一种PE膜自动装卸设备制造技术

本发明专利技术涉及PE膜生产相关技术领域，具体为一种PE膜自动装卸设备，PE膜自动装卸设备包括底座、横向驱动组件、纵向驱动组件、叉板、收卷支架、限位组件，底座上设置有第一直线导轨，横向驱动组件滑动安装在第一直线导轨上，且横向驱动组件通过第一驱动结构进行驱动，且横向驱动组件上安装有第二直线导轨，纵向驱动组件滑动安装在第二直线导轨上，且纵向驱动组件通过第二驱动结构进行驱动，限位组件安装在收卷辊轴上；通过设置由底座、横向驱动组件、纵向驱动组件和叉板组合构成的PE膜自动装卸设备，从而通过其设备对PE膜卷芯进行自动装卸，从而有效提高PE膜的整体生产效率。提高PE膜的整体生产效率。提高PE膜的整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜自动装卸设备


[0001]本专利技术涉及PE膜生产相关
，具体为一种PE膜自动装卸设备。

技术介绍

[0002]膜卷生产过程中，当薄膜经挤出机挤出、冷却成型后需要通过导向辊再经过收卷轴进行收卷操作，但是传统PE膜收卷装置上卷芯的装卸都是采用人工进行装卸，其装卸效率较低，并且传统PE膜收卷装置上用以卷芯定位的结构较为简单，其对卷芯的定位效果较差，为此，本专利技术提出一种PE膜自动装卸设备用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种PE膜自动装卸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE膜自动装卸设备，所述PE膜自动装卸设备包括：
[0005]底座，所述底座上设置有第一直线导轨；
[0006]横向驱动组件，所述横向驱动组件滑动安装在第一直线导轨上，且横向驱动组件通过第一驱动结构进行驱动，且横向驱动组件上安装有第二直线导轨；
[0007]纵向驱动组件，所述纵向驱动组件滑动安装在第二直线导轨上，且纵向驱动组件通过第二驱动结构进行驱动；
[0008]叉板，所述叉板固定安装在纵向驱动组件的前端，且叉板上开设有放置槽；
[0009]收卷支架，所述收卷支架上转动安装有收卷辊轴，所述收卷辊轴的靠内侧固定设置有定位板，且PE膜卷芯为安装在收卷辊轴上；
[0010]限位组件，所述限位组件安装在收卷辊轴上。
[0011]优选的，所述PE膜卷芯为圆管结构，且PE膜卷芯为圆筒结构，且PE膜卷芯的外径弧度值与叉板上放置槽的弧度值相吻合。
[0012]优选的，所述收卷辊轴为一根中空的轴体结构，且其轴体的靠外侧端为封闭设置，且收卷辊轴的侧壁上贯穿开设有安装孔，所述限位组件为安装在安装孔之中。
[0013]优选的，所述限位组件由安装座、复位弹簧、活塞和限位杆组合构成，所述安装座为圆柱结构，且其柱体上开设有气腔，所述气腔的底面开设有气孔，所述活塞活动设置在气腔之中，且活塞通过复位弹簧与气腔的底面固定连接，所述限位杆与活塞一体成型，且气腔的端口位置设置有限位环，所述限位杆直径与限位环的内径相吻合。
[0014]优选的，所述安装座、限位杆的靠外侧端面均为弧形面，且其弧度值与收卷辊轴的外侧壁弧度值相吻合，且复位弹簧处于复位状态时，其限位杆外端面与收卷辊轴的外侧面相平齐。
[0015]优选的，所述收卷辊轴的内腔另一端固定安装有机械密封，所述机械密封的内圈之中固定安装有气管，所述气管为硬质钢管，且其管体通过定位支架与收卷支架的侧壁固
定连接，且气管的另一端与供气设备的供气端口相连接。
[0016]优选的，所述定位板的靠外侧面设置定位凸起，所述定位凸起由第一凸起体和第二凸起体组合构成，所述第一凸起体为圆柱体，且第二凸起体为圆台体。
[0017]优选的，所述PE膜卷芯的两端均一体成型有挡板，且其中一侧的挡板上开设有限位槽口，所述定位凸起设置有四个，且限位槽口以四的倍数值进行设置。
[0018]优选的，所述限位槽口由第一槽口和第二槽口组合构成，所述第一槽口尺寸与第一凸起体尺寸相吻合，所述第二槽口尺寸与第二凸起体的尺寸相吻合，且相邻第一槽口之间为相连通设置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置由底座、横向驱动组件、纵向驱动组件和叉板组合构成的PE膜自动装卸设备，从而通过其设备对PE膜卷芯进行自动装卸，从而有效提高PE膜的整体生产效率；
[0021]2.并通过在收卷辊轴上设置由安装座、复位弹簧、活塞和限位杆组合构成的限位组件，从而通过限位组件对PE膜卷芯进行限位，从而避免PE膜卷芯与收卷辊轴之间出现位置偏移，从而保证对PE膜的收卷效果；
[0022]3.并通过在定位板上设置由第一凸起体和第二凸起体组合构成的定位凸起，并在挡板上开设由第一槽口和第二槽口组合构成的限位槽口，从而有效避免PE膜卷芯与收卷辊轴之间出现相对滑动，从而保证对PE膜的收卷稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术收卷辊轴半剖视图；
[0025]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0026]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0027]图5为图2中C处结构放大示意图；
[0028]图6为PE膜卷芯半剖视图；
[0029]图7为图6中D处结构放大示意图；
[0030]图8为叉板结构示意图。
[0031]图中：底座1、横向驱动组件2、纵向驱动组件3、叉板4、放置槽5、收卷支架6、收卷辊轴7、PE膜卷芯8、限位组件9、安装座10、复位弹簧11、活塞12、限位杆13、气孔14、机械密封15、气管16、定位板17、定位凸起18、挡板20、限位槽口21、第一槽口22、第二槽口23、第一凸起体24、第二凸起体25。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种PE膜自动装卸设备，PE膜自动装卸设备包括：
[0034]底座1，底座1上设置有第一直线导轨；
[0035]横向驱动组件2，横向驱动组件2滑动安装在第一直线导轨上，且横向驱动组件2通过第一驱动结构进行驱动，且横向驱动组件2上安装有第二直线导轨；
[0036]纵向驱动组件3，纵向驱动组件3滑动安装在第二直线导轨上，且纵向驱动组件3通过第二驱动结构进行驱动；
[0037]叉板4，叉板4固定安装在纵向驱动组件3的前端，且叉板4上开设有放置槽5；
[0038]收卷支架6，收卷支架6上转动安装有收卷辊轴7，收卷辊轴7的靠内侧固定设置有定位板17，且PE膜卷芯8为安装在收卷辊轴7上；
[0039]限位组件9，限位组件9安装在收卷辊轴7上，通过设置由底座1、横向驱动组件2、纵向驱动组件3和叉板4组合构成的PE膜自动装卸设备，从而通过其设备对PE膜卷芯8进行自动装卸，从而有效提高PE膜的整体生产效率。
[0040]PE膜卷芯8为圆管结构，且PE膜卷芯8为圆筒结构，且PE膜卷芯8的外径弧度值与叉板4上放置槽5的弧度值相吻合；
[0041]收卷辊轴7为一根中空的轴体结构，且其轴体的靠外侧端为封闭设置，且收卷辊轴7的侧壁上贯穿开设有安装孔，限位组件9为安装在安装孔之中；
[0042]限位组件9由安装座10、复位弹簧11、活塞12和限位杆13组合构成，安装座10为圆柱结构，且其柱体上开设有气腔，气腔的底面开设有气孔14，活塞12活动设置在气腔之中，且活塞12通过复位弹簧11与气腔的底面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜自动装卸设备，其特征在于：所述PE膜自动装卸设备包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有第一直线导轨；横向驱动组件(2)，所述横向驱动组件(2)滑动安装在第一直线导轨上，且横向驱动组件(2)通过第一驱动结构进行驱动，且横向驱动组件(2)上安装有第二直线导轨；纵向驱动组件(3)，所述纵向驱动组件(3)滑动安装在第二直线导轨上，且纵向驱动组件(3)通过第二驱动结构进行驱动；叉板(4)，所述叉板(4)固定安装在纵向驱动组件(3)的前端，且叉板(4)上开设有放置槽(5)；收卷支架(6)，所述收卷支架(6)上转动安装有收卷辊轴(7)，所述收卷辊轴(7)的靠内侧固定设置有定位板(17)，且PE膜卷芯(8)为安装在收卷辊轴(7)上；限位组件(9)，所述限位组件(9)安装在收卷辊轴(7)上。2.根据权利要求1所述的一种PE膜自动装卸设备，其特征在于：所述PE膜卷芯(8)为圆管结构，且PE膜卷芯(8)为圆筒结构，且PE膜卷芯(8)的外径弧度值与叉板(4)上放置槽(5)的弧度值相吻合。3.根据权利要求1所述的一种PE膜自动装卸设备，其特征在于：所述收卷辊轴(7)为一根中空的轴体结构，且其轴体的靠外侧端为封闭设置，且收卷辊轴(7)的侧壁上贯穿开设有安装孔，所述限位组件(9)为安装在安装孔之中。4.根据权利要求3所述的一种PE膜自动装卸设备，其特征在于：所述限位组件(9)由安装座(10)、复位弹簧(11)、活塞(12)和限位杆(13)组合构成，所述安装座(10)为圆柱结构，且其柱体上开设有气腔，所述气腔的底面开设有气孔(14)，所述活塞(12)活动设置在气腔之中，且活塞(12)通过复位弹簧(11)与气腔的底面固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单杰，杨志文，石美花，孟漫，吴腾飞，
申请(专利权)人：英科医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：