一种工厂化预制成品架空保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工厂化预制成品架空保温管，属于保温管技术领域，包括承载装置、支撑装置、卡箍装置和管道，所述承载装置放置在水平面上，所述支撑装置固定安装在承载装置的侧壁上，所述卡箍装置固定安装在承载装置的底部，所述管道放置在卡箍装置上，本实用新型专利技术通过两个滑动座底部的移动组件进行移动找到适合管道进行安装固定的位置，使保温管的弯管处也可有效的进行安装固定托付。处也可有效的进行安装固定托付。处也可有效的进行安装固定托付。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂化预制成品架空保温管


[0001]本技术涉及保温管
，尤其涉及一种工厂化预制成品架空保温管。

技术介绍

[0002]最早十年前，采取集中型工业用蒸汽供给的技术方案主要集中在华东地区，目前正逐步扩展到华南地区等工业经济发展领先地区。大部分是采取依托电厂为热源中心建设相配套热网的形式，向目标工业园区做保障型供输蒸汽(以及其他能源供给)；随着各地政府的管理强度不断加大，用热企业砍掉小锅炉，陆续加入有热网配套的集中型园区，促使各地园区规模不断放大，配套的热网规模也越来越大，管线越来越长，延伸长度由早年最长的5Km发展到10Km、20Km乃至30Km，甚至更远。
[0003]但是现有的一种工厂化预制成品架空保温管还存在以下问题：保温管是处于弯管的状态下，通常保温管进行安装固定是将保温管的两端进行固定无法对保温管的弯管处进行托付，有些环境因素下无法找到有效对保温管进行固定安装的位置，在保温管长期工作中会发生一些情况因没有进行有效的安装固定会对保温管产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种工厂化预制成品架空保温管，以解决保温管是处于弯管的状态下，通常保温管进行安装固定是将保温管的两端进行固定无法对保温管的弯管处进行托付，有些环境因素下无法找到有效对保温管进行固定安装的位置，在保温管长期工作中会发生一些情况因没有进行有效的安装固定会对保温管产生影响的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种工厂化预制成品架空保温管包括承载装置、支撑装置、卡箍装置和管道，所述承载装置放置在水平面上，所述支撑装置固定安装在承载装置的侧壁上，所述卡箍装置固定安装在承载装置的底部，所述管道放置在卡箍装置上。
[0006]进一步，所述承载装置包括承载座、驱动电缸、固定杆、驱动齿轮、两个移动组件、两个滑动座、两个承载板、两个移动齿条、两个支撑块、四个定位杆和四个定位块，所述承载座放置在水平面上，所述驱动电缸安装在承载座的顶部，四个所述定位块分别固定安装在承载座的底部，两个所述支撑块对称设置在承载座的侧壁上，四个所述定位杆分别两两对称设置在定位块和支撑块上，两个所述滑动座对称设置在其中两个定位杆上且与定位杆滑动配合，所述承载座上设有滑动槽，其中一个所述滑动座与驱动电缸的伸缩端相连接且与承载座滑动配合，所述固定杆固定安装在承载座的底部，所述驱动齿轮安装在固定杆上且与固定杆转动配合，两个所述承载板分别设置在两个滑动座的侧壁上，其中一个所述移动齿条固定安装在其中一个承载板上且与对称的承载板滑动配合，另一个所述移动齿条固定安装在另一个承载板上且与对称的承载板滑动配合，两个所述移动齿条与驱动齿轮啮合，两个所述移动组件分别安装在两个滑动座的底部。
[0007]进一步，两个所述移动组件均包括万向轮和轮架，所述轮架设置在滑动座的底部，
所述万向轮安装在轮架上。
[0008]进一步，所述支撑装置包括两个支撑组件，两个所述支撑组件对称设置在两个滑动座的侧壁上，两个所述支撑组件均包括第一支撑架、第二支撑架、工作电缸、顶升架和底座，所述第一支撑架铰接设置在滑动座的侧壁上，所述第二支撑架铰接设置在滑动座的侧壁上，所述顶升架安装在第一支撑架和第二支撑架上，所述顶升架与第一支撑架和第二支撑架铰接配合，所述工作电缸铰接设置在滑动座的侧壁上，所述工作电缸的伸缩端与顶升架铰接配合，所述底座固定安装在顶升架的底部。
[0009]进一步，所述卡箍装置包括卡座、两个铰接块和两个卡箍环，所述卡座固定安装在固定杆的底部，两个所述铰接块对称安装在卡座的侧壁上，两个所述卡箍环分别与两个铰接块铰接连接，所述卡箍环上设有螺纹孔。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，驱动电缸运作带动其中一个滑动座在滑动槽内进行移动，其中一个滑动座移动带动其中一个承载板进行移动，其中一个承载板进行移动带动其中一个移动齿条进行移动，其中一个移动齿条移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动另一个移动齿条移动，另一个移动齿条移动使另一个承载板带动另一个滑动座进行移动完成同步移动作业，通过两个滑动座底部的移动组件进行移动找到适合管道进行安装固定的位置，使保温管的弯管处也可有效的进行安装固定托付。
[0012]其二，当滑动座进行移动时可通过两个万向轮进行移动，使移动更加便捷。
[0013]其三，当找到适合管道安装固定的位置时，工作电缸运作带动顶升架进行移动，顶升架移动使第一支撑架和第二支撑架进行移动，顶升架移动使底座接触地面将其进行固定，将承载装置进行撑起不会因移动组件后续的移动使管道发生位置上的偏移影响管道的工作。
[0014]其四，两个卡箍环通过两个铰接块将管道进行包裹住将其进行安装固定完成作业。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的承载装置立体结构示意图一；
[0019]图4为本技术的承载装置立体结构示意图二；
[0020]图5为本技术的支撑装置立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的卡箍装置立体结构示意图；
[0022]图7为本技术的管道立体结构剖视图。
[0023]附图标记
[0024]承载装置1，承载座11，驱动电缸12，固定杆13，驱动齿轮14，移动组件15，万向轮151，轮架152，滑动座16，承载板17，移动齿条18，支撑块19，定位杆191，定位块192，支撑装
置2，支撑组件21，第一支撑架211，第二支撑架212，工作电缸213，顶升架214，底座215，卡箍装置3，卡座31，铰接块32，卡箍环33，管道4，工作管41，软保温缓冲层42，硬质保温瓦层43，聚氨酯密封层44，螺旋彩钢板防护层45。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0027]参照图1
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图7所示，本技术实施例提供一种工厂化预制成品架空保温管，包括承载装置1、支撑装置2、卡箍装置3和管道4，所述承载装置1放置在水平面上，所述支撑装置2固定安装在承载装置1的侧壁上，所述卡箍装置3固定安装在承载装置1的底部，所述管道4放置在卡箍装置3上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂化预制成品架空保温管，其特征在于，包括承载装置(1)、支撑装置(2)、卡箍装置(3)和管道(4)，所述承载装置(1)放置在水平面上，所述支撑装置(2)固定安装在承载装置(1)的侧壁上，所述卡箍装置(3)固定安装在承载装置(1)的底部，所述管道(4)放置在卡箍装置(3)上。2.根据权利要求1所述的一种工厂化预制成品架空保温管，其特征在于，所述承载装置(1)包括承载座(11)、驱动电缸(12)、固定杆(13)、驱动齿轮(14)、两个移动组件(15)、两个滑动座(16)、两个承载板(17)、两个移动齿条(18)、两个支撑块(19)、四个定位杆(191)和四个定位块(192)，所述承载座(11)放置在水平面上，所述驱动电缸(12)安装在承载座(11)的顶部，四个所述定位块(192)分别固定安装在承载座(11)的底部，两个所述支撑块(19)对称设置在承载座(11)的侧壁上，四个所述定位杆(191)分别两两对称设置在定位块(192)和支撑块(19)上，两个所述滑动座(16)对称设置在其中两个定位杆(191)上且与定位杆(191)滑动配合，所述承载座(11)上设有滑动槽，其中一个所述滑动座(16)与驱动电缸(12)的伸缩端相连接且与承载座(11)滑动配合，所述固定杆(13)固定安装在承载座(11)的底部，所述驱动齿轮(14)安装在固定杆(13)上且与固定杆(13)转动配合，两个所述承载板(17)分别设置在两个滑动座(16)的侧壁上，其中一个所述移动齿条(18)固定安装在其中一个承载板(17)上且与对称的承载板(17)滑动配合，另一个所述移动齿条(18)固定安装在另一个承载板(17)上且与对称的承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛华，
申请(专利权)人：宜兴市华盛环保管道有限公司，
类型：新型
国别省市：