一种活塞式压缩机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞式压缩机结构，包括气缸座、电机定子和电机转子，所述电机转子可转动地设在电机定子内部，且所述电机转子与电机定子同轴设置；所述气缸座固定安装在电机定子上方，所述气缸座上设有空心轴，所述空心轴与气缸座的气缸孔垂直；所述空心轴嵌入电机转子的轴孔内，且空心轴的外壁与电机定子的内壁固定连接；所述空心轴内部设有曲轴，所述曲轴的下部外壁与电机转子固定连接；所述电机转子与空心轴、曲轴同轴设置。本发明专利技术的气缸座与电机定子在安装时，无需通过定子安装脚来定位和固定连接，降低了气缸座生产成本，减小了气缸座体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座的装配工序，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式压缩机结构


[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种活塞式压缩机结构。

技术介绍

[0002]传统的全封闭往复压缩机，主要泵体部件包括曲轴、连杆、活塞、阀组组件等；如图1所示，这些主要部件均需要安装在气缸座上，另外压缩机的电机组件也会通过气缸座的定子安装脚固定在气缸座上；一般会在气缸座上设置三个或者四个定子安装脚，由于定子安装脚的数量较多，因而气缸座体积和重量都比较大，导致压缩机整机外型尺寸较大，压缩机成本上升，不利于市场竞争；另外，现有的压缩机，气缸座与电机定子的安装均是通过定子安装脚、螺钉来固定安装的，这种安装方式需要对气缸座与电机定子进行定位，使气缸座上的多个定子安装脚分别与电机定子上的多个安装孔对应，从而降低了压缩机装配效率。
[0003]经检索，公开号为CN206309549U的中国专利公开了一种气缸座及压缩机，所述气缸座包括气缸座本体、凸台和定子安装脚，所述凸台和所述定子安装脚分别设置于所述气缸座本体相对的两侧。所述气缸座本体设置有曲轴孔、第一承台和第二承台，所述第一承台和第二承台沿所述曲轴孔的外侧设置且与所述凸台设置于所述气缸座本体的同一侧，所述第一承台与所述第二承台间隔设置。通过双承台结构的设置，可以减小压缩机曲轴的轴承与承台面的接触面积，从而改善现有技术中因摩擦力过大而产生较大磨损和较大噪音的问题。
[0004]公开号为CN204024976U的中国专利公开了一种压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体，所述曲轴箱本体头部的上部设置有气缸体，所述有气缸体的左边设置有高压缓冲腔，右边设置有高压共振腔，所述曲轴箱本体中部设置有油杯，所述曲轴箱本体尾端为半圆弧结构，所述曲轴箱本体中部至尾部之间的两侧外沿设置有加强筋，所述油杯中央设置有曲轴孔，所述曲轴孔至曲轴箱本体尾端之间为平面，所述曲轴箱本体头部的下部设置有与电机定子的固定孔一，尾部的下部设置有与电机定子的固定孔二。通过对传统的压缩机曲轴箱结构的改进，显著提供了曲轴箱的功效，因此具有广阔的市场空间。
[0005]上述两件专利公开的压缩机结构，其气缸座与电机定子均是通过多个定子安装脚和螺钉来固定安装的，这种安装方式不仅安装麻烦，需要定位，导致装配效率低；另外由于需要多个定子安装脚，导致气缸座的体积更大、耗材更多，从而增加了成本。
[0006]因此，亟需提出一种能够降低气缸座生产成本、提高压缩机装配效率的活塞式压缩机结构。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种活塞式压缩机结构。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0009]一种活塞式压缩机结构，包括气缸座、电机定子和电机转子，所述电机转子可转动地设在电机定子内部，且所述电机转子与电机定子同轴设置；所述气缸座固定安装在电机
定子上方，所述气缸座上设有空心轴，所述空心轴与气缸座的气缸孔垂直；所述空心轴嵌入电机转子的轴孔内，且空心轴的外壁与电机定子的内壁固定连接；所述空心轴内部设有曲轴，所述曲轴的下部外壁与电机转子固定连接；所述电机转子与空心轴、曲轴同轴设置。
[0010]本专利技术的气缸座与电机定子在安装时，只需将气缸座的空心轴插入电机转子内，空心轴与电机定子固定连接；再将曲轴插入空心轴内，曲轴下部与电机转子固定连接；无需通过定子安装脚来定位和固定连接，从而降低了气缸座生产成本，减小了气缸座体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座的装配工序，提高了装配效率。
[0011]优选地，所述空心轴与电机定子通过环套固定连接，所述环套的内径与空心轴的外径相配，所述环套的外径与电机定子的内径相配。通过在空心轴与电机定子之间设置环套，方便了空心轴与电机定子之间的固定连接。
[0012]优选地，所述环套与空心轴、电机定子通过过盈配合连接，这种连接方式更加简单、牢固。
[0013]优选地，所述空心轴的中段设有凸环，所述凸环的位置与环套的位置对应，且所述凸环的外径与环套的内径相配。由于凸环的外径大于凸环下方空心轴的外径，因此，在装配时，便于将空心轴插入环套内(空心轴与环套装配时，首先是凸环下方的部分先插入环套内，然后再是凸环插入环套内；若不设置凸环，由于环套与空心轴之间是过盈配合的，则很难将环套从空心轴底部移动到对应位置)。
[0014]优选地，所述凸环与空心轴一体成型，结构更加稳固。
[0015]优选地，所述凸环的底部与空心轴为弧面过渡连接，这种弧面过渡连接，更加方便了环套从凸环下方的空心轴移动到凸环上，提高了装配效率。
[0016]可选地，所述环套与空心轴、电机定子通过焊接或粘接固定；本专利技术中，环套与空心轴、电机定子的固接方式有很多种，还可以通过卡接或其它方式连接。
[0017]优选地，所述电机转子的内部设有卡环，所述卡环的内径与曲轴的下部外径相配；所述空心轴位于卡环上方。通过在电机转子内部设置卡环，可以方便曲轴下部与电机转子之间的固接。
[0018]优选地，所述曲轴的下部外壁与卡环内壁通过过盈配合连接，这种连接方式更加简单、牢固。
[0019]优选地，所述卡环与电机转子一体成型，结构更加稳固。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术的气缸座与电机定子在安装时，只需将气缸座的空心轴插入电机转子内，空心轴与电机定子固定连接；再将曲轴插入空心轴内，曲轴下部与电机转子固定连接；无需通过定子安装脚来定位和固定连接，从而降低了气缸座生产成本，减小了气缸座体积，节省了设备空间；同时简化了气缸座的装配工序，提高了装配效率；
[0022](2)本专利技术的气缸座与电机定子的装配定位是通过气缸座的空心轴与电机的轴孔同轴来实现的，即直接将气缸座的空心轴插入电机的轴孔内，实现了电机气隙免校。
附图说明
[0023]图1为传统压缩机的整体外部结构示意图。
[0024]图2为本专利技术一种活塞式压缩机的整体外部结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例中压缩机的爆炸示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例中压缩机的主视剖面示意图。
[0027]图中：1、气缸座；2、电机定子；3、电机转子；4、空心轴；5、气缸孔；6、轴孔；7、曲轴；8、环套；9、凸环；10、卡环。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图对本各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本所保护的范围。
[0029]在本的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机结构，包括气缸座、电机定子和电机转子，所述电机转子可转动地设在电机定子内部，且所述电机转子与电机定子同轴设置；所述气缸座固定安装在电机定子上方，其特征在于，所述气缸座上设有空心轴，所述空心轴与气缸座的气缸孔垂直；所述空心轴嵌入电机转子的轴孔内，且空心轴的外壁与电机定子的内壁固定连接；所述空心轴内部设有曲轴，所述曲轴的下部外壁与电机转子固定连接；所述电机转子与空心轴、曲轴同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述空心轴与电机定子通过环套固定连接，所述环套的内径与空心轴的外径相配，所述环套的外径与电机定子的内径相配。3.根据权利要求2所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，所述环套与空心轴、电机定子通过过盈配合连接。4.根据权利要求3所述的一种活塞式压缩机结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹烜炜，袁庆庆，朱金江，吴永恒，孔祥兴，董进，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：