一种气阀感应加工方法技术

本发明专利技术公开一种气阀感应加工方法，用于阀杆直径较小的锁夹槽和阀杆小端面都淬火的气阀的感应淬火，该方法采用气阀阀杆小端面和锁夹槽同时淬火，避免两次淬火加工方案中在对第二段（端）淬火时由于热传导作用影响先淬火那段（端）的淬火硬度和淬硬层深度。本发明专利技术设计了特殊结构的门型感应器，并设计了特殊的气阀感应加热和淬火冷却参数，相对比传统的感应淬火加工，更能可靠的保证锁夹槽位置淬硬层深度符合图纸要求，而不被淬透。而不被淬透。而不被淬透。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀感应加工方法


[0001]本专利技术属于感应加工
，具体涉及气阀感应加工方法。

技术介绍

[0002]对于带有锁夹槽的气阀在感应加工时，一般要求阀杆小端面感应淬火，锁夹槽不要求感应淬火，这种气阀感应淬火不难。但对于阀杆直径较小的气阀，要求锁夹槽和阀杆小端面都感应淬火，而且两个部位的技术要求不一致，这种气阀感应淬火就非常难。如图1所示，气阀既要求A端阀杆小端面淬火，又要求B段阀杆锁夹槽外圆淬火，而且两个淬火部位的淬火硬度和淬硬层深度要求不一致，技术要求：杆端面A表面淬硬，硬度58
±
3HRC，淬硬层深度1.8～3.5mm(477HV1处)，杆外圆B段表面淬硬，硬度≥52HRC，淬硬层深度0.9～2.3mm(435HV1处)。这种气阀感应淬火极易出现锁夹槽位置淬透，导致零件报废，或者易出现在A端和B段交界位置淬火硬度和层深不符合要求，也易出现B段淬火长度不符合要求。
[0003]解决以上问题，传统方法是分两次淬火，先淬B段，再淬A端，或者先淬A端，再淬B段。如果先淬B段再淬A端，由于B段末端位置与A端仅相距5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀感应加工方法,其特征在于，包括以下步骤：1）装夹将气阀装夹在旋转工作台上，找正阀杆小端外圆跳动量，阀杆小端高度差异，设定工作台转速200～400转/分钟；2）气阀感应加热启动作台旋转，对阀杆小端面和锁夹槽同时进行感应淬火；感应淬火采用的感应器的感应头为门型结构，两端竖梁分别与左、右汇流管焊接连接，竖梁的末端各安装有导磁体，导磁体向门型结构内开口；感应头长度L1和宽度L2根据气阀阀杆锁夹槽淬火长度和外径设计；将所述感应头套在阀杆上，调整感应头的横梁位置与阀杆小端面A的间隙为2.5，调整竖梁与阀杆外圆间隙分布对称均匀，设定感应器加热位置，淬火加热功率30
±
5Kw，加热时间2
±
0.5秒，频率为80
±
10KHz；3)气阀淬火冷却加热后的气阀喷淬火液冷却，喷淋时间1～5秒，其中淬火液浓度为15～20%，淬火液压力为3～6Bar，AQ251淬火液流量15～40...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓飞，陈茂涛，秦洪，明国建，安文涛，杨静，刘菊彬，薛建，
申请(专利权)人：重庆跃进机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：