本实用新型专利技术公开了一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，包括冷冻水冷却器，所述冷冻水冷却器上设有有机尾气进气管，所述冷冻水冷却器通过管道与气液分离罐相接通，所述气液分离罐上的气相管道与液氮冷凝撬块相接通，所述气液分离罐上的液相管道与凝液回收罐相接通，所述液氮冷凝撬块上冷凝后的有机废气通过废气喷枪与焚烧炉上的燃烧器相接通，所述燃烧器上设有与其相接通的天然气管道，所述焚烧炉上连接有与燃烧器相接通的空气预热器，所述空气预热器还通过管道与省煤器相连接，且省煤器通过管道与焚烧炉上的锅炉汽包相接通。本实用新型专利技术具有节能环保、碳减排、碳抵消作用，且能够回收丁二烯。且能够回收丁二烯。且能够回收丁二烯。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置
[0001]本技术属于丁腈橡胶合成
，具体涉及一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置。
技术介绍
[0002]化工行业丁腈橡胶合成生产装置有机尾气浓度大、波动大，该有机尾气主要含丁二烯、氮气、含微量的水汽、丙烯腈、其他C4烯烃类有机物。由于合成工艺转化率通常在70
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90%间，因此每釜通常有含质量分数15%左右的丁二烯有机尾气排放。按上述浓度量化后相当于丁二烯浓度指标约为214000mg/m
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，而根据《油气回收设施处理技术标准》非甲烷总烃回收法控制指标在120mg/m
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，而《石油化工行业污染物排放标准》或其他相关行业标准，丁二烯为特征污染物其排放控制指标在1mg/m
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。因此传统的冷凝回收、柴油吸收法远远不能排放该有机尾气的达标排放。并且丁二烯易聚合，目前没有特别特别有效的治理方法做到达标排放。
[0003]传统丁二烯有机尾气治理方法主要为单一的冷凝回收工艺、其余有催化焚烧工艺、柴油吸收法等，采用冷凝法去除效率一般在80
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95%之间，按最大95%的去除效率考虑，丁二烯仍有10000mg/m
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左右，难以达标。而丁二烯易聚合，因此对于多孔性的物质如活性炭、蓄热陶瓷、催化剂、膜材料等，这些物质都具有一定的吸附性，这就导致丁二烯吸附在多孔孔隙上从而发生聚合堵塞，使系统不能长期正常运行。而单一柴油吸收法也无法确保丁二烯尾气达标排放，另外柴油与丁二烯的混合物必须进一步通过精馏提纯法回用，否则造成丁二烯资源的浪费。
[0004]为此，我们提出一种具有节能环保、碳减排、碳抵消作用，且能够回收丁二烯的丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，包括冷冻水冷却器，所述冷冻水冷却器上设有有机尾气进气管，所述冷冻水冷却器通过管道与气液分离罐相接通，所述气液分离罐上的气相管道与液氮冷凝撬块相接通，所述气液分离罐上的液相管道与凝液回收罐相接通，所述液氮冷凝撬块上冷凝后的有机废气通过废气喷枪与焚烧炉上的燃烧器相接通，所述燃烧器上设有与其相接通的天然气管道，所述焚烧炉上连接有与燃烧器相接通的空气预热器，所述空气预热器上连接有助燃空气管，所述空气预热器还通过管道与省煤器相连接，所述省煤器上设有锅炉给水管，且省煤器通过管道与焚烧炉上的锅炉汽包相接通。
[0007]优选的，所述冷冻水冷却器上设有冷冻水回水管以及冷冻水来水管。
[0008]优选的，所述凝液回收罐上设有凝液回用管道，对凝液进行回收利用。
[0009]优选的，所述锅炉给水管以及冷冻水来水管上均设有阀门，锅炉给水管利用阀门用于控制给水量，冷冻水来水管利用阀门用于控制进水量。
[0010]优选的，所述省煤器上连接有有机尾气排放管，用于排放处理后的尾气。
[0011]本技术的技术效果和优点：该丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，利用液氮冷凝系统回收丁二烯，利用焚烧炉工艺满足特征污染物丁二烯达标排放，将冷凝与焚烧工艺优化结合，采用冷冻水冷却器做预处理，具有节能环保、碳减排、碳抵消的功能，且能够回收丁二烯；
[0012]本技术通过冷冻水预冷却有机尾气，去除丁二烯尾气中的高凝点物质，避免后续液氮冷凝系统因结霜造成频繁切换影响尾气浓度波动；通过冷凝与焚烧系统选定最佳冷凝去除率，通过调节液氮量控制尾气丁二烯浓度，即达到最高的回收效率，又保证有机尾气含有一定的热值进入焚烧炉，以节省燃料；回收下来的丁二烯虽含有微量的水份或丙烯腈等物质，但是不影响丁腈橡胶合成工艺，可直接回用与该工艺生产；该工艺通过焚烧组合，使废气达标排放，余热可回收产蒸汽，节能环保，也达到了碳减排、碳中和的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、有机尾气进气管；2、冷冻水冷却器；3、气液分离罐；4、液氮冷凝撬块；5、凝液回收罐；6、凝液回用管道；7、燃烧器；8、天然气管道；9、废气喷枪；10、焚烧炉；11、空气预热器；12、省煤器；13、锅炉给水管；14、助燃空气管；15、锅炉汽包；16、冷冻水回水管；17、冷冻水来水管；18、有机尾气排放管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1所示的一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，包括冷冻水冷却器2，所述冷冻水冷却器2上设有冷冻水回水管16以及冷冻水来水管17，所述冷冻水冷却器2上设有有机尾气进气管1，所述冷冻水冷却器2通过管道与气液分离罐3相接通，所述气液分离罐3上的气相管道与液氮冷凝撬块4相接通，所述气液分离罐3上的液相管道与凝液回收罐5相接通，所述凝液回收罐5上设有凝液回用管道6，所述液氮冷凝撬块4上冷凝后的有机废气通过废气喷枪9与焚烧炉10上的燃烧器7相接通，所述燃烧器7上设有与其相接通的天然气管道8，所述焚烧炉10上连接有与燃烧器7相接通的空气预热器11，所述空气预热器11上连接有助燃空气管14，所述空气预热器11还通过管道与省煤器12相连接，所述省煤器12上设有锅炉给水管13，且省煤器12通过管道与焚烧炉10上的锅炉汽包15相接通，所述锅炉给水管13以及冷冻水来水管17上均设有阀门，所述省煤器12上连接有有机尾气排放管18。
[0017]本专利技术采用冷冻水冷却器2预冷丁二烯有机尾气至2℃左右，去除丁二烯尾气中的凝结水，然后通过液氮冷凝撬块4（三级液氮冷却系统）使丁二烯尾气的去除率控制在90%左
右，气相中去除的丁二烯转化凝液由凝液罐收集后可直接回用与合成工艺，经过冷凝法的丁二烯剩余含量在20000mg/m
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左右，废气绝热温升再700℃左右，因此采用直燃炉加余热锅炉组合，并根据燃烧数据经验，炉膛维持温度在820℃以上，停留时间＞2S，可满足99.999%左右的焚烧效率，最终确保丁二烯的达标排放；
[0018]冷凝后有机废气通过废气喷枪9进入焚烧室燃烧器7机头处，由燃烧器7中通入的天然气管道8维持机头处长明火点燃有机废气，确保炉内温度在820℃以上。为了节约燃料，助燃空气14由尾部烟气通过空气预热器11升温至300℃左右，空气预热器采用板式换热器。焚烧后的烟气在焚烧炉10中停留2s以上后直接进入后端火管锅炉，出口烟气先预热空气，再通过省煤器12与锅炉给水换热后排放环境本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，包括冷冻水冷却器（2），其特征在于：所述冷冻水冷却器（2）上设有有机尾气进气管（1），所述冷冻水冷却器（2）通过管道与气液分离罐（3）相接通，所述气液分离罐（3）上的气相管道与液氮冷凝撬块（4）相接通，所述气液分离罐（3）上的液相管道与凝液回收罐（5）相接通，所述液氮冷凝撬块（4）上冷凝后的有机废气通过废气喷枪（9）与焚烧炉（10）上的燃烧器（7）相接通，所述燃烧器（7）上设有与其相接通的天然气管道（8），所述焚烧炉（10）上连接有与燃烧器（7）相接通的空气预热器（11），所述空气预热器（11）上连接有助燃空气管（14），所述空气预热器（11）还通过管道与省煤器（12）相连接，所述省煤器（12）上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏东，谢杨君，高云乐，周媛，罗旭，
申请(专利权)人：江苏瑞鼎环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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