板链式提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及运输技术领域，公开了一种板链式提升机，包括机架和固定在机架上的壳体，壳体包括头部壳体、中部壳体和尾部壳体；头部壳体一侧设有出料口，头部壳体另一侧设有驱动装置，头部壳体内转动连接有主动链轮；尾部壳体与出料口一侧设有进料口，尾部壳体内转动连接有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条连接，链条上固定有料斗；尾部壳体一侧设有气腔且尾部壳体底部设有动力腔，气腔内滑动连接有滑块，滑块与从动链轮之间设有连杆，从动链轮、滑块和连杆构成曲柄滑块机构，动力腔内滑动连接有可与料斗相抵的楔块；动力腔和气腔之间设有文丘里管。本实用新型专利技术可将提升机内的杂质去除，从而避免从动链轮堵塞。

【技术实现步骤摘要】
板链式提升机
本技术涉及运输
，具体涉及一种板链式提升机。
技术介绍
提升机是一种垂直提升设备，应用非常的广泛，主要包括矿石、煤、水泥和水泥熟料、粮食、化肥等物料，其中板链式提升机具有提升高度大、范围广、驱动功率小等优点。尤其适用于各种粉末的运输提升。在提升机长时间使用后，提升机的链条因长时间受力而发生形变，导致链条本身拉长，此时链条与主动轮和从动轮之间的连接失效导致从动轮无法转动。同时，提升机本身会产生较大的振动，运送的粉末会从料斗振动而出，振动而出的料斗容易堵塞从动轮使得从动轮无法转动，以上情况均会严重影响提升机的提升料斗的工作。由于从动轮和主动轮安装在机壳内，技术人员很难直观的判断提升机的工作情况，因此当提升机无法正常提升料斗时，如果技术人员不及时检修，便会有大量的杂质进入到机壳内,杂质也会造成从动链轮堵塞使得提升机停机，甚至使得提升机完全损坏，如此会给后续的工作带来极大的不便。为了解决这个问题，只能够将提升机完全拆卸进行检修。如此，不仅检修的工作量大，还会影响粉末运输的工作效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种板链式提升机，以解决提升机容易因粉末和杂质堵塞从动轮而无法转动的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种板链式提升机，包括机架和固定在机架上的壳体，所述壳体从上至下依次包括头部壳体、中部壳体和尾部壳体；所述头部壳体一侧设有出料口，头部壳体另一侧设有驱动装置，头部壳体内转动连接有由驱动装置驱动的主动链轮；所述中部壳体上部与头部壳体可拆卸连接，中部壳体下部与尾部壳体可拆卸连接；尾部壳体与出料口相对的一侧设有进料口，尾部壳体内转动连接有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过链条连接，所述链条上固定有若干用于传送物料的料斗；所述尾部壳体一侧设有气腔且尾部壳体底部设有通过出气单向阀与气腔连通的动力腔，所述气腔内滑动连接有滑块，气腔一侧设有与外部连通的第二进气单向阀，滑块与从动链轮之间设有连杆，从动链轮、滑块和连杆构成曲柄滑块机构，所述动力腔内滑动连接有可与料斗相抵的楔块；所述动力腔和气腔之间设有与尾部壳体可拆卸连接的文丘里管，文丘里管的喉管通过第二进气单向阀与尾部壳体连通。本技术的原理：驱动装置会带动主动链轮转动，主动链轮会带动链条和从动链轮转动。进料口送入的物料会进入到料斗内，料斗随着链条运动，在出料口处料斗会翻转，将物料从出料口送出。从动链轮转动时会带动连杆，从而连杆带动滑块滑动，滑块向左会将气体通过文丘里管挤压到动力腔内，滑块向右滑动会通过第一进气单向阀吸入气体。气体经过文丘里管时，文丘里管的喉管会产生负压，从而负压会通过第二进气单向阀将尾部壳体内的杂质和抖落掉的物料吸入到文丘里管内，并且在气体的作用下进入到动力腔。气体通过出气单向阀进入到动力腔且气体会推动楔块向上滑动，向上滑动的楔块会抵住料斗，使得料斗内残余的物料抖出，当动力腔内的气体进入到一压强，压力阀会打开，从而将动力腔内的气体排出，从而楔块会在重力的作用下向下滑动。本技术的有益效果：(1)、主动链轮通过链条带动从动链轮进行转动，使得料斗能够循环送料，并且料斗转动到出料口处时会自动翻转，从而不要人工进行翻料，提高工作效率。头部壳体与中部壳体可拆卸连接，尾部壳体与中部壳体可拆卸连接，使得壳体方便拆卸，从而达到方便检修的目的。(2)、在链条对料斗进行送料时，因链条容易发生振动，会将料斗内的物料振动到尾部壳体内进行堆积，而本技术通过从动链轮带动连杆和滑块，使得滑块挤压气腔的气体，气体经过文丘里管形成负压，从而通过负压将尾部壳体内的物料和杂质吸走避免物料将从动链轮堵塞卡住。(3)、气体还会挤压到动力腔内，动力腔内的气体会推动楔块向上滑动，并且楔块会抵住料斗的底部，使得料斗发生振动，从而使得料斗内残余的物料振动出，避免残余的物料影响下一次运输。在对物料运输完毕之后，还可以通过这种方式对料斗进行清理，如此可减少人工清理的工作量，提高工作效率。进一步，所述驱动装置包括电机、主动皮带轮和通过环形皮带连接的从动皮带轮，主动皮带轮固定在电机的输出轴上，从动皮带轮转动连接在头部壳体上，且从动皮带轮通过转轴与主动链轮固定连接。电机带动主动皮带轮通过环形皮带带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮带动主动链轮转动。进一步，所述头部壳体上还设有用于检测壳体内部的检测口。通过检测口便于检测壳体内部的情况，从而避免将整个壳体进行拆卸检测，节约检测时间。进一步，所述中部壳体内侧壁上固定有加强筋。加强筋增强中部壳体的稳定性。进一步，所述头部壳体和尾部壳体上均设有用于压紧链条的弹簧。弹簧对链条进行压紧，提高链条的稳定性，避免链条与主动链轮和从动链轮脱离。附图说明图1为本技术实施例板链式提升机壳体的结构示意图；图2为本技术实施例板链式提升机局部剖视图；图3为图2的A部分放大图；图4为图2的B部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：头部壳体1、主动皮带轮2、支撑架3、进料口4、尾部壳体5、气管51、文丘里管52、喉管53、风管54、第二进气单向阀55、出气单向阀56、中部壳体6、加强筋61、出料口7、检测口8、料斗9、主动链轮10、楔块11、动力腔111、从动链轮12、连杆121、滑块122、第一进气单向阀123、链条13。实施例基本如附图1所示：一种板链式提升机，机架和固定在机架上的壳体，所述壳体从上至下依次包括头部壳体1、中部壳体6和尾部壳体5。头部壳体1右侧设有出料口7，头部壳体1左侧设有支撑架3，支撑架3上通过紧固螺栓固定有电机，电机上固定有主动皮带轮2，头部壳体1上转动连接有从动皮带轮，主动皮带轮2和从动皮带轮通过环形皮带连接。中部壳体6顶部与头部壳体1底部可拆卸连接，中部壳体6底部与尾部壳体5的顶部可拆卸连接，尾部壳体5左侧设有进料口4。基本如附图2、附图3和附图4所示，头部壳体1内转动连接有主动链轮10，尾部壳体5内转动连接有从动链轮12，主动链轮10通过链条13与从动链轮12连接，链条13上固定有若干用于传送物料的料斗9。尾部壳体5的左侧设有气腔并且尾部壳体5底部设有动力腔111，动力腔111与气腔之间设有文丘里管52，文丘里管52从左至右依次包括收缩段、喉管53和扩散段，收缩段和扩散段通过气管51分别与气腔和动力腔111连通，气管51内设有与动力腔111连通的出气单向阀56，喉管53通过风管54与尾部壳体5连通，风管54内设有第二进气单向阀55。气腔内水平滑动连接有滑块122，气腔左侧设有第一进气单向阀123，滑块122与从动链轮12之间设有连杆121，连杆121左端与滑块122铰接，连杆121右端与从动链轮12铰接，使得从动链轮12、滑块122和连杆121构成一个曲柄滑块机构。动力腔111竖直滑动连接有楔块11且楔块11位于从动链轮12的下方，楔块11向上滑动可与料斗9相抵，使得料斗9振动。动力腔111底部固定有与外部连通的压力阀，压力阀打开会将动力腔111打开，压力阀关闭会将动力腔111关闭。为了增强中部壳体6的稳定性，在中部壳体6的内侧壁上焊接有加强筋61，为了增强链条13与主动链轮10和从动链轮12之间的稳定性，头部壳体1和尾部壳体5内均设有弹簧，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板链式提升机，其特征在于：包括机架和固定在机架上的壳体，所述壳体从上至下依次包括头部壳体、中部壳体和尾部壳体；所述头部壳体一侧设有出料口，头部壳体另一侧设有驱动装置，头部壳体内转动连接有由驱动装置驱动的主动链轮；所述中部壳体上部与头部壳体可拆卸连接，中部壳体下部与尾部壳体可拆卸连接；尾部壳体与出料口相对的一侧设有进料口，尾部壳体内转动连接有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过链条连接，所述链条上固定有若干用于传送物料的料斗；所述尾部壳体一侧设有气腔且尾部壳体底部设有通过出气单向阀与气腔连通的动力腔，所述气腔内滑动连接有滑块,气腔一侧设有与外部连通的第一进气单向阀，滑块与从动链轮之间设有连杆，从动链轮、滑块和连杆构成曲柄滑块机构，所述动力腔内滑动连接有可与料斗相抵的楔块；所述动力腔和气腔之间设有与尾部壳体可拆卸连接的文丘里管，文丘里管的喉管通过第二进气单向阀与尾部壳体连通，所述动力腔底部设有用于启闭动力腔的压力阀。

【技术特征摘要】
1.板链式提升机，其特征在于：包括机架和固定在机架上的壳体，所述壳体从上至下依次包括头部壳体、中部壳体和尾部壳体；所述头部壳体一侧设有出料口，头部壳体另一侧设有驱动装置，头部壳体内转动连接有由驱动装置驱动的主动链轮；所述中部壳体上部与头部壳体可拆卸连接，中部壳体下部与尾部壳体可拆卸连接；尾部壳体与出料口相对的一侧设有进料口，尾部壳体内转动连接有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过链条连接，所述链条上固定有若干用于传送物料的料斗；所述尾部壳体一侧设有气腔且尾部壳体底部设有通过出气单向阀与气腔连通的动力腔，所述气腔内滑动连接有滑块,气腔一侧设有与外部连通的第一进气单向阀，滑块与从动链轮之间设有连杆，从动链轮、滑块和连杆构成曲柄滑块机构，所述动力腔内滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新棚，
申请(专利权)人：重庆市南川区王小平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50