片折断分解后，小圆孔c1改成为供各基片定位在上壳体A、底壳体B定位槽内的半圆缺口r1，使各基片准确定位在上、底壳体的定位槽内，上、底壳体A、B设有反向对置的插孔，其内部设有供各基片1、2、3、4装设的第一、第二、第三、第四定位槽b1、b2、b3、b4，可供各种规格的插头插置，两个电极基片1、2上根据插座的插孔数，设有所需数量的插接孔13、23，地线基片4设有凸出的接合片42，本技术采用的插接孔13、23-->和接合片42是如图8、9所示的新式插座，其两面都可供各式插头使用，因此每一单位面积都有一对插接孔13、23及接合片42，也可设成单一插接孔及接合片，使插座仅能单面供各式插座使用。本技术组装过程及其结构特征是，电源线5的三根芯线可同时放置在连接于基片总成C的各端子11、31、41上，利用端子压合机一次加工，即可将三根芯线同步接合，不需象传统的分开式基片，逐一压合或焊接，节省组装步骤及时间，当基片总成C与电源线5接合以后，将其对准底壳体B的第一定位槽b1，然后将最底端的电极基片1插置在第一定位槽b1内，再将电极基片1与导电基片3的接合端点折断，使电极基片1脱离基片总成C，接着将基片总成C反转，使另一电极基片2对准第三定位槽b3插置，待插置固定后，再将其折断脱离基片总成C，再次将基片总成C反转使导电基片3对准第四定位槽b4，固定后再将其折断，最后将基片总成C仅剩余的地线基片4插置在第二定位槽b2，而完成所有基片的插置工作，这种反复翻转基片总成使各基片插置在定位槽内的组装方法，速度快、便捷，各基片依序插置，不易误置，有助于提高产品的生产能力和准确度，当各基片插置在底壳体B后，将上、底壳体A、B并合，利用高频波予以接合，最后将跳脱式带灯开关6由插置孔b5插入，开关6的各导电片61、62、63可分别与快速接头12、32、22接合，不需使用焊锡，不仅组装方便且当开关6有故障或损坏时，仅须将其拔出，重新插入一个好开关6，即可再使用，连上、底壳体都不用拆开，便于组装与维修。基片总成C的快速接头12、22、32位于接合用端子11、21、41的另一侧边，且插孔朝向侧端，使带灯开关6组合在插座的侧边，也可如图6所示，将快速接头的插孔朝向上壳体A，并在上壳体A相对位置设有插置口供开关6插入，还可如图7所示，将带灯开关6设在与电源线5的同一端上，把基片总成C中的快速接头移至接合端子11、31、41的侧边，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的延长线插座，包括上壳体、底壳体、插置在上壳体和底壳体内的数片导电基片、电源线及跳脱式带灯开关，其特征在于，导电基片是用铜片直接冲压成前后端点相连的基片总成，再将基片总成依序折断分解成两个电极基片、一个导电基片及一个地线基片，基片总成一端在电极基片、导电基片及地线基片处，各设有连接电源线用的端子，另一端在两个电极基片和导电基片处，各设有供跳脱式带灯开关嵌套的快速接头，使接合端子和快速接头与电极基片一体成型。

【技术特征摘要】
1、一种改进结构的延长线插座，包括上壳体、底壳体、插置在上壳体和底壳体内的数片导电基片、电源线及跳脱式带灯开关，其特征在于，导电基片是用铜片直接冲压成前后端点相连的基片总成，再将基片总成依序折断分解成两个电极基片、一个导电基片及一个地线基片，基片总成一端在电极基片、导电基片及地线基片处，各设有连接电源线用的端子，另一端在两个电极基片和导电基片处，各设有供跳脱式带灯开关嵌套的快速接头，使接合端子和快速接头与电极基片一体成型。2、根据权利要求1所述的改进结构的延长线插座，其特征在于，所述的各基片前后端连接处设有小圆孔，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾淑惠，
申请(专利权)人：曾淑惠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]