一种铣刨料回收利用系统技术方案

本申请涉及一种铣刨料回收利用系统，属于铣刨料回收的领域，铣刨料回收利用系统包括用于对铣刨料进行干燥的干燥机构和用于对铣刨料进行破碎的破碎机构，干燥机构和破碎机构通过传送机构依次连接，干燥机构包括机架和干燥筒，干燥筒包括外筒和内筒，外筒与机架转动连接，所述外筒套设在内筒外侧，并与内筒外周壁转动连接，内筒与机架固定连接，所述内筒靠近地面的一端为入料口，外筒靠近地面的一端为出料口，内筒远离地面的一端开设有用于与外筒连通的连通孔，内筒中转动连接有第一螺旋板，外筒内壁上固定连接有第二螺旋板，机架上设置有用于驱动第一螺旋板和外筒转动的驱动组件。干燥机构的设置实现了使破碎装置使用寿命不易被影响的目的。被影响的目的。被影响的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刨料回收利用系统


[0001]本申请涉及铣刨料回收的领域，尤其是涉及一种铣刨料回收利用系统。

技术介绍

[0002]铣刨料是指将有破损的沥青砂路面用铣刨机刮掉一层时产生的物料，即铣刨料是铣刨机刮下来的沥青石子混合料。一般铣刨料可用于再生沥青混合料。
[0003]铣刨料回收时，需要将铣刨料重新进行破碎，并筛分分级后加入至拌和站利用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于铣刨料放置于工厂内后，为了减少粉尘的溢散，工作人员往往需要向厂区内洒水降尘，因此不可避免的使得厂区内堆放的铣刨料受潮，进而在对受潮的铣刨料进行破碎加工时，易产生铣刨料粘接在破碎装置上的情况，从而影响破碎装置的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了使得破碎装置的使用寿命不易被影响，本申请提供一种铣刨料回收利用系统。
[0006]本申请提供的一种铣刨料回收利用系统，涉及如下技术方案：一种铣刨料回收利用系统，包括用于对铣刨料进行干燥的干燥机构和用于对铣刨料进行破碎的破碎机构，干燥机构和破碎机构通过传送机构依次连接，所述干燥机构包括机架和干燥筒，所述干燥筒包括外筒和内筒，所述外筒与机架转动连接，所述外筒套设在内筒外侧，并与内筒外周壁转动连接，所述内筒与机架固定连接，所述内筒靠近地面的一端为入料口，所述外筒靠近地面的一端为出料口，所述内筒远离地面的一端开设有用于与外筒连通的连通孔，所述内筒中转动连接有第一螺旋板，所述外筒内壁上固定连接有第二螺旋板，所述机架上设置有用于驱动第一螺旋板和外筒转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，控制驱动组件，以使驱动组件带动外筒转动即第二螺旋板转动，同时第一螺旋板转动，从而使得进入内筒的铣刨料在第一螺旋板作用下，向靠近连通孔的方向移动，并从连通孔溢出至外筒中，从而使得铣刨料沿外筒向靠近出料口的方向移动，最后经从出料口落出，并在传送机构作用下进入破碎机构中破碎；干燥机构的设置减少了铣刨料中的水分存量，以使铣刨料不易粘接在破碎装置上，进而实现使破碎装置使用寿命不易被影响的目的。
[0008]可选的，所述内筒侧壁上开设有空腔，所述空腔靠近地面的侧壁上开设有多个与外筒连通的换气孔，所述内筒靠近地面的一端设置有排尘管，所述排尘管与空腔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，空腔和换气孔的设置，一方面使得铣刨料加热后产生的蒸汽和粉尘进入空腔中，并由排尘管排出，从而减小了从出料口溢出的粉尘量；另一方面，部分蒸汽和粉尘进入空腔中对物料进行预热，从而实现热量的回收利用。
[0010]可选的，所述驱动组件包括驱动齿圈、传动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动齿圈与外筒同轴固定连接，所述驱动齿轮与第一螺旋板连接，且二者的转动轴线共线，所述
传动齿轮一侧与驱动齿圈啮合，另一侧与驱动齿轮啮合，所述驱动电机与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿轮以使驱动齿圈转动，从而实现外筒与第一螺旋板的转动。
[0012]可选的，沿远离出料口的方向，电热丝的密度逐渐减小。
[0013]通过采用上述技术方案，电热丝的密度逐渐减小，使得铣刨料自外筒溢出时不易过热，以实现减少热量浪费的目的。
[0014]可选的，所述破碎机构包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的定鄂板和动鄂板上均转动连接有挡板，两所述挡板均倾斜向下设置，且两所述挡板的自由端可抵触，所述定鄂板和动鄂板上均设置有用于驱动对应的挡板转动的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得破碎机构对铣刨料进行破碎时粉尘不易外溢，同时挡板与对应的定鄂板或动鄂板的转动连接，使得挡板不易干涉动鄂板向靠近或远离定鄂板的方向移动。
[0016]可选的，所述驱动件为驱动扭簧，所述驱动扭簧一端与定鄂板或动鄂板连接，另一端与对应的挡板连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动扭簧的设置使得挡板上沉积一定量的铣刨料后，挡板向靠近地面的方向转动，从而使得挡板不易干涉铣刨料进入颚式破碎机中。
[0018]可选的，位于所述动鄂板上的挡板自由端与位于所述定鄂板上的挡板侧面抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，动鄂板上的挡板自由端与定鄂板上的挡板侧面抵触，使得挡板不易干涉动鄂板的运行。
[0020]可选的，所述挡板靠近地面的端面均设置为弧面，且弧面的圆心远离地面设置。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板弧面的设置使得两挡板抵触时，不易产生挡板侧面被划伤的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：1、干燥机构对铣刨料进行干燥，从而减少了铣刨料中留存的水分量减少，进而实现使得破碎机使用寿命不易被影响的目的；2、第一螺旋板和第二螺旋板的设置，一方面使得铣刨料可沿内筒和外筒移动，另一方面加剧了铣刨料加热过程中铣刨料的扰动情况，从而实现提高铣刨料受热均匀性的目的。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中干燥机构的整体结构示意图；图3是本申请实施例中干燥机构的局部剖视图；图4是本申请实施例中干燥机构的局部示意图；图5是本申请实施例中破碎机构的整体结构示意图；图6是本申请实施例中破碎机构的局部爆炸示意图；图7是本申请实施例中A部分的放大示意图。
[0024]附图标记说明：100、进料机构；200、干燥机构；300、机架；310、滚轮；311、环槽；
400、干燥筒；410、外筒；411、出料口；412、第二螺旋板；413、电热丝；414、定位环；420、内筒；421、入料口；422、连通孔；423、转动杆；424、第一螺旋板；425、空腔；426、换气孔；427、排尘管；500、破碎机构；510、定鄂板；520、动鄂板；530、挡板；540、驱动扭簧；600、筛分机构；700、传送机构；800、驱动组件；810、驱动齿圈；820、传动齿轮；830、驱动齿轮；840、驱动电机；850、减速机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种铣刨料回收利用系统。参照图1，铣刨料回收利用系统包括沿铣刨料进料方向依次设置的进料机构100、干燥机构200、破碎机构500和筛分机构600。进料机构100、干燥机构200、破碎机构500和筛分机构600之间均通过传送机构700连接。工作人员将铣刨料通过铲车加入至进料机构100内，然后经传送机构700转运至干燥机构200干燥，干燥机构200干燥完成后，经传送机构700转运至破碎机构500破碎，最后破碎好的物铣刨料通过传送机构700转运至筛分机构600进行筛分。
[0027]参照图1和图2，进料机构100包括进料仓，进料仓靠近和远离地面的一端均设置为开口。干燥机构包括干燥筒400，干燥筒400上设置有入料口421和出料口411。破碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刨料回收利用系统，其特征在于：包括用于对铣刨料进行干燥的干燥机构（200）和用于对铣刨料进行破碎的破碎机构（500），干燥机构（200）和破碎机构（500）通过传送机构（700）依次连接，所述干燥机构（200）包括机架（300）和干燥筒（400），所述干燥筒（400）包括外筒（410）和内筒（420），所述外筒（410）与机架（300）转动连接，所述外筒（410）套设在内筒（420）外侧，并与内筒（420）外周壁转动连接，所述内筒（420）与机架（300）固定连接，所述内筒（420）靠近地面的一端为入料口（421），所述外筒（410）靠近地面的一端为出料口（411），所述内筒（420）远离地面的一端开设有用于与外筒（410）连通的连通孔（422），所述内筒（420）中转动连接有第一螺旋板（424），所述外筒（410）内壁上固定连接有第二螺旋板（412），所述机架（300）上设置有用于驱动第一螺旋板（424）和外筒（410）转动的驱动组件（800）。2.根据权利要求1所述的一种铣刨料回收利用系统，其特征在于：所述内筒（420）侧壁上开设有空腔（425），所述空腔（425）靠近地面的侧壁上开设有多个与外筒（410）连通的换气孔（426），所述内筒（420）靠近地面的一端设置有排尘管（427），所述排尘管（427）与空腔（425）连通。3.根据权利要求2所述的一种铣刨料回收利用系统，其特征在于：所述驱动组件（800）包括驱动齿圈（810）、传动齿轮（820）、驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新，白光军，孙大伟，魏现国，杨吉光，王秀峰，范琳琳，
申请(专利权)人：聊城市交通发展有限公司，
类型：发明
国别省市：