一种PE膜团粒造粒PLC控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种PE膜团粒造粒PLC控制系统，涉及PLC控制技术领域，其步骤如下：获取加热温度和加热时间阈值及冷却温度和冷却时间阈值；控制PE膜团粒造粒相关的设备工作，并进行监测；获取监测识别的模拟量信号；对获取的模拟量进行数据转换；轮询采集各硬件部分的温度和造粒过程中粒子的温度；本发明专利技术通过轮询式采集温度解决了一块PLCAT模块监测超过模块通道数量的温度监测问题，显著节省了设备成本；加热和冷却控制的分别独立，并且根据加热和冷却工艺分别的特点适用不同的算法，解决了设备工作过程中加热和冷却逻辑混乱的问题，使设备更加节能、高效，实现PE膜团粒造粒设备的稳定温控，实现设备加热与冷却控制互不干扰。实现设备加热与冷却控制互不干扰。实现设备加热与冷却控制互不干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜团粒造粒PLC控制系统


[0001]本专利技术涉及PLC控制
，尤其涉及一种PE膜团粒造粒PLC控制系统。

技术介绍

[0002]PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。社会在发展，人类在进步，人们对于生活的品质要求也在不断的提高，各种各样的新鲜事物也在不断的出现。就是这样的看似普通但是给我们的生活也是带来了极大的便利。过去对于一些产品的包装运输中出现的问题，在过去，我们的许多产品在运输的过程中经常的出现问题，最常见的就是磨损问题，这样造成的经济损失是很大的。因为有些物品一旦磨损，基本上也就没有什么用了。在传统的包装中，我们的食品行业和医疗行业用到的量是非常的大的。过去的使用包装对于环境的污染是非常的大。同时，pe保护膜在生产上的工艺在不断的改进，我们使用的范围也在不断的增大。
[0003]目前市面上存在的控制程序主要存在温度控制不够精确、逻辑混乱等问题，或PID计算后加热或冷却时间过短，导致加热或冷却启停频繁，致使电气元件损坏，造成产能低、能耗高，为此我们提出一种PE膜团粒造粒PLC控制系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE膜团粒造粒PLC控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
>[0006]一种PE膜团粒造粒PLC控制方法，其步骤如下：
[0007]获取加热温度和加热时间阈值及冷却温度和冷却时间阈值；
[0008]控制PE膜团粒造粒相关的设备工作，并进行监测；
[0009]获取监测识别的模拟量信号；
[0010]对获取的模拟量进行数据转换；
[0011]轮询采集各硬件部分的温度和造粒过程中粒子的温度；
[0012]根据采集的粒子温度通过自写PID算法自适应调整加热时间；
[0013]根据采集粒子温度通过加热控制算法得出计算结果，判断是否超过阈值，控制冷却风扇的启停。
[0014]优选地，对获取的模拟量进行数据转换，对获取PLCAI模块监测识别的模拟量信号，转换为便于理解的物理数值，将想要输出的信号，转换为PLCAO模块可识别的数字信号，经PLCAO模块转换为模拟量信号进行输出。
[0015]优选地，自写PID算法的计算步骤如下：
[0016]修正给定值；
[0017]计算比例部分；
[0018]判断积分是否饱和；
[0019]计算变速积分；
[0020]活用微分项；
[0021]将比例、积分、微分部分累加得出控制输出量。
[0022]优选地，加热控制算法计算步骤如下：
[0023]建立控制对象数学模型；
[0024]进行滞后补偿计算；
[0025]采用具有积分分离作用的PID增量式进行计算；
[0026]采用PWM技术对温度进行高精度闭环连续控制。
[0027]优选地，控制对象数学模型建立步骤如下：
[0028]获取对象特性，并进行计算；
[0029]根据对象传递函数进行分析；
[0030]确定对象飞升曲线。
[0031]一种PE膜团粒造粒PLC控制系统，包括：
[0032]温度和时间阈值获取模块：用于获取加热温度和加热时间阈值及冷却温度和冷却时间阈值；
[0033]设备控制与检测模块：用于控制PE膜团粒造粒相关的设备工作，并进行监测；
[0034]模拟量信号获取模块：用于获取监测识别的模拟量信号；
[0035]数据转换模块：用于对获取的模拟量进行数据转换；
[0036]温度采集模块：用于轮询采集各硬件部分的温度和造粒过程中粒子的温度；
[0037]加热时间调整模块：用于根据采集的粒子温度通过自写P I D算法自适应调整加热时间；
[0038]阈值判断模块：用于根据采集粒子温度通过加热控制算法得出计算结果，判断是否超过阈值，控制冷却风扇的启停。
[0039]优选地，所述加热时间调整模块包括：
[0040]给定值修正单元：用于修正给定值；
[0041]比例计算单元：用于计算比例部分；
[0042]饱和判断单元：用于判断积分是否饱和；
[0043]积分计算单元：用于计算变速积分；
[0044]微分项运用单元：用于活用微分项；
[0045]累加计算单元：用于将比例、积分、微分部分累加得出控制输出量。
[0046]优选地，所述阈值判断模块包括：
[0047]数学模型建立单元：用于建立控制对象数学模型；
[0048]补偿计算单元：用于进行滞后补偿计算；
[0049]增量式计算单元：采用具有积分分离作用的PID增量式进行计算；
[0050]闭环控制单元：用于采用PWM技术对温度进行高精度闭环连续控制。
[0051]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过轮询式采集温度解决了一块PLCAT模块监测超过模块通道数量的温度监测问题，显著节省了设备成本；加热和冷却控制
的分别独立，并且根据加热和冷却工艺分别的特点适用不同的算法，解决了设备工作过程中加热和冷却逻辑混乱的问题，使设备更加节能、高效，实现PE膜团粒造粒设备的稳定温控，实现设备加热与冷却控制互不干扰。
附图说明
[0052]图1为本专利技术提出的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法的整体流程示意图；
[0053]图2为本专利技术提出的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法的自写PID算法的计算步骤流程示意图；
[0054]图3为本专利技术提出的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法的加热控制算法计算步骤流程示意图；
[0055]图4为本专利技术提出的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法的控制对象数学模型建立步骤步骤示意图；
[0056]图5为本专利技术提出的一种智能计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0057]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0058]参照图1
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4，一种PE膜团粒造粒PLC控制方法，其步骤如下：
[0059]S1：获取加热温度和加热时间阈值及冷却温度和冷却时间阈值；
[0060]S2：控制PE膜团粒造粒相关的设备工作，并进行监测；
[0061]S3：获取监测识别的模拟量信号；
[0062]S4：对获取的模拟量进行数据转换，对获取PLCAI模块监测识别的模拟量信号，转换为便于理解的物理数值，将想要输出的信号，转换为PLCAO模块可识别的数字信号，经PLCAO模块转换为模拟量信号进行输出；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜团粒造粒PLC控制方法，其特征在于，其步骤如下：获取加热温度和加热时间阈值及冷却温度和冷却时间阈值；控制PE膜团粒造粒相关的设备工作，并进行监测；获取监测识别的模拟量信号；对获取的模拟量进行数据转换；轮询采集各硬件部分的温度和造粒过程中粒子的温度；根据采集的粒子温度通过自写PID算法自适应调整加热时间；根据采集粒子温度通过加热控制算法得出计算结果，判断是否超过阈值，控制冷却风扇的启停。2.根据权利要求1所述的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法，其特征在于，对获取的模拟量进行数据转换，对获取PLCAI模块监测识别的模拟量信号，转换为便于理解的物理数值，将想要输出的信号，转换为PLCAO模块可识别的数字信号，经PLCAO模块转换为模拟量信号进行输出。3.根据权利要求1所述的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法，其特征在于，自写PID算法的计算步骤如下：修正给定值；计算比例部分；判断积分是否饱和；计算变速积分；活用微分项；将比例、积分、微分部分累加得出控制输出量。4.根据权利要求1所述的一种PE膜团粒造粒PLC控制方法，其特征在于，加热控制算法计算步骤如下：建立控制对象数学模型；进行滞后补偿计算；采用具有积分分离作用的PID增量式进行计算；采用PWM技术对温度进行高精度闭环连续控制。5.根据权利要求4所述的一种PE膜团粒造粒PLC控制系统，其特征在于，控制对象数学模型建立步骤如下：获取对象特性，并进行计算；根据对象传递函数进行分析；确定对象飞升曲线。6.一种PE膜团粒造粒PLC控制系统，其特征在于，包括：温度和时间阈值获取模块：用于获取加热温度和加热时间阈值及冷却温度和冷却时间阈值；设备控制与检测模...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆延鑫，樊学明，宋言占，刘方毅，
申请(专利权)人：英科医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：