一种墨水喷印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墨水喷印机，包括机架、墨水混合罐墨水盒、打印喷头及墨路驱动组件，墨水盒、打印喷头及墨路驱动组件皆连接于机架上；墨水混合罐包括本体、真空发生器、抽墨管及回收管，本体为锥形，且连接于机架上，真空发生器、抽墨管及所述回收管皆位于本体内；所述真空发生器与所述墨水盒连通，以将所述墨水盒内的墨水抽入所述本体内，所述抽墨管及所述回收管皆通过所述墨路驱动组件与所述打印喷头连通，且所述回收管延伸至所述本体底部，利用所述墨路驱动组件的工作，通过所述回收管在所述本体内形成回流，以搅拌所述本体内的墨水。本实用新型专利技术能够有效减少墨水长时间不使用的情况下，会造成墨水沉淀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种墨水喷印机
本技术涉及喷码机
，尤其涉及一种墨水喷印机。
技术介绍
小字符喷码机工作原理是：在墨水供给泵的压力作用下，油墨经过喷嘴形成喷射墨流，在晶振的作用下断成墨滴，墨滴从喷头体中喷出，带电墨滴滴落在被喷印物的表面形成图案或字符，不喷印的墨滴不带电，直接进入回收槽，最终通过回收管路流入墨水混合罐重复利用。小字符码机大多所使用的主要颜料墨水是白墨，其颜料成分是粒子状，一段时间不使用很容易造成白墨的沉淀，使得白墨分层，这样会造成白墨粘稠度不均匀，从而导致墨水罐、供墨系统等模块内部的堵塞，直接影响喷码机的喷印质量。现有技术中防止白墨沉淀的方法一般采用在混合罐上增加磁力搅拌装置，但其磁力棒的旋转速度较慢，达不到有效的搅拌效果，且结构也比较复杂，另外的方法则是在圆柱体混合罐中采用回墨管反冲墨水时进行搅拌，由于回墨管的位置固定，圆柱体底部面积很大，也不能有效保证搅拌防止沉淀的效果。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种墨水喷印机，解决现有技术中白墨长时间不使用，会造成墨水沉淀的技术问题。为达到上述技术目的，本技术解决技术问题的技术方案提供一种墨水喷印机，其包括机架、墨水混合罐墨水盒、打印喷头及墨路驱动组件，所述墨水盒、所述打印喷头及所述墨路驱动组件皆连接于所述机架上；所述墨水混合罐包括本体、真空发生器、抽墨管及回收管，所述本体为锥形，且连接于所述机架上，所述真空发生器、所述抽墨管及所述回收管皆位于所述本体内；所述真空发生器与所述墨水盒连通，以将所述墨水盒内的墨水抽入所述本体内，所述抽墨管及所述回收管皆通过所述墨路驱动组件与所述打印喷头连通，且所述回收管延伸至所述本体底部，利用所述墨路驱动组件的工作，通过所述回收管在所述本体内形成回流，以搅拌所述本体内的墨水。与现有技术相比，本技术提供的一种墨水喷印机有以下有益效果：本技术将墨水混合罐的形状做成倒置的锥形，当墨水混合罐中的墨水出现沉淀时，所有的沉淀物在重力作用下集中在墨水混合罐的底部，在回收的同时，流入回收管的墨水或被抽入回收管的空气对墨水混合罐内的墨水进行冲刷或翻动来达到搅拌目的，减少了墨水的沉淀。附图说明图1为本技术提供的一种墨水喷印机的立体结构示意图；图2为图1中墨水喷印机的正视图；图3为图1中墨水混合罐的结构示意图；附图标记说明：10、墨水喷印机；20、机架；30、墨水混合罐；40、墨水盒；50、打印喷头；31、本体；32、真空发生器；33、抽墨管；34、回收管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种墨水喷印机10，其包括机架20、墨水混合罐30、墨水盒40、打印喷头50及墨路驱动组件(图未视)，其中，墨水混合罐30、墨水盒40及打印喷头50皆设置于机架20上，并与机架20连接，且墨水混合罐30分别与墨水盒40及打印喷头50连通，以将墨水盒40中的墨水抽入墨水混合罐30内，并通过墨路驱动组件传输至打印喷头50上，进行喷墨打印。通过在墨水混合罐30内对墨水进行搅拌，以防止墨水凝固。具体的，墨水混合罐30包括本体31、真空发生器32、抽墨管33及回收管34，本体31为锥形，连接于机架20上，真空发生器32、抽墨管33及回收管皆位于本体31内，其中，真空发生器32与墨水盒40连通，以将墨水盒40中的墨水抽入本体31内。抽墨管33及回收管34皆通过墨路驱动组件与打印喷头50连通，以利用墨路驱动组件通过抽墨管33将真空发生器32抽入本体31内的墨水输送至打印喷头50内进行喷印，打印喷头50在喷印时，将带电的墨水喷印至被喷印物表面形成图案或文字，而不带电的墨滴则利用墨路驱动组件通过回收管34回到本体31内。即利用墨路驱动组件的工作与回收管34形成回流，并在墨水回流至本体31的过程中，冲刷本体31内的其他墨水，以利用回流的过程在本体31内形成搅拌，从而避免本体31内的墨水发生沉淀。可以理解，由于打印喷头50一次不会将抽墨管33送至的墨水全部喷印至待喷印物体的表面，所以每次喷印至待喷印物体表面的墨水由是否给墨水带电进行控制，可以通过人为设置打印喷头50喷向待喷印物体表面墨水的量，也即带电墨水的量。可以理解，在打印喷头50不工作时，墨路驱动组件将空气抽入回收管34内，并利用空气翻动本体31内的墨水，也可以形成搅拌效果。可以理解，回收管34延伸到本体31的底部，能够更好的对本体31内的其他的墨水起到搅拌作用。可以理解，墨路驱动组件可以是驱动墨水流动的泵，以驱动本体31内的墨水通过抽墨管33进入打印喷头50，驱动打印喷头50内的墨水通过回收管34回流至本体31内。可以理解，白墨机开机工作后，墨水盒40中的墨水被真空发生器32产生的负压全部抽入到本体31中，而当墨水盒40中的墨水全部进入本体31之后，可将墨水盒40从机架20上取出，通过一次性抽干墨水盒40避免了墨水盒40内的墨水残留时间过长而造成墨水沉淀的问题。进一步的，墨路驱动组件还包括齿轮泵、主墨滤器、压力缓冲器及真空回收泵，齿轮泵、主墨滤器、压力缓冲器及真空回收泵皆连接于机架20上，且抽墨管33、齿轮泵、主墨滤器、压力缓冲器打印喷头50、真空回收泵及回收管34依次连通。可以理解，齿轮泵通过抽墨管33将本体31内的墨水抽入住墨滤器内，墨水经过主墨滤器过滤后，再经过压力缓冲器调节压力后进入打印喷头50内进行喷墨打印，以将带电的墨水喷印至待喷印的物体表面。而未带电的墨水则通过真空回收泵从回收管34抽入本体31内。进一步的，墨水驱动组件还包括回收槽，回收槽位于打印喷头50与真空回收泵之间，且分别与打印喷头50及真空回收泵连通，打印喷头50喷印后不带电的墨水先进入回收槽内，然后再利用真空回收泵将墨水利用回收管34抽入本体31内。可以理解，抽墨管33、回收管34、打印喷头、齿轮泵、主墨滤器、压力缓冲器、回收槽及真空回收泵之间的连通皆通过管道实现。进一步的，墨水驱动组件还包括电磁阀，电磁阀设置于抽墨管33与齿轮泵之间及回收管34与真空回收泵之间，以控制墨水的流通。需说明的是，上述连通的管道均采用四氟管，取消了POM模块通道，由于四氟管其很低的摩擦系数，有润滑的作用，能够有效减少墨水喷印机模块内的故障及墨水的沉淀。本技术的工作原理为：墨水盒40中的墨水被真空发生器32产生的负压全部抽入到本体31中后，齿轮泵将本体31中的墨水通过抽墨管33抽入主墨滤器，墨水经过主墨滤器过滤后，再经压力缓冲器调节压力后进入打印喷头50进行喷印，其中，打印喷头50将带电的墨水喷印至被喷印物表面形成图案或文字，而不带电的墨水则进入回收槽，并利用真空回收泵通过回收管34回流至本体31内，在墨水回流到本体31内的过程中，冲刷本体31内的墨水，以利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨水喷印机，其特征在于：/n机架、墨水混合罐、墨水盒、打印喷头及墨路驱动组件，所述墨水盒、所述打印喷头及所述墨路驱动组件皆连接于所述机架上；/n所述墨水混合罐包括本体、真空发生器、抽墨管及回收管，所述本体为锥形，且连接于所述机架上，所述真空发生器、所述抽墨管及所述回收管皆位于所述本体内；/n所述真空发生器与所述墨水盒连通，以将所述墨水盒内的墨水抽入所述本体内，所述抽墨管及所述回收管皆通过所述墨路驱动组件与所述打印喷头连通，且所述回收管延伸至所述本体底部，利用所述墨路驱动组件的工作，通过所述回收管在所述本体内形成回流，以搅拌所述本体内的墨水。/n

【技术特征摘要】
1.一种墨水喷印机，其特征在于：
机架、墨水混合罐、墨水盒、打印喷头及墨路驱动组件，所述墨水盒、所述打印喷头及所述墨路驱动组件皆连接于所述机架上；
所述墨水混合罐包括本体、真空发生器、抽墨管及回收管，所述本体为锥形，且连接于所述机架上，所述真空发生器、所述抽墨管及所述回收管皆位于所述本体内；
所述真空发生器与所述墨水盒连通，以将所述墨水盒内的墨水抽入所述本体内，所述抽墨管及所述回收管皆通过所述墨路驱动组件与所述打印喷头连通，且所述回收管延伸至所述本体底部，利用所述墨路驱动组件的工作，通过所述回收管在所述本体内形成回流，以搅拌所述本体内的墨水。


2.如权利要求1所述的一种墨水喷印机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭创，李超，
申请(专利权)人：镭德杰标识科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42