一种高集成度的供墨系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高集成度的供墨系统，属于连续喷墨打印机技术领域，包括：混合罐腔室模块，在混合罐腔室模块的外表面集成设置了一级过滤器、压力泵、二级过滤器、压力缓冲器、压力传感器、粘度计组、真空发生器、清洗泵、回收泵和电磁阀组。本发明专利技术的集成供墨系统中所有功能器件完全集成化设置，具有很高的集成度，并且所有功能器件均可独立安装拆卸，使所有功能器件都可以方便地安装、维护、修理和更换，降低了后期的维护难度和成本。本发明专利技术提供的一种高集成度的供墨系统还设置了残液收纳盒，因此可有效防止连续喷墨打印机因供墨系统排气造成工作现场台面、地面的污染，以及防止对主体机箱内部的污染。内部的污染。内部的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高集成度的供墨系统


[0001]本专利技术涉及喷墨打印机
，特别涉及应用于连续喷墨打印机的一种高集成度的供墨系统。

技术介绍

[0002]连续喷墨打印机通常包括一个主机和一个喷头系统，主机包括两个隔室，一个隔室中设有供墨系统和耗材补充系统，另一个隔室中设有电子系统；主机通过含有多个管道和电线与喷头系统连接。供墨系统在压力作用下将墨水泵送至喷头系统，喷头系统控制一部分墨滴不带电荷，通过负压回收槽将其回收到供墨系统循环使用。喷头系统控制另一部分墨滴带不同电荷，将其穿过高压静电场产生偏移，偏移的墨点落在物体表面形成字符或图案。供墨系统在回收喷头系统返回循环的墨水时，在负压作用下也会有一些环境空气一起带入供墨系统，因此供墨系统上设置有一个排气口，及时排出回收墨水时带进来的这些空气。耗材补充系统包括墨水供应盒和溶剂供应盒，墨水供应盒向供墨系统提供墨水补充，溶剂供应盒向供墨系统提供溶剂补充。
[0003]较早期的连续喷墨打印机一般采用零散的分立器件来组成供墨系统，各器件间采用接头和管道进行连接，由于各器件形状各异，安装固定时占用空间大，连接管线易交叉缠绕，外观看上去杂乱无章。过多的管道和接头极易因为松损出现墨水泄漏故障，而且器件安装、维护和修理更换比较麻烦。后来的一些连续喷墨打印机，将供墨系统中部分器件和管道集成在模块上，其连接管道和接头数量有所减少，供墨系统外观有所改善，但仍然存在早期机器占空间较大、易产生墨水泄漏故障、维护、修理、更换器件繁琐的缺点。
[0004]现在一些市场热销的连续喷墨打印机将供墨系统进行整体模块化设计，大大减少了接头和连接管道，供墨系统的体积大为缩小，整体外形比较整齐美观，过去因为接头管道多易松损造成墨水泄漏的现象也大为降低。
[0005]但是现有的这种整体模块化供墨系统也带来了新的问题：一是有一部分器件如一级过滤器、二级过滤器、压力缓冲器等被设置在供墨系统模块内部，造成这些器件维护、更换很不方便。尤其是过滤器为易耗品，有使用寿命限制需要定期更换，这些设置在供墨系统模块内部的过滤器更换操作极为麻烦，而且还容易造成供墨系统内的墨水被污染。
[0006]二是将一级过滤器、二级过滤器以及溶剂过滤器等不同功能作用的过滤器集成一体化设置，但是不同功能作用的过滤器具有不同的寿命周期。如一级墨水过滤器寿命约为3至6个月左右，二级墨水过滤器寿命约为12至24个月，溶剂过滤器寿命约为24个月，因此维护更换集成一体化过滤器时必然有部分过滤器寿命未到期而造成浪费，提高了维护成本。若按长寿命周期进行更换则会产生部分过滤器功能减弱，作用下降，极易引起供墨系统其他器件加速损耗，影响供墨系统工作的稳定性。
[0007]三是仍然有少数器件(如回收泵、压力泵、部分功能阀等)因结构受限而不能集成在供墨系统整体模块上，仍然需要布置在供墨系统模块外并采用接头和管道进行连接，影响整体的美观度和简洁，仍然还存在一些墨水泄漏和维护隐患，这样的设计集成也还是有
较大优化空间。
[0008]无论上述哪一种结构的供墨系统，在回收循环墨水时被带入供墨系统内的空气都需要通过供墨系统的排气口将空气排出。其中一些供墨系统的设计是将排出的空气直接引导到主机箱体外，一些供墨系统的设计是将排出的空气引导到主机的箱体内，再经过通风结构排出到主机箱体外。因经过供墨系统内的空气含有混合气化的溶剂和墨水，所以连续不断引导排出供墨系统的空气会造成主机安放的台面、地面留下一些墨水污迹，若排出供墨系统的空气是在主机箱体内，则会对主机箱体内部造成墨水颜色污染。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供一种高集成度的供墨系统，以解决相关技术中供墨系统占空间较大、易产生墨水泄漏故障，维护、修理、更换器件繁琐，维护成本高，以及易产生工作现场污染的问题。
[0010]本专利技术第一方面提供了一种高集成度的供墨系统，包括：
[0011]由混合罐座和混合罐盖组合构成的混合罐腔室模块和组成集成供墨系统的多种功能器件，多种所述功能器件是集成设置在混合罐腔室模块的外表面上；
[0012]多种所述功能器件包括：一级过滤器、压力泵、二级过滤器、压力缓冲器、压力传感器、粘度计组、真空发生器、清洗泵、回收泵和电磁阀组；
[0013]所述一级过滤器、压力泵、二级过滤器、压力缓冲器、压力传感器、粘度计组、真空发生器、清洗泵和电磁阀组均设置在混合罐腔室模块的外表面，且分别与混合罐腔室模块的外表面可拆卸连接固定。
[0014]在一些实施例中：所述混合罐腔室模块由混合罐座和混合罐盖组合构成，所述混合罐盖连接固定在混合罐座的顶部。
[0015]在一些实施例中：所述一级过滤器和二级过滤器相互独立并分别可拆卸连接固定在混合罐腔室模块的正面，所述真空发生器可拆卸连接固定在混合罐腔室模块的正面。所述混合罐腔室模块的正面还固定设有覆盖一级过滤器、二级过滤器和真空发生器的边盖。
[0016]在一些实施例中：所述混合罐腔室模块的底部设有底座，所述混合罐腔室模块的左侧设有容纳所述粘度计组、清洗泵和回收泵的安装空间；所述粘度计组和清洗泵可拆卸连接固定在混合罐腔室模块的左侧，所述回收泵可拆卸固定在底座上。
[0017]在一些实施例中：所述压力缓冲器位于混合罐腔室模块的下方，且与混合罐腔室模块可拆卸连接固定。
[0018]在一些实施例中：所述压力泵、压力传感器和电磁阀组均可拆卸连接固定在混合罐腔室模块的顶面，所述电磁阀组上方设置有控制板并与电磁阀组电连接，所述控制板上固定设有电线连接器。
[0019]在一些实施例中：所述混合罐腔室模块的顶部还设有伸入混合罐腔室模块内检测混合罐腔室模块内部腔室储存混合罐墨水液位的混合罐液位开关和防溢出液位探针。
[0020]在一些实施例中：所述混合罐腔室模块的顶部设有排气出口座，以及与混合罐腔室模块内部腔室连通的混合罐排气转接器，所述排气出口座设有排气出口，所述排气出口通过排气连接管及排气出口座与混合罐腔室模块内部腔室连通。
[0021]在一些实施例中：所述排气出口座的排气出口的出口方向向下。
[0022]本专利技术第二方面提供了一种高集成度的供墨系统，包括：残液收纳盒和混合罐腔室模块，所述残液收纳盒可拆卸固定于混合罐腔室模块的左侧。
[0023]在一些实施例中：所述残液收纳盒的内侧设有收集墨水残液的残液收纳腔室，在残液收纳盒的内侧还设有向残液收纳腔室内流入墨水残液的残液收纳通道，在残液收纳盒的较低位置设有收纳盒进气窗，在残液收纳盒的较高位置设有收纳盒排气窗。
[0024]在一些实施例中：所述混合罐腔室模块的顶部设有排气出口座，以及与混合罐腔室模块内部腔室连通的混合罐排气转接器，所述排气出口座设有排气出口，所述排气出口通过排气连接管及排气出口座与混合罐腔室模块内部腔室连通。
[0025]在一些实施例中：所述残液收纳盒的残液收纳通道设置于排气出口座的排气出口的正下方。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0027]本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高集成度的供墨系统，其特征在于，包括：混合罐腔室模块(101)、一级过滤器(102)、压力泵(103)、二级过滤器(104)、压力缓冲器(105)、压力传感器(106)、粘度计组(107)、真空发生器(108)、清洗泵(109)、回收泵(110)和电磁阀组(111)；所述一级过滤器(102)、压力泵(103)、二级过滤器(104)、压力缓冲器(105)、压力传感器(106)、粘度计组(107)、真空发生器(108)、清洗泵(109)和电磁阀组(111)均设置在混合罐腔室模块(101)的外表面，且分别与混合罐腔室模块(101)的外表面可拆卸连接固定。2.如权利要求1所述的一种高集成度的供墨系统，其特征在于：所述混合罐腔室模块(101)由混合罐座(150)和混合罐盖(151)组合构成，所述混合罐盖(151)连接固定在混合罐座(150)的顶部。3.如权利要求1或2所述的一种高集成度的供墨系统，其特征在于：所述一级过滤器(102)和二级过滤器(104)相互独立并分别可拆卸连接固定在混合罐腔室模块(101)的正面，所述真空发生器(108)可拆卸连接固定在混合罐腔室模块(101)的正面。4.如权利要求1或2所述的一种高集成度的供墨系统，其特征在于：所述混合罐腔室模块(101)的底部设有底座(152)，所述混合罐腔室模块(101)的左侧设有容纳所述粘度计组(107)、清洗泵(109)和回收泵(110)的安装空间；所述粘度计组(107)和清洗泵(109)可拆卸连接固定在混合罐腔室模块(101)的左侧，所述回收泵(110)可拆卸固定在底座(152)上。5.如权利要求1或2所述的一种高集成度的供墨系统，其特征在于：所述压力缓冲器(105)位于混合罐腔室模块(101)的下方，且与混合罐腔室模块(101)可拆卸连接固定。6.如权利要求1或2所述的一种高集成度的供墨系统，其特征在于：所述压力泵(103)、压力传感器(106)和电磁阀组(111)均可拆卸连接固定在混合罐腔室模块(101)的顶面，所述电磁阀组(111)上方设置有控制板(164)并与电磁阀组(111)电连接，所述控制板(164)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，李超，宗战华，
申请(专利权)人：镭德杰标识科技武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：