本实用新型专利技术公开了一种锯片切缝装置，包括切缝机架，切缝机架内设有切缝平台及多个切割机，且切缝平台位于切割机的上方，切缝平台上设有可沿长度方向移动的板材，切割机包括切割驱动件及与切割驱动件连接的锯片，锯片穿设于切缝平台内，且锯片的轴线平行于板材的宽度方向，多个锯片沿板材的宽度方向间隔设置。本实用新型专利技术取得的有益效果：可一次完成板材的纵向切缝工艺，加工时间短、效率高、精度高，保证产品的品质，降低物料成本，适用于多种规格的板材，避免废屑飞扬，改善工作环境，保障工作人员健康。健康。健康。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片切缝装置
[0001]本技术涉及切割的
，具体涉及一种锯片切缝装置。
技术介绍
[0002]在保温板生产的过程中，对保温板的切割工艺要求为在保温板的表面切割多道沿长度方向延伸的纵向切割缝以及多道沿宽度方向延伸的横向切割缝，且多道纵向切割缝及多道横向切割缝间隔设置，将保温板切割而不切断，便于铺贴在凹凸不平的基面上，但是目前采用一台切割机对保温板进行多次纵向切割，每次切割都需要重新校准位置，这种纵向切割存在几个弊端：1、在开放的空间内对保温板进行切割，保温板碎屑四处飞扬，不利于工作人员的健康，而且影响设备寿命；2、纵向切割缝的加工时间长，加工效率低，需要重复多次纵向切割工序才能加工完成，而且即使有校准位置，但仍会导致纵向切割缝位置存在偏差，开槽深度不一，降低产品的品质；3、人工操作存在危险性，校准位置容易出错，导致整块保温板报废，提高物料成本；4、对不同厚度规格的保温板进行纵向切割时，调整切割距离费时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种锯片切缝装置，其包括切缝机架、切缝平台及多个切割机，该锯片切缝装置具有可一次完成纵向切缝工艺，加工时间短、效率高、精度高，保证产品的品质，降低物料成本、适用于多种规格的板材、避免废屑飞扬、改善工作环境、保障工作人员健康的优点。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种锯片切缝装置，包括切缝机架，所述切缝机架内设有切缝平台及多个切割机，且所述切缝平台位于所述切割机的上方，所述切缝平台上设有可沿长度方向移动的板材，所述切割机包括切割驱动件及锯片，所述切割驱动件的输出端与所述锯片连接，所述锯片穿设于所述切缝平台内，且所述锯片的轴线平行于板材的宽度方向，多个所述锯片沿板材的宽度方向间隔设置。
[0006]作为优选，所述切缝机架包括安装架及固定架，所述切缝平台与所述固定架固定连接，所述切割机设置在所述安装架上，所述安装架与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述固定架上设有调高驱动件，所述调高驱动件的输出端与所述安装架连接，通过这样设置，所述调高驱动件驱动所述安装架相对所述固定夹沿竖直方向滑动，从而调整所述切割机的高度位置，即调整所述锯片伸出于所述切缝平台的高度，最终调整所述锯片对板材的切缝深度，便于调整所述切割机的切缝深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
[0007]作为优选，所述调高驱动件包括调高减速机、滚珠丝杆及丝杆螺母，所述调高减速机设置在所述固定架上，所述丝杆螺母穿设于所述固定架内，且所述滚珠丝杆的轴线平行于竖直方向，所述滚珠丝杆的顶端与所述安装架连接，所述丝杆螺母套设于所述丝杆螺母内，所述调高减速机的输出端与所述丝杆螺母连接，通过这样设置，所述调高减速机驱动所
述丝杆螺母转动，通过所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆的配合，所述滚珠丝杆将所述丝杆螺母的转动转为沿竖直方向的直线运动，从而驱动安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动。
[0008]作为优选，所述固定架的四个角落处均设有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外均套设有丝杆螺母，所述调高减速机包括调高电机及第一减速器，且所述固定架位于所述第一减速器的两侧均设有第二减速器，所述调高电机的输出轴与所述第一减速器的输入端连接，所述第一减速器的两个输出端分别与对应的所述第二减速器的输入端通过第一传动轴连接，所述第二减速器的两个输出端分别与对应的所述丝杆螺母通过第二传动轴连接，通过这样设置，所述调高电机的输出轴转动，通过所述第一减速器的减速作用后驱动所述第一传动轴转动，再通过所述第二减速器的减速作用后驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述丝杆螺母转动，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆配合，驱动所述滚珠丝杆沿竖直方向移动，最终驱动所述安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动，并且通过所述第一减速器及所述第二减速器的作用后，提高所述调高电机对所述安装架的驱动力，并且四个角落处均设有所述丝杆螺母，提高所述调高电机驱动所述安装架的平稳性。
[0009]作为优选，所述固定架上设有固定套，所述固定套内设有丝杆螺母，所述滚珠丝杆穿设于所述固定套、所述丝杆螺母及所述固定架内，所述丝杆螺母套设有第一锥齿轮，所述第二传动轴与所述丝杆螺母连接的一端外套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，通过这样设置，所述第二转动轴带动所述第二锥齿轮转动，通过所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的啮合配合，带动所述第一锥齿轮及所述丝杆螺母转动，带动所述滚珠丝杆沿竖直方向移动，最终驱动所述安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动。
[0010]作为优选，所述切缝机架内还设有用于压紧板材的压板组件，所述压板组件位于所述切缝平台的上方，通过这样设置，通过所述压板组件可压紧位于所述切缝平台上的板材，避免板材出现拱起等现象，保证多个所述切割机对板材的切缝深度相同，保证产品的品质。
[0011]作为优选，所述切缝机架内沿板材移动方向的两侧均设有所述压板组件，所述压板组件包括压板驱动件、转动辊及压辊，所述压板驱动件设置在所述切缝机架上，且所述压板驱动件的输出端与所述转动辊连接，所述压辊的两端均设有连杆，所述连杆的一端与所述压辊固定连接，所述连杆的另一端与所述转动辊固定连接，通过这样设置，所述压板驱动件驱动所述转动辊转动，通过所述连杆的传动，驱动所述压辊沿着所述转动辊的轴线转动，调整所述压辊与所述切缝平台之间的间距与板材的厚度相适配，避免所述压辊与板材抵触压力太大，影响板材的传动，又避免所述压辊与板材抵触压力太小，板材出现拱起的情况，并且能适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
[0012]作为优选，所述切缝机架外还设有防尘板，所述防尘板位于所述切缝平台上设有可供板材进出的进口及出口，通过这样设置，设有所述防尘板使得在一个相对密闭的环境下对板材进行切缝工艺，避免废屑飞扬，改善工作环境，保障工作人员的健康。
[0013]作为优选，所述切缝机架位于所述进口及所述出口的下方均设有过渡辊，通过这样设置，所述过渡辊对板材起到支撑及导向的作用，便于板材的传送。
[0014]作为优选，所述切割机还包括废屑收集罩，所述废屑收集罩与所述切割驱动件连接，且所述废屑收集罩套设于所述锯片外，所述废屑收集罩的收集口朝向所述切缝平台，所述切割驱动件的输出端穿设于所述废屑收集罩内且与所述锯片连接，通过这样设置，所述
废屑收集罩便于收集及清理对板材切缝时产生的废屑。
[0015]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0016]1、根据板材所需的纵向切缝数量设置对应的切割机数量，并且相邻的两个所述锯片沿板材宽度方向的间隔等于板材相邻的两道纵向切割缝之间的间距，板材在所述切缝平台上输送的过程中，所述切割机对板材进行纵向切缝，一次完成纵向切缝工艺，达到边输送边纵向切缝的效果，加工时间短、效率高，且无需多次切割校准位置，纵向切缝精度高，保证产品的品质，降低物料成本。
[0017]2、所述调高驱动件可调整所述切割机的高度位置，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片切缝装置，其特征在于，包括切缝机架(1)，所述切缝机架(1)内设有切缝平台(2)及多个切割机(3)，且所述切缝平台(2)位于所述切割机(3)的上方，所述切缝平台(2)上设有可沿长度方向移动的板材，所述切割机(3)包括切割驱动件(31)及锯片(32)，所述切割驱动件(31)的输出端与所述锯片(32)连接，所述锯片(32)穿设于所述切缝平台(2)内，且所述锯片(32)的轴线平行于板材的宽度方向，多个所述锯片(32)沿板材的宽度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的锯片切缝装置，其特征在于，所述切缝机架(1)包括安装架(12)及固定架(11)，所述切缝平台(2)与所述固定架(11)固定连接，所述切割机(3)设置在所述安装架(12)上，所述安装架(12)与所述固定架(11)沿竖直方向滑动连接，所述固定架(11)上设有调高驱动件(4)，所述调高驱动件(4)的输出端与所述安装架(12)连接。3.根据权利要求2所述的锯片切缝装置，其特征在于，所述调高驱动件(4)包括调高减速机、滚珠丝杆(47)及丝杆螺母，所述调高减速机设置在所述固定架(11)上，所述丝杆螺母穿设于所述固定架(11)内，且所述滚珠丝杆(47)的轴线平行于竖直方向，所述滚珠丝杆(47)的顶端与所述安装架(12)连接，所述丝杆螺母套设于所述丝杆螺母内，所述调高减速机的输出端与所述丝杆螺母连接。4.根据权利要求3所述的锯片切缝装置，其特征在于，所述固定架(11)的四个角落处均设有所述滚珠丝杆(47)，所述滚珠丝杆(47)外均套设有丝杆螺母，所述调高减速机包括调高电机(41)及第一减速器(42)，且所述固定架(11)位于所述第一减速器(42)的两侧均设有第二减速器(44)，所述调高电机(41)的输出轴与所述第一减速器(42)的输入端连接，所述第一减速器(42)的两个输出端分别与对应的所述第二减速器(44)的输入端通过第一传动轴(43)连接，所述第二减速器(44)的两个输出端分别与对应的所述丝杆螺母通过第二传动轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐言喜，罗文良，朱升淋，
申请(专利权)人：深圳市卓宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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