玻璃熔化炉制造技术

一种玻璃熔化炉，该玻璃熔化炉采用感应加热，在炉壁和炉底通有冷却水，在炉壁和炉底上形成一层玻璃凝壳，使炉壁和炉底不直接接触熔融态玻璃，增加了熔炉使用寿命，提高了玻璃质量。熔化炉由不锈钢套管组装而成，安装简单。熔化炉采用底部漏料的方式，玻璃漏料采用盘管冷却关闭、感应加热开启冻融阀漏料装置，避免了因玻璃拉丝造成玻璃流向变化。熔炉下端的不锈钢套管之间绝缘，安装在耐火混凝土底座上，增强了感应加热的透磁率。本发明专利技术玻璃熔化炉能够实现高纯玻璃及高放废液玻璃固化的连续生产，操作简单可控，熔炉寿命长，且不易在熔炼过程中引入杂质，从而提升玻璃质量。从而提升玻璃质量。从而提升玻璃质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔化炉


[0001]本专利技术涉及玻璃熔化炉，特别是一种高纯度玻璃及高放废液固化玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]传统的玻璃生产技术通常是玻璃配合料加入到焦耳加热陶瓷池炉中，采用电加热、燃气加热等对配合料加热熔化，经澄清、成型后形成玻璃制品。随着科技的发展，对玻璃材料的品质要求越来越高，而玻璃的品质与玻璃中的杂质含量密切相关。在玻璃的熔化过程中，池炉耐火材料在高温玻璃熔体的侵蚀作用下作为杂质进入到玻璃中，对玻璃材料的性能产生不利影响(例如耐火材料的侵蚀造成激光玻璃的光学损耗增加)。因此，解决玻璃熔炉的耐火材料侵蚀问题是进一步提高玻璃性能的关键环节。
[0003]焦耳加热陶瓷炉玻璃固化工艺是重要的乏燃料后处理高放废液固化技术，在美国、俄罗斯、德国和日本得到了工业化的应用。其优点是单位时间内玻璃产率高。焦耳加热陶瓷炉玻璃固化技术由商用玻璃生产技术演变而来，其缺点为由于耐火材料的侵蚀导致玻璃熔炉寿命受限。另一方面，为了增加玻璃产率，焦耳加热陶瓷炉的体积都比较大，退役废物多，造成退役困难。
[0004]为解决玻璃熔制过程中的耐火材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉，包括炉体(2)和具有支撑脚(8)的耐火混凝土底座(7)，所述的炉体(2)通过丝杆(4)固定在底座(7)上，所述的炉体(2)的顶部设有炉盖(10)、底部设有炉底(5)，其特征在于，所述的炉盖(10)为空腔结构，空腔内部焊接有截面为矩形的冷却通道(25)，所述的炉盖(10)上设有进气口(16)和出气口(19)分别与所述的冷却通道(25)相连通，该炉盖(10)的中心设有搅拌器安装口(24)，供搅拌器(9)伸入炉体(2)内；在所述的炉盖(10)上还设有液位测量口(17)、视窗(18)、尾气排放口(21)、温度测量口(22)和加料口(23)；所述的炉体(2)是由多根不锈钢套管(14)围绕而成的圆筒，顶面和底面由上圆环出水分配环(12)和下圆环进水分配环(13)焊接而成，每一根不锈钢套管(14)由一根内管(43)、套设在内管(43)外的外管(42)和覆盖在该外管(42)底部的一盖板(47)组成，所述的内管(43)和外管(42)之间通过支架(44)连接，所述的内管(43)的上端开有出水口(45)，所述的外管(42)的上端开有进水口(46)；所述的炉底(5)呈分瓣(48)放射状，每个瓣(48)对应的圆心角为30-45
°
，分瓣开缝(52)的长度为炉底半径的1/2～2/3，瓣间隙采用铝酸盐耐火水泥填充，每个分瓣(48)上设置有一个鼓泡器(49)，每个分瓣(48)的下方焊接有一个水冷箱(57)，该水冷箱(57)内由金属板(55)分隔为外进水箱(58)和内出水箱(59)，所述的进水箱(58)的容积小于所述的出水箱(59)，所述的进水箱(58)和出水箱(59)分别安装有进水管(53)和出水管(54)；所述的炉底(5)的中心开有漏料孔(50)，在炉底焊接有圆锥形冻融阀(62)安装接口(51)，用于连接冻融阀(62)；所述的框式搅拌器(9)内部的冷却水流向为由上往下经搅拌杆的两侧进水管道(75)、两侧搅拌框(73)折回经搅拌杆中心管道(76)向上后出水；所述的底座(7)内开有炉体(2)的安装槽(60)，所述的炉底(5)安装在所述的安装槽(60)上，所述的安装槽(60)和炉底(5)之间通过绝缘云母片(61)绝缘；所述的炉体(2)安装在所述的炉底(5)上，所述的框式搅拌器(9)的上端安装在所述的炉盖(10)的中心的搅拌器安装口(24)中，将所述的冻融阀(62)的上端对准所述的漏料孔(50)安装置于所述的底座(7)之下；所述的炉盖(10)通过所述的炉盖卡扣(20)和所述的上圆环出水分配环(12)的安装卡扣(11)盖在所述的炉体(2)上，使所述的不锈钢金属球(74)在所述的炉底(5)的漏料孔(50)的上方，所述的框式搅拌器(9)的对称轴、不锈钢金属球(74)球心、漏料孔(50)中心、冻融阀(62)的对称轴在同一条直线上。2.根据权利要求1是所述的所述的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的上圆环出水分配环(12)和下圆环进水分配环(13)均由隔板分为N个隔断，N的取值范围为8～16，每个隔断内将n根不锈钢套管(14)连通，n的取值范围为6～8，相邻不锈钢套管(14)之间的间隙填充云母片绝缘；所述的上圆环出水分配环(12)和下圆环进水分配环(13)之间距离为1-3cm，且上圆环出水分配环(12)的腔内有效容积大于所述的下圆环进水分配环(13)腔内有效容积。3.根据权利要求1或2是所述的所述的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的上圆环出水分配环(12)由顶盖(29)、外侧板(30)、底板(31)和内侧板(32)焊接而成，由隔板(33)分为N个隔断，每个隔断的外侧板(30)上装有一出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡思军，陈树彬，胡丽丽，钱敏，唐景平，裴广庆，倪加川，薛天锋，
申请(专利权)人：中国科学院上海光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：