一种高效耐磨齿板制造技术

本实用新型专利技术涉及齿板技术领域，具体涉及一种高效耐磨齿板。包括：齿板本体和凸齿；还包括：滑块、第二楔形块和第二弹簧；所述滑块侧壁设有固定安装的第一楔形块；滑槽顶部设有固定在齿板本体内部的气缸，且气缸内部设有活塞；活塞底部与气缸之间设有第二弹簧，第二楔形块固定连接在活塞底部，且第一楔形块与第二楔形块之间配合；气缸顶部设有气管，且气管的端口设置滑块的顶部。利用碎石卡住自身的压力，对滑块进行连续挤压，从而使得第一楔形块推动第二楔形块向上移动，进而使得活塞连续往复性上下移动，使得气缸内的气体在气管中向外排出。利用破碎过程的连续震动实现对卡住的地方连续吹气，直至吹落，解决碎石卡住凸齿之间的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨齿板


[0001]本技术涉及齿板
，具体涉及一种高效耐磨齿板。

技术介绍

[0002]齿板是应用于颚式破碎机上的挤压部件，是颚式破碎机中主要部件；在颚式破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，与固定颚板形成一个角度挤压石料；其中，齿板在颚碎机工作中，直接参与石料挤压破碎工作，其使用过程中，挤压效率低，且挤压过程中，容易造成齿板快速磨损。
[0003]耐磨齿板，通常固定在反击式破碎机内壁上，破碎机进行破碎作业时，受到打击的物料撞击到耐磨齿板上，耐磨齿板对物料的反击力使得物料被弹回破碎机中部，继续进行破碎。现有的耐磨齿板，包括齿板基座以及固定在齿板基座上的凸齿，通过凸齿和物料之间的撞击对物料进行破碎，
[0004]现有专利号为CN202020225331.6名为一种耐磨齿板的专利，该方案的耐磨齿板，将齿板设置为缓冲段、挤压段和排料段，挤压过程平稳，且挤压破碎效率高，另外齿板耐磨性好。
[0005]物料在撞击到耐磨齿板上时，破碎成小块的物料容易卡在相邻凸齿之间，卡在凸齿之间的物料无法及时清理，久而久之，当相邻凸齿之间的物料高度和凸齿平齐时，耐磨齿板的表面趋于平面，撞击破碎的效果大大减弱。

技术实现思路

[0006]本方案的目的在于提供一种高效耐磨齿板，以解决碎石卡在凸块之间的问题。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供一种高效耐磨齿板，包括：齿板本体和凸齿；所述凸齿固定设置在齿板本体上；还包括：滑块、第二楔形块和第二弹簧；所述齿板本体底部设有滑槽，且设置在凸齿之间；所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑块与滑槽的端部之间设有第一弹簧；所述滑块侧壁设有固定安装的第一楔形块；所述滑槽顶部设有固定在齿板本体内部的气缸，且气缸内部设有活塞；所述活塞底部与气缸之间设有第二弹簧，所述第二楔形块固定连接在活塞底部，且第一楔形块与第二楔形块之间配合；所述气缸顶部设有气管，且气管的端口设置滑块的顶部。
[0008]本方案原理：将齿板本体安装在颚板上，而后启动装置对原料进行破碎。在破碎过程中，当碎石卡在凸齿底部时，在连续破碎的过程中，对颚板以及齿板本体连续震动，进而带动碎石向滑块连续挤压震动，带动第一楔形块向滑槽内部滑动，第一楔形块推动第二楔形块向上移动，进而使得活塞连续往复性上下移动，使得气缸内的气体在气管中向外排出，吹向卡住的碎石处，继而吹落碎石，而后继续破碎。
[0009]本方案有益效果：本方案利用碎石卡住自身的压力，对滑块进行连续挤压，从而使得第一楔形块推动第二楔形块向上移动，进而使得活塞连续往复性上下移动，使得气缸内的气体在气管中向外排出。利用破碎过程的连续震动实现对卡住的地方连续吹气，直至吹
落，解决碎石卡住凸齿之间的问题。
[0010]进一步，所述齿板本体两端均设有转轴，且齿板本体之间通过转轴铰接。仅能增强齿板本体的灵活性，使用过更多场合，例如锥形破碎机，通过多段式铰接方式延展连接在锥形齿面内，适用性更广。同时利用齿板本体与颚板相连接，减小破碎时对原料的伤害，同时增强对原料的破碎效果。
[0011]进一步，所述凸齿由上至下减小。进而避免破碎后的细小碎石卡在凸齿之间，从而影响破碎的效果。
[0012]进一步，所述凸齿上设有凹槽。利用凹凸不平的凸齿，增大齿板本体与原料的接触面积，进而增强破碎力。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的标记包括：齿板本体1、转轴2、凸齿3、滑块4、第一楔形块5、第一弹簧6、气缸7、活塞8、第二楔形块9、第二弹簧10、气管11。
[0017]如附图1所示：
[0018]一种高效耐磨齿板，由齿板本体1和凸齿3构成。齿板本体1两端均设有转轴2，齿板本体1之间通过转轴2铰接，齿板本体1上设有用于固定在颚板上的螺纹孔，且通过螺钉固定在颚板上。齿板本体1通过改变大小，同时改变为铰接的连接方式，不仅能增强齿板本体1的灵活性，使用过更多场合，例如锥形破碎机，通过多段式铰接方式延展连接在锥形齿面内，适用性更广。同时利用齿板本体1与颚板相连接，减小破碎时对原料的伤害，同时增强对原料的破碎效果。
[0019]齿板本体1上设有凸齿3，利用凹凸不平的凸齿3，增大齿板本体1与原料的接触面积，同时增强破碎时的咬合能力。
[0020]凸齿3上设有若干凹槽，利用凹凸不平的凸齿3，增大齿板本体1与原料的接触面积，进而增强破碎力。
[0021]凸齿3由上至下减小，进而避免破碎后的细小碎石卡在凸齿3之间，从而影响破碎的效果。
[0022]如图2所示：
[0023]但若是有碎石卡在凸齿3之间，需要对卡住的细小的碎石进行处理，齿板本体1的底部设有滑槽，且设置在两两凸齿3之间，滑槽内设有滑动连接的滑块4，且滑块4与滑槽的端部之间设有第一弹簧6，进而保证滑块4在无阻拦的情况下始终保持在滑槽的端部，也就是在齿板本体1的侧壁，不仅不会影响破碎的效果，同时阻挡碎石进行滑槽内部。
[0024]滑块4侧壁设有固定安装的第一楔形块5，滑槽顶部设有固定在齿板本体1内部的气缸7，气缸7内部设有活塞8，活塞8底部与气缸7之间设有第二弹簧10，活塞8底部设有固定连接的第二楔形块9，第一楔形块5与第二楔形块9之间配合，第一楔形块5与第二楔形块9的
楔形相对设置，进而在第一楔形块5向滑槽内部移动时，推动第二楔形块9向上移动，反之向下移动。
[0025]气缸7顶部设有气管11，且气管11的端口设置滑块4的顶部，在气缸7向外排气的过程，气体进入气管11从而排出，进而吹向滑块4外部的碎石，进而吹落。
[0026]当碎石卡在凸齿3底部时，在连续破碎的过程中，对颚板以及齿板本体1连续震动，进而带动碎石向滑块4连续挤压震动，带动第一楔形块5向滑槽内部滑动，第一楔形块5推动第二楔形块9向上移动，进而使得活塞8连续往复性上下移动，使得气缸7内的气体在气管11中向外排出，吹向碎石处，继而吹落碎石，而后继续破碎。
[0027]具体操作时，将齿板本体1安装在颚板上，而后启动装置对原料进行破碎。在破碎过程中，当碎石卡在凸齿3底部时，在连续破碎的过程中，对颚板以及齿板本体1连续震动，进而带动碎石向滑块4连续挤压震动，带动第一楔形块5向滑槽内部滑动，第一楔形块5推动第二楔形块9向上移动，进而使得活塞8连续往复性上下移动，使得气缸7内的气体在气管11中向外排出，吹向碎石处，继而吹落碎石，而后继续破碎。
[0028]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨齿板，包括：齿板本体（1）和凸齿（3）；所述凸齿（3）固定设置在齿板本体（1）上；其特征在于，还包括：滑块（4）、第二楔形块（9）和第二弹簧（10）；所述齿板本体（1）底部设有滑槽，且设置在凸齿（3）之间；所述滑块（4）滑动设置在滑槽内，且滑块（4）与滑槽的端部之间设有第一弹簧（6）；所述滑块（4）侧壁设有固定安装的第一楔形块（5）；所述滑槽顶部设有固定在齿板本体（1）内部的气缸（7），且气缸（7）内部设有活塞（8）；所述活塞（8）底部与气缸（7）之间设有第二弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新棚，
申请(专利权)人：重庆市南川区王小平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：