一种热回收式生化槽反应器制造技术

一种热回收式生化槽反应器,包括：外壳、支柱、链板传送组件、进料口、出料组件，换热组件包括换热箱、进气管、出气管，换热箱的端部连接板用于将中空换热板组件与换热箱箱体内壁连接，中间连接板用于将相邻的多组中空换热板组件连接，端部连接板围合成第一导流腔体，中间连接板围合成第二导流腔体、第三导流腔体，低温空气、高温发酵气体在换热箱中通过个导流腔体的导流密封作用分别沿曲线方向流动并在换热组件中进行换热，对空气进行预加热，实现发酵热回收，降低发酵热量总值的输入，降低成本；其次出料组件的出料门自动开闭，无需人工；出料端的刮料组件避免物料残留；分料组件通过在螺旋分料器的上方中间处设置分料板消除堆料死角。死角。死角。

【技术实现步骤摘要】
一种热回收式生化槽反应器


[0001]本技术涉及有机质发酵设备
，具体为一种热回收式生化槽反应器。

技术介绍

[0002]生活垃圾的处理方式包括填埋、焚烧、堆肥、物理破碎、好氧发酵和厌氧发酵等处理技术。填埋、焚烧无法满足环保要求且会午饭周边环境，逐渐被淘汰，好氧发酵、厌氧发酵处理方式被广泛采纳，但是传统的好氧发酵是采用静发酵模式，发酵周期长、发酵效率低，为此，衍生出连续式动态发酵模式，连续式动态发酵是指将待发酵物料放入连续式生化槽反应器的传送带，传送带以一定传送速度传送，物料从进料口到出料口为一个发酵周期。这种连续进料、出料的过程大大提高了发酵效率、缩短发酵周期，但是好氧发酵的温度一般在55℃～70℃之间，为了保证发酵效果，需要外部输入热量满足发酵要求，发酵腔内部的温室气体需要定时排出，导致发酵室内部的热量进一步损失。对比文件CN202010001478.1、CN202020740826.2、CN201922091656.X中均设置有热量回收装置，但现有技术中涉及的换热箱通用性较高，并不适用于发酵室的换热使用；发酵物料出料部设置有出料门，出料门一般要人工打开、关闭，增加人工劳动强度；发酵物料出料时水分含量低且粘度变小，但是仍无法避免粘附在传送链板上板面，所以，需要设置刮料组件；进料口下方虽设置有螺旋分料器，但是物料易在螺旋分料器之前的死角处堆料，影响物料的整体发酵。
[0003]综上所述，存在如下待改进点：
[0004]一、现有技术中换热组件的换热性能差，不使用于发酵气体的换热，导致换热效果差，外部输入热量总值高，发酵成本高；
[0005]二、现有技术中出料门人工开启关闭，自动化程度低；
[0006]三、现有技术中进料处的链板上易产生物料堆积。
[0007]本技术提出一种热回收式生化槽反应器，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]一种热回收式生化槽反应器，包括，外壳、支柱、链板传送组件、进料口、出料组件，所述外壳与所述支柱固定，所述支柱的下板面支撑在底面上，所述链条传送组件设置在外壳内且横跨外壳的整个长度，所述外壳的上板面设置有进料口，所述外壳的传送末端设置有出料用的出料组件，所述换热组件包括换热箱、进气管、出气管，所述换热箱包括换热箱箱体、中空换热板组件、端部连接板、中间连接板、U形连接板，所述换热箱箱体中设置有多组中空换热板组件，两端的换热箱箱体通过端部连接板与所述换热箱箱体的内壁固定，相邻中空换热板组件之间通过中间连接板连接，所述中空换热板组件的上、下端部通过U形连接板与所述换热箱箱体的内壁面密封固定。
[0009]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述端部连接板包括U形板、第一V形板、第一端部平板，所述U形板与所述第一V形板固定，所述端面板固定在U形板、第一V形板的长度两端，所述第一端部平板与所述换热箱箱体内壁固定，所述第一V形板与所述中空换热板组
件固定，所述U形板、第一V形板、第一端部平板围合成了第一导流腔体。
[0010]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述中间连接板包括中间隔板、第二V形板、第二端部平板，所述中间隔板两侧固定有所述第二V形板，所述第二V形板用于固定两侧的中空换热板组件，所述中间隔板、第二V形板两端与所述第二端部平板固定，所述第二端部平板与所述换热箱箱体内壁固定，在所述中间隔板的上、下板面与所述第二V形板、第二端部平板围合成第二导流腔体、第三导流腔体。
[0011]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述换热箱箱体的板面加工有检修孔，所诉检修孔螺丝固定有检修板，所述检修板与中空换热板组件的中空换热板形状形同且平面面积大于中空换热板。
[0012]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述换热箱箱体两端板面加工有气孔，所述出气管与所述换热箱箱体下端的气孔连通，所述进气管与所述换热箱箱体上端的气孔连通。
[0013]优选的，所述热回收式生化槽反应器,还包括分料组件，所述分料组件包括分料板、分料板安装方管、与外壳可转动连接的螺旋分料器，所述分料板与所述分料板安装方管固定，所述分料板安装方管与所述外壳的内壁固定，所述分料板位于所述进料口的正下方，所述螺旋分料器在所述分料板下方对称分布。
[0014]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述分料组件还包括加强板，所述加强板位于折弯式所述分料板的折弯空间内且与分料板的内壁固定。
[0015]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述出料组件包括出料门、加工有出料口的出料仓，所述出料门的上端通过转轴与外壳连接，所述出料门与旋转驱动组件的输出端固定，实现旋转开闭；所述出料仓位于出料端的下方。
[0016]优选的，所述热回收式生化槽反应器,所述旋转驱动组件为电动推杆，所述出料门的输出端与所述出料门两侧的延伸杆可转动连接，所述外壳的侧板面设置有弧形孔，所述出料门两侧的延伸杆穿过所述弧形孔并沿弧形孔滑动。
[0017]优选的，所述热回收式生化槽反应器,还包括刮料组件，所述刮料组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、钢丝滚筒刷，所述电机与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述钢丝滚筒刷的轴端连接，链条传动，所述电机、钢丝滚筒刷均与所述外壳固定且位于出料端链板的下方，用于从链板下方刮除附着在链板表面的发酵物料。
[0018]优势如下：
[0019](1)本技术涉及的热回收式生化槽反应器通过优化换热箱内部换热组件的设置，使空气、发酵气体分别从换热组件的不同弯曲路线经过，提高换热效果；
[0020](2)本技术涉及的热回收式生化槽反应器通过设置分料组件使物料横向均匀分布，提高发酵均匀程度，无堆料死角；
[0021](3)本技术涉及的热回收式生化槽反应器的出料门自动控制，无需人工操作，降低人工成本，提高安全性。
附图说明：
[0022]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0023]图1是本技术涉及的热回收式生化槽反应器结构示意图；
[0024]图2是分料组件的结构示意图；
[0025]图3是出料组件的结构示意图；
[0026]图4是刮料组件的结构示意图；
[0027]图5是换热组件的结构示意图；
[0028]图6是换热组件的部分结构示意图；
[0029]图7是换热组件中端部连接板、中间连接板的结构示意图；
[0030]编号对应的具体结构如下：
[0031]外壳1，弧形孔11，支柱2，链板传送组件3，进料口4，出料组件5，出料门51，出料仓52，旋转驱动组件53，换热组件6，换热箱61，换热箱箱体611，中空换热板组件612，端部连接板613，U形板6131，第一V形板6132，第一端部平板6133，第一导流腔体6134，中间连接板614，中间隔板6141，第二V形板6142，第二端部平板6143，第二导流腔体6144，第三导流腔体6145，U形连接板615，进气管62，出气管63，检修板64，分料组件7，分料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热回收式生化槽反应器，包括，外壳、支柱、链板传送组件、进料口、出料组件，所述外壳与所述支柱固定，所述支柱的下板面支撑在底面上，所述链条传送组件设置在外壳内且横跨外壳的整个长度，所述外壳的上板面设置有进料口，所述外壳的传送末端设置有出料用的出料组件，所述换热组件包括换热箱、进气管、出气管，其特征在于：所述换热箱包括换热箱箱体、中空换热板组件、端部连接板、中间连接板、U形连接板，所述换热箱箱体中设置有多组中空换热板组件，两端的换热箱箱体通过端部连接板与所述换热箱箱体的内壁固定，相邻中空换热板组件之间通过中间连接板连接，所述中空换热板组件的上、下端部通过U形连接板与所述换热箱箱体的内壁面密封固定。2.如权利要求1所述热回收式生化槽反应器,其特征在于：所述端部连接板包括U形板、第一V形板、第一端部平板，所述U形板与所述第一V形板固定，所述端面板固定在U形板、第一V形板的长度两端，所述第一端部平板与所述换热箱箱体内壁固定，所述第一V形板与所述中空换热板组件固定，所述U形板、第一V形板、第一端部平板围合成了第一导流腔体。3.如权利要求1所述热回收式生化槽反应器,其特征在于：所述中间连接板包括中间隔板、第二V形板、第二端部平板，所述中间隔板两侧固定有所述第二V形板，所述第二V形板用于固定两侧的中空换热板组件，所述中间隔板、第二V形板两端与所述第二端部平板固定，所述第二端部平板与所述换热箱箱体内壁固定，在所述中间隔板的上、下板面与所述第二V形板、第二端部平板围合成第二导流腔体、第三导流腔体。4.如权利要求1所述热回收式生化槽反应器,其特征在于：所述换热箱箱体的板面加工有检修孔，所诉检修孔螺丝固定有检修板，所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃国，朱晴荣，赵志刚，
申请(专利权)人：苏州韩博环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：