一种信号盒内腔加工定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信号盒内腔加工定位夹具，包括底座、垫高柱、可伸缩式托举杆、气动按压组件和若干个顶撑组件，垫高柱对应信号盒四角定位孔下端布置，且任意两只垫高柱内部还设置有可伸缩式定位销，可伸缩式托举杆包括多组固定在底座下端面的伸缩气缸、气顶座和托举杆，该夹具采用任意两个垫高柱上端面设置可伸缩式定位销，保证定位精确，并结合气动按压组件将信号盒外周的立壁按压夹紧，保证装夹牢靠，并同时收回底部可伸缩式托举杆，不让信号盒外壁的散热鳍片接触底座，使散热鳍片不成为装夹受力点，在信号盒内腔的矩形孔内周边设置若干个顶撑组件，保证在攻螺纹孔时，以防止矩形孔内周边变形，充分保障产品外观不受损，提高加工良品率。高加工良品率。高加工良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种信号盒内腔加工定位夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，具体涉及一种信号盒内腔加工定位夹具。

技术介绍

[0002]现有一种信号盒在成型后需要对内腔局部结构进行精加工，以及对盒子周边密封框架修整处理，并且对内腔开设的矩形孔内周边设有的螺纹柱攻螺纹孔等加工，而在成型后的信号盒外壁表面设置有多层散热鳍片，由于壁厚较薄，在装夹定位过程中不能碰触，或者不能成为装夹作用力的直接受力点，以免变形受损。若将刚出模的信号盒利用传统的定位夹具装夹，会破坏散热鳍片结构，造成对产品外观损坏，即便精加工完成产品内部结构，外观损伤也成为不良品，且在攻螺纹孔完成后，矩形孔内周边也会严重变形，为此在充分结合产品结构的情况下，需要特别设计一种定位夹具，使得散热鳍片不能直接成为装夹受力点，并且将矩形孔内周边定位准确、装夹牢靠，获得支撑受力，充分保障产品外观不受损，提高加工良品率。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种信号盒内腔加工定位夹具，采用底座上对应信号盒四角安装孔外周的立壁设置垫高柱，并且任意两个垫高柱上端面设置可伸缩式定位销，保证定位精确，并结合四角设置的气动按压组件将信号盒四角安装孔外周的立壁按压夹紧，保证装夹牢靠，并同时收回底部可伸缩式托举杆，不让信号盒外壁的散热鳍片接触底座或其他装夹组件，使散热鳍片不成为装夹受力点，在信号盒内腔的矩形孔内周边设置若干个顶撑组件，保证在攻螺纹孔时，以防止矩形孔内周边变形，结构简单实用。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：r/>[0005]一种信号盒内腔加工定位夹具，包括底座、垫高柱、可伸缩式托举杆、气动按压组件和若干个顶撑组件。
[0006]所述垫高柱呈圆柱状，对应信号盒四角定位孔下端布置，且任意两只垫高柱内部还设置有可伸缩式定位销，所述可伸缩式定位销包括定位销、定位柱、定位轴承、套筒、蜗轮蜗杆组件和端盖，所述蜗轮固连在定位柱上，定位柱上端设置有与定位销的内孔螺接的螺纹段，所述定位销与垫高柱内壁设置的滑槽配合，且仅保留竖直方向的移动自由度，所述定位轴承将定位柱定位在垫高柱中心轴线上，所述蜗杆与蜗轮配合，带动定位柱旋转，进而带动定位销与定位柱螺纹段旋转，实现上下滑移动作，所述套筒配合在定位轴承之间，端盖固连在垫高柱下部，密封下端面，定位销与信号盒下端四角的定位孔精确对位，
[0007]所述可伸缩式托举杆包括多组固定在底座下端面的伸缩气缸、气顶座和托举杆，所述托举杆下端与气顶座侧壁设有的配合孔间隙配合，所述伸缩气缸的伸缩杆前端设置有活塞，所述活塞与气顶座内部圆柱形空腔紧密配合，在伸缩气缸的顶推作用下，多组托举杆被顶起伸出，配合放置在底座上端面的信号盒的外壁上的散热鳍片，以缓冲放置信号盒的
碰撞力，待信号盒有垫高柱和气动按压组件夹紧后，托举杆向下缩回，
[0008]所述气动按压组件包括按压气缸、定位座和按压杆，
[0009]所述顶撑组件正对信号盒内腔的矩形孔内周边设置，包括顶撑杆、压紧杆和压紧气缸，所述顶撑杆上端面紧贴矩形孔内周边，所述压紧杆固连在压紧气缸的顶杆上，配合顶撑杆夹持定位矩形孔内周边。
[0010]进一步地，所述按压气缸固定在定位座上，定位座固定在底座上，按压杆与按压气缸的顶杆固连，按压杆前端对应四角安装孔外周的立壁实施按压夹紧。
[0011]进一步地，未设置可伸缩式定位销的垫高柱上端面对应信号盒的四角的防缩水孔外立壁布置。
[0012]进一步地，所述垫高柱距离底座高度大于所述信号盒的散热鳍片最下端距离防缩水孔的高度。
[0013]进一步地，所述蜗杆外部还固连有旋转把手，便于旋转施力。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该信号盒内腔加工定位夹具采用底座上对应信号盒四角安装孔外周的立壁设置垫高柱，并且任意两个垫高柱上端面设置可伸缩式定位销，保证定位精确，并结合四角设置的气动按压组件将信号盒四角安装孔外周的立壁按压夹紧，保证装夹牢靠，并同时收回底部可伸缩式托举杆，不让信号盒外壁的散热鳍片接触底座或其他装夹组件，使散热鳍片不成为装夹受力点，在信号盒内腔的矩形孔内周边设置若干个顶撑组件，保证在攻螺纹孔时，以防止矩形孔内周边变形，充分保障产品外观不受损，提高加工良品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实施例信号盒内腔加工定位夹具装夹状态的结构示意图；
[0018]图2为本实施例信号盒内腔加工定位夹具装夹状态的侧仰视图；
[0019]图3为本实施例所述信号盒的立体图；
[0020]图4为本实施例所述信号盒的定位孔的侧仰视图；
[0021]图5为本实施例所述信号盒的防缩水孔的侧仰视图；
[0022]图6为本实施例所述可伸缩式定位销的结构剖视图；
[0023]图7为本实施例信号盒内腔加工定位夹具的立体图；
[0024]图8为本实施例所述可伸缩式托举杆的结构剖视图；
[0025]其中，1
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底座，2
‑
定位座，3
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按压气缸，4
‑
按压杆，5
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压紧杆，6
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信号盒，7
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矩形孔内周边，8
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压紧气缸，9
‑
垫高柱，10
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散热鳍片，11
‑
旋转把手，12
‑
气顶座，13
‑
伸缩气缸，14
‑
螺纹柱，15
‑
安装孔，16
‑
内腔，17
‑
定位孔，18
‑
放缩水孔，19
‑
定位销，20
‑
定位柱，21
‑
套筒，22
‑
蜗杆，23
‑
定位轴承，24
‑
端盖，25
‑
蜗轮，26
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顶撑杆，27
‑
未设置可伸缩式定位销的垫高柱，28
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托举杆，29
‑
活塞。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
8，本实施例提出一种信号盒内腔加工定位夹具，包括底座1、4组垫高柱9、2组可伸缩式托举杆28、4个气动按压组件和4组顶撑组件。
[0028]具体地说，所述垫高柱9呈圆柱状，对应信号盒6四角定位孔17下端布置，且任意两只垫高柱9内部还设置有可伸缩式定位销19，所述可伸缩式定位销19包括定位销19、定位柱20、定位轴承23、套筒21、蜗轮25蜗杆22组件和端盖24，所述蜗轮25固连在定位柱20上，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号盒内腔加工定位夹具，其特征在于：包括底座、垫高柱、可伸缩式托举杆、气动按压组件和若干个顶撑组件，所述垫高柱呈圆柱状，对应信号盒四角定位孔下端布置，且任意两只垫高柱内部还设置有可伸缩式定位销，所述可伸缩式定位销包括定位销、定位柱、定位轴承、套筒、蜗轮蜗杆组件和端盖，所述蜗轮固连在定位柱上，定位柱上端设置有与定位销的内孔螺接的螺纹段，所述定位销与垫高柱内壁设置的滑槽配合，且仅保留竖直方向的移动自由度，所述定位轴承将定位柱定位在垫高柱中心轴线上，所述蜗杆与蜗轮配合，带动定位柱旋转，进而带动定位销与定位柱螺纹段旋转，实现上下滑移动作，所述套筒配合在定位轴承之间，端盖固连在垫高柱下部，密封下端面，定位销与信号盒下端四角的定位孔精确对位，所述可伸缩式托举杆包括多组固定在底座下端面的伸缩气缸、气顶座和托举杆，所述托举杆下端与气顶座侧壁设有的配合孔间隙配合，所述伸缩气缸的伸缩杆前端设置有活塞，所述活塞与气顶座内部圆柱形空腔紧密配合，多组托举杆配合放置在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建敏，朱胜华，葛庆亮，李耀，李志雄，
申请(专利权)人：苏州港旺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：