一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备，包括尾气预热器，所述尾气预热器上设有顺酐尾气管，所述尾气预热器连接的主管道上设有尾气风机，所述尾气风机出气管道上连接的第一分管与气体分布室相接通，所述尾气风机出气管道上连接的第二分管与板式换热器相接通，所述气体分布室分布气体至蓄热室，所述蓄热室中的有机尾气加热后进入氧化室，所述氧化室通过第一烟气管道与氧化炉相接通，所述氧化室通过第二烟气管道经气体分布室出口至烟囱。本实用新型专利技术能够有效的利用尾气热量，实现碳中和、碳抵消；RTO和氧化炉结合，环保及蒸汽产能达标的同时，氧化炉还能附带处理一些顺酐废液。一些顺酐废液。一些顺酐废液。

【技术实现步骤摘要】
一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备


[0001]本技术属于顺酐尾气处理
，具体涉及一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备。

技术介绍

[0002]顺酐生产原料路线可分为苯氧化法、正丁烷氧化法。国外目前占主导地位的是以正丁烷为原料的生产路线，国内生产装置以苯法为主。由于我国资源的特殊性，煤资源较丰富，焦炭产量大，煤化工的下游产品焦化苯供应充足， 使苯法生产顺酐具有资源优势。正丁烷法制顺酐工艺资源利用方面比苯法合理，环境污染程度比苯法轻。随着我国石化行业快速发展和炼油能力提高，C4资源逐步得到综合利用，正丁烷法顺酐装置近几年发展较快。虽然正丁烷法产顺酐污染程度轻，但是装置尾气仍然超出现有国家相关排放标准很多，因此仍需通过焚烧法处理达标。正丁烷法产顺酐系统尾气风量大，浓度高，绝热温升在350~400℃间。由于顺酐主装置反应温度须控制在430℃左右，并且正丁烷氧化法生产顺酐单元鼓风机透平机组进气要求为8.8Mpa的535℃高压过热蒸汽，利用抽背式透平机组，蒸汽热能除用于厂区发电外，其余全部用于顺酐装置的加热生产使用。因此对于焚烧炉余热利用副产蒸汽要求量大且品质较高，难度相对较大。
[0003]正常顺酐尾气管如直接采用RTO焚烧技术，炉膛温度可高达1050℃，由于RTO自身技术原因，高温烟气首先得用于储热于蓄热陶瓷中，以待冷尾气加热至720℃以上以维持自生热量平衡，多余的高温烟气热量才可利用于产蒸汽，因此RTO富裕烟气无法满足全厂区顺酐蒸汽用量，且烟气温度及过热蒸汽温度都比较高，对于过热蒸汽盘管抗高温材质要求高，或者高温烟气须降至一定温度后才能加热过热蒸汽。导致蒸汽产量进一步降低。
[0004]而如果直接采用直燃炉工艺，炉膛温度维持在850
‑
900℃，高温烟气虽可直接过热高压蒸汽，为满足生产所需蒸汽量需要消耗大量的燃料，设备占地大，并且余热锅炉相对于燃煤锅炉效率更低，资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备，包括尾气预热器，所述尾气预热器上设有顺酐尾气管，所述尾气预热器连接的主管道上设有尾气风机，所述尾气风机出气管道上连接的第一分管与气体分布室相接通，所述尾气风机出气管道上连接的第二分管与板式换热器相接通，所述气体分布室分布气体至第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第四蓄热室以及第五蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第四蓄热室以及第五蓄热室中的有机尾气加热后进入氧化室，所述氧化室通过第一烟气管道与氧化炉相接通，所述氧化室通过第二烟气管道经气体分布室出口至烟囱，所述板式换热器连接有与氧化炉相接通的余热锅炉以及除盐水加热
器，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第四蓄热室以及第五蓄热室上的燃烧器上设有天然气管，所述天然气管上设有补氧风机，所述板式换热器上的尾气通过管道与氧化炉的炉头上第二燃烧器相接通，所述燃烧器连接的助燃空气管上设有助燃风机。
[0007]优选的，所述尾气预热器上设有低压饱和蒸汽进口以及低压饱和蒸汽出口，低压饱和蒸汽进口以及低压饱和蒸汽出口的组合用来有机尾气预热。
[0008]优选的，所述烟囱与气体分布室相接通的管道上设有引风机。
[0009]优选的，所述余热锅炉上设有高压饱和蒸汽进口以及高压饱和蒸汽出口。
[0010]优选的，所述除盐水加热器上设有除盐水进口以及除盐水出口，低温段的烟气热量通过除盐水换热器加热除盐水升温使用，为了烟气余热充分利用，以便低压锅炉给水升温用。
[0011]优选的，所述氧化炉上设有气体入口分布管以及蓄热墙，蓄热墙作为烟气波动导致炉温不稳定时作为热量的储存和释放利用
[0012]本技术的技术效果和优点：该顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备，节约钢材，节能减排，实现碳中和、碳抵消；RTO和氧化炉结合，环保及蒸汽产能达标的同时，氧化炉还能附带处理一些顺酐废液，为充分利用尾气热量，对焚烧后的热量作梯级利用；
[0013]解决单一RTO炉产蒸汽量不足问题，解决单一氧化炉能效低燃料消大的问题，根据热工平衡及生产所需蒸汽量要求分配尾气进入RTO与氧化炉的比例，确保满足蒸汽产量的情况下，消耗的燃料最少，将RTO和TO工艺结合，充分发挥各自的优点，满足生产工艺的情况下，节省材料，节约占地面积。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、第一蓄热室；2、第二蓄热室；3、第三蓄热室；4、第四蓄热室；5、第五蓄热室；6、氧化室；7、气体分布室；8、燃烧器；9、补氧风机；10、尾气风机；11、助燃风机；12、引风机；13、气体入口分布管；14、氧化炉；15、蓄热墙；16、余热锅炉；17、板式换热器；18、除盐水加热器；19、尾气预热器；20、烟囱；21、顺酐尾气管；22、低压饱和蒸汽进口；23、低压饱和蒸汽出口；24、天然气管；25、高压饱和蒸汽进口；26、高压饱和蒸汽出口；27、除盐水进口；28、除盐水出口；29、第二燃烧器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1所示的一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备，包括尾气预热器19，所述尾气预热器19上设有顺酐尾气管21，所述尾气预热器19上设有低压饱和蒸汽进口22以及低压饱和蒸汽出口23，尾气预热器19具有两个作用，主要作用一为预热整个管道系统，避免高温尾气直接通过常温管道导致顺酐和部分高凝点有机物结晶堵塞阀门仪表接口等，其作用二为把有机物尾气从夹液状态转为不饱和湿蒸汽状态，以便
节省后续燃料；
[0018]所述尾气预热器19连接的主管道上设有尾气风机10，所述尾气风机10出气管道上连接的第一分管与气体分布室7相接通，所述尾气风机10出气管道上连接的第二分管与板式换热器17相接通，所述气体分布室7分布气体至第一蓄热室1、第二蓄热室2、第三蓄热室3、第四蓄热室4以及第五蓄热室5，所述第一蓄热室1、第二蓄热室2、第三蓄热室3、第四蓄热室4以及第五蓄热室5中的有机尾气加热后进入氧化室6，所述氧化室6通过第一烟气管道与氧化炉14相接通，所述氧化炉14上设有气体入口分布管13以及蓄热墙15；
[0019]所述氧化室6通过第二烟气管道经气体分布室7出口至烟囱20，所述烟囱20与气体分布室7相接通的管道上设有引风机12，所述板式换热器17连接有与氧化炉14相接通的余热锅炉16以及除盐水加热器18，所述余热锅炉16上设有高压饱和蒸汽进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐尾气管用蓄热炉与直燃炉组合焚烧设备，包括尾气预热器（19），其特征在于：所述尾气预热器（19）上设有顺酐尾气管（21），所述尾气预热器（19）连接的主管道上设有尾气风机（10），所述尾气风机（10）出气管道上连接的第一分管与气体分布室（7）相接通，所述尾气风机（10）出气管道上连接的第二分管与板式换热器（17）相接通，所述气体分布室（7）分布气体至第一蓄热室（1）、第二蓄热室（2）、第三蓄热室（3）、第四蓄热室（4）以及第五蓄热室（5），所述第一蓄热室（1）、第二蓄热室（2）、第三蓄热室（3）、第四蓄热室（4）以及第五蓄热室（5）中的有机尾气加热后进入氧化室（6），所述氧化室（6）通过第一烟气管道与氧化炉（14）相接通，所述氧化室（6）通过第二烟气管道经气体分布室（7）出口至烟囱（20），所述板式换热器（17）连接有与氧化炉（14）相接通的余热锅炉（16）以及除盐水加热器（18），所述第一蓄热室（1）、第二蓄热室（2）、第三蓄热室（3）、第四蓄热室（4）以及第五蓄热室（5）上的燃烧器（8）上设有天然气管（24），所述天然气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏东，谢杨君，闻香兰，
申请(专利权)人：江苏瑞鼎环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：