一种化纤长丝气体假捻器检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤长丝气体假捻器检测仪，所述假捻器上设置有气流输入孔以及与气流输入孔相连通的涡旋气流孔；假捻器涡旋气流失效检测分析机包括检测工作台、恒压供气管路和检测控制箱，以及分别设置在检测工作台上的三坐标移动机构、显示器和用于安装定位假捻器的定位装置；三坐标移动机构上设置有气动喷嘴，恒压供气管路与气动喷嘴相连接，气动喷嘴用于在检测时与假捻器的气流输入孔相连接，定位装置上以阵列布置方式设置有若干定位孔，假捻器定位于定位孔中；恒压供气管路上设置有流量计，显示器、流量计分别与检测控制箱相连接。本发明专利技术提高了假捻器上涡旋气流孔检测的效率和准确性，保证了假捻器涡旋气流的工作特性。保证了假捻器涡旋气流的工作特性。保证了假捻器涡旋气流的工作特性。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤长丝气体假捻器检测仪


[0001]本专利技术涉及假捻器质量检测
，具体涉及一种化纤长丝气体假捻器检测仪。

技术介绍

[0002]如图5所示为一种化纤生产线上使用的新型假捻器，其包括假捻轴和设置在假捻轴上的气流输入孔和与气流输入孔相垂直连接的穿丝用通孔，该通孔偏置连接在气流输入孔一侧；工作时，若干数量的化纤长丝被穿入通孔内，从假捻轴上端的气流输入孔接入一定压力的压缩空气，由于通孔偏置连接在气流输入孔一侧，因此压缩空气进入到通孔内后会形成旋转的涡旋气流，因此该通孔也称为涡旋气流孔。进入涡旋气流孔中的压缩空气在形成涡旋气流后带动化纤长丝旋转，使得涡旋气流孔内化纤长丝被捻在一起，形成假捻。涡旋气流在完成假捻后从涡旋气流孔的两端排出。
[0003]上述新型假捻器为化纤生产线上的核心元件，其质量的好坏直接影响到化纤长丝假捻的质量。由于化纤生产线上往往配置有上万个假捻器，因此只有保证所有的假捻器质量合格，才能生产出高质量的产品。而假捻器在使用一段时间后其涡旋气流孔会发生异物粘连或不均匀磨损，无论是异物粘连还是不均匀磨损都会发生工作时涡旋气流的不正常，从而影响到假捻器的正常工作。
[0004]为此，需要对假捻器上涡旋气流孔的形状和尺寸进行检测，以保证假捻器具有良好的涡旋气流特性。如果按照传统方法对假捻器的涡旋气流孔的形状、尺寸进行检测，则检测效率低，且检测的准确性也较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出一种化纤长丝气体假捻器检测仪，旨在提高假捻器上涡旋气流孔检测的效率和准确性，保证假捻器涡旋气流的工作特性。具体的技术方案如下：
[0006]一种化纤长丝气体假捻器检测仪，所述假捻器上设置有气流输入孔以及与所述气流输入孔相连通的用于实现假捻作业的涡旋气流孔；所述假捻器涡旋气流失效检测分析机包括检测工作台、恒压供气管路和检测控制箱，以及分别设置在所述检测工作台上的三坐标移动机构、显示器和用于安装定位假捻器的定位托盘；所述三坐标移动机构上设置有气动喷嘴，所述恒压供气管路与所述气动喷嘴相连接，所述气动喷嘴用于在检测时与所述假捻器的气流输入孔相连接，所述定位托盘上以阵列布置方式设置有若干数量的定位孔，所述假捻器定位于所述定位孔中；所述恒压供气管路上设置有流量计，所述显示器、流量计分别与所述检测控制箱相连接。
[0007]本专利技术中，所述三坐标移动机构包括沿前后方向布置在检测工作台上的工作台导轨、移动设置在所述工作台导轨上的横梁、设置在所述横梁上的横梁导轨、移动设置在所述横梁导轨上且为向下竖立设置的测试气缸、所述气动喷嘴设置在所述测试气缸的伸缩部件
下端。
[0008]上述三坐标移动机构使得气动喷嘴具有X、Y、Z三个移动方向，以方便在测试时将气动喷嘴准确对接假捻器的气流输入孔。
[0009]优选的，所述检测工作台上设置有至少一对定位销，所述定位托盘通过所述定位销定位在所述检测工作台上。
[0010]优选的，所述定位销采用圆锥定位销。
[0011]本专利技术中，所述检测工作台上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压板，所述定位托盘通过所述定位销定位后再通过所述压紧气缸上的压板压紧在所述检测工作台上。
[0012]本专利技术中，所述检测工作台旁还设置有上下料工作台，所述上下料工作台上设置有上料工位和下料工位；其中，所述上下料工作台的下料工位上设置有用于将所述定位托盘的定位孔中的假捻器顶出以方便取拿的卸料夹具，所述卸料夹具包括设置在所述下料工位上的卸料底板、固定在所述卸料底板上的若干数量的顶销，所述若干数量的顶销以阵列布置方式设置在所述卸料底板上；所述顶销在所述卸料底板上的阵列布置方式与所述定位托盘上定位孔的阵列布置方式相一致以实现所述定位托盘中各假捻器的同时顶出。
[0013]操作时，将定位托盘放置到卸料夹具上后，顶销能够将假捻器向上顶出一段距离，方便拿取；由于定位托盘为整数阵列排布，能够轻松识别、方便拿取，有利于提供工作效率。
[0014]为了方便操作人员更好地识别定位托盘上不合格的假捻器，所述显示器上设置有用于显示所述定位托盘中各假捻器气流量情况的若干数量的显示分区域，所述若干数量的显示分区域在所述显示器上以阵列方式布置，且所述显示分区域在所述显示器上的阵列布置方式与所述定位托盘上定位孔的阵列布置方式相一致以实现所述定位托盘中各相应位置的假捻器与各显示分区域所显示的气流量实际情况一一对应。
[0015]优选的，当假捻器的气流量数据符合预先设定的范围值时，则该假捻器的涡旋气流合格，其对应的显示分区域显示为绿色；当假捻器的气流量数据超过预先设定的范围值时，则该假捻器的涡旋气流不合格，其对应的显示分区域显示为红色。
[0016]通过在显示器上设置两种不同颜色的显示分区域，方便了操作人员对定位托盘上不合格假捻器的筛选和剔除。
[0017]优选的，还可以在各显示分区域内显示出对应假捻器的气流量数据。
[0018]优选的，所述假捻器涡旋气流失效检测分析安排在假捻器清洗之后，所述定位托盘为清洗检测两用托盘。所述定位托盘使用时，先将假捻器放置到定位托盘上，然后将定位托盘转运到清洗工位进行假捻器的清洗、干燥，然后将定位托盘转运假捻器涡旋气流失效检测分析机的检测工作台上进行假捻器涡旋气流失效检测分析。
[0019]优选的，所述恒压供气管路上设置有用于调节所述恒压供气管路上空载气体流量大小的调节阀。
[0020]本专利技术中，所述假捻器包括假捻轴，所述涡旋气流孔贯穿设置在所述假捻轴的下部且与所述所述假捻轴的轴向相垂直，所述气流输入孔设置在所述假捻轴的轴向且与所述涡旋气流孔相连通，且所述涡旋气流孔偏置连接在气流输入孔的下部一侧边以形成用于假捻作业的涡旋气流。
[0021]本专利技术中，所述假捻轴上设置有与所述涡旋气流孔相连通的切缝。
[0022]本专利技术中，所述阵列布置方式优选为矩阵阵列布置方式。
[0023]本专利技术中，所述恒压供气管路上还设置有压力控制器和除油除水阀组，以用于稳定管路压力并除油除水。
[0024]本专利技术的使用方法如下：
[0025](1)假捻器定位：操作人员将假捻器一个一个放入到定位托盘上；
[0026](2)假捻器清洗：将装有假捻器的定位托盘转运至清洗设备上进行清洗、干燥；假捻器清洗后可以将定位托盘转运至假捻器涡旋气流失效检测分析机的上下料工作台上暂存；
[0027](3)假捻器安装定位：假捻器清洗后将定位托盘转运至假捻器涡旋气流失效检测分析机上，定位托盘通过定位销与检测工作台进行定位，然后开启检测控制箱上的启动键，四个压紧气缸将定位托盘压紧，四个压紧气缸的磁性开关都亮，说明定位托盘放置正常；
[0028](4)假捻器测试：定位托盘确认放置正常后，机器开始自动测试；机器的三坐标移动机构按照XY定长的规律，通过将气动喷嘴对接定位托盘上假捻器的气流输入孔逐一测试各假捻器；每测试完一个，假捻器的气体流量数据在显示器上实时显示出来，直至定位托盘上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤长丝气体假捻器检测仪，其特征在于，所述假捻器上设置有气流输入孔以及与所述气流输入孔相连通的用于实现假捻作业的涡旋气流孔；所述假捻器涡旋气流失效检测分析机包括检测工作台、恒压供气管路和检测控制箱，以及分别设置在所述检测工作台上的三坐标移动机构、显示器和用于安装定位假捻器的定位托盘；所述三坐标移动机构上设置有气动喷嘴，所述恒压供气管路与所述气动喷嘴相连接，所述气动喷嘴用于在检测时与所述假捻器的气流输入孔相连接，所述定位托盘上以阵列布置方式设置有若干数量的定位孔，所述假捻器定位于所述定位孔中；所述恒压供气管路上设置有流量计，所述显示器、流量计分别与所述检测控制箱相连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，其特征在于，所述三坐标移动机构包括沿前后方向布置在检测工作台上的工作台导轨、移动设置在所述工作台导轨上的横梁、设置在所述横梁上的横梁导轨、移动设置在所述横梁导轨上且为向下竖立设置的测试气缸、所述气动喷嘴设置在所述测试气缸的伸缩部件下端。3.根据权利要求1所述的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，其特征在于，所述检测工作台上设置有至少一对定位销，所述定位托盘通过所述定位销定位在所述检测工作台上。4.根据权利要求3所述的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，其特征在于，所述检测工作台上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压板，所述定位托盘通过所述定位销定位后再通过所述压紧气缸上的压板压紧在所述检测工作台上。5.根据权利要求1所述的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，其特征在于，所述检测工作台旁还设置有上下料工作台，所述上下料工作台上设置有上料工位和下料工位；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，顾奕，豆昌永，刘正伟，陈建忠，周志浩，黄晶，
申请(专利权)人：无锡市汇流化纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：