本实用新型专利技术涉及加工定位技术领域，具体为一种模具零件加工用定位装置，包括底座，底座的顶面两侧均设有安装侧板，底座的顶面且位于两块安装侧板之间设有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与底座固定连接，第二夹持部与安装侧板滑动配合，且第二夹持部背对第一夹持部的一面垂直设有两根齿条，齿条与底座的长度方向保持一致，底座的上方设有两块呈半圆形的驱动齿轮，两块驱动齿轮分别和两块安装侧板转动配合。本实用新型专利技术通过驱动齿轮和齿条相互啮合，因此只需要向下扳动把手即可控制第二夹持部移动，相比较传统技术，本实用新型专利技术的固定方式更为简单、快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种模具零件加工用定位装置
[0001]本技术涉及加工定位
，具体为一种模具零件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]在机加工车间内，当我们对模具零件进行加工的时候，需要使用到限位工具对工件进行固定。现有的定位装置一般是通过两块夹持板共同夹持工件来进行固定，在使用过程中，由于夹持板与驱动机构之间大多采用螺纹配合，因此，需要工作人员旋转手柄来移动夹持板。然而，通过螺纹配合来移动夹持板的效率并不高，每次都需要将手柄旋转很多圈才能将零件固定住，并且在加工的时候，用于零件自身的振动，也有可能导致夹持板松动，进而造成加工精度下降的问题。为此，我们提出了一种模具零件加工用定位装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具零件加工用定位装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种模具零件加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶面两侧均设有安装侧板，底座的顶面且位于两块安装侧板之间设有第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与底座固定连接，所述第二夹持部与安装侧板滑动配合，且第二夹持部背对第一夹持部的一面垂直设有两根齿条，所述齿条与底座的长度方向保持一致，所述底座的上方设有两块呈半圆形的驱动齿轮，两块所述驱动齿轮分别和两块安装侧板转动配合，两块驱动齿轮分别和两根齿条啮合，且驱动齿轮的顶面设有连杆，所述连杆的顶端成型有斜杆，两根所述斜杆的顶端共同连接有把手；
[0006]所述安装侧板的外侧壁上设有安装盒，所述安装盒为长方体中空结构，安装盒的内部设有卡块，所述卡块与安装盒之间通过弹性件相连，且卡块的其中一端贯穿安装侧板并延伸至两块安装侧板之间。
[0007]优选的，所述安装侧板上贯穿开设有沿底座长度方向分布的滑动口，所述滑动口内设有沿滑动口长度方向移动的滑块，所述滑块与第二夹持部固定连接。
[0008]优选的，所述底座的顶面且位于第二夹持部远离第一夹持部的一侧固定设有安装耳，所述安装耳与第二夹持部之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和第二夹持部以及安装耳连接。
[0009]优选的，所述安装盒背对安装侧板的一端贯穿开设有通孔，所述通孔内插入有定位杆，所述定位杆的内端与卡块连接，定位杆位于安装盒内部的一段外侧套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别和卡块以及安装盒的内侧壁连接。
[0010]优选的，所述第一夹持部和第二夹持部相向的一面均贴合设有具有弹性的夹持层。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种模具零件加工用定位装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过驱动齿轮和齿条相互啮合，因此只需要向下扳动把手即可控制第二夹持部移动，相比较传统技术，本技术的固定方式更为简单、快捷；
[0013]2.本技术通过卡块阻挡连杆，避免因零件的振动而导致定位装置松动，因此有助于提高零件加工的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装耳结构示意图；
[0016]图3为本技术安装盒结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装侧板；3、第一夹持部；4、第二夹持部；5、安装耳；6、复位弹簧；7、齿条；8、驱动齿轮；9、连杆；10、斜杆；11、把手；12、卡块；13、滑动口；14、滑块；15、安装盒；16、通孔；17、定位杆；18、挤压弹簧；19、夹持层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1—图3，一种模具零件加工用定位装置，包括底座1，底座1的顶面两侧均设有安装侧板2，底座1的顶面且位于两块安装侧板2之间设有第一夹持部3和第二夹持部4，第一夹持部3与底座1固定连接，第二夹持部4与安装侧板2滑动配合，安装侧板2上贯穿开设有沿底座1长度方向分布的滑动口13，滑动口13内设有沿滑动口13长度方向移动的滑块14，滑块14与第二夹持部4固定连接，因此，第二夹持部4可沿着滑动口13的长度方向靠近或远离第一夹持部3；第一夹持部3和第二夹持部4相向的一面均贴合设有具有弹性的夹持层19，夹持层19采用橡胶材质，两块夹持层19共同夹紧需要加工定位的模具零件。
[0020]第二夹持部4背对第一夹持部3的一面垂直设有两根齿条7，齿条7与底座1的长度方向保持一致，底座1的上方设有两块呈半圆形的驱动齿轮8，两块驱动齿轮8分别和两块安装侧板2转动配合，两块驱动齿轮8分别和两根齿条7啮合，且驱动齿轮8的顶面设有连杆9，连杆9的顶端成型有斜杆10，两根斜杆10的顶端共同连接有把手11，因此，通过转动把手11即可控制第二夹持部4的位置；底座1的顶面且位于第二夹持部4远离第一夹持部3的一侧固定设有安装耳5，安装耳5上开设有螺纹孔，螺纹孔内插入螺钉用于和底座1固定连接，安装耳5与第二夹持部4之间设有复位弹簧6，复位弹簧6的两端分别和第二夹持部4以及安装耳5连接，目的是当第二夹持部4不受外力作用是，复位弹簧6可以维持第一夹持部3和第二夹持部4的间距，方便零件的取放。
[0021]安装侧板2的外侧壁上设有安装盒15，安装盒15为长方体中空结构，安装盒15的内部设有卡块12，卡块12与安装盒15之间通过弹性件相连，且卡块12的其中一端贯穿安装侧板2并延伸至两块安装侧板2之间；安装盒15背对安装侧板2的一端贯穿开设有通孔16，通孔
16内插入有定位杆17，定位杆17的内端与卡块12固定连接，定位杆17位于安装盒15内部的一段外侧套设有挤压弹簧18，挤压弹簧18的两端分别和卡块12以及安装盒15的内侧壁连接，当挤压弹簧18处于自然状态下，卡块12的其中一端始终位于安装盒15的外部，且卡块12位于安装盒15外部的一端上表面呈倾斜状，当卡块12受外力挤压时，卡块12可以收缩至安装盒15内。
[0022]工作原理：本技术在使用过程中，首先将待加工的零件放入第一夹持部3和第二夹持部4之间，然后手握把手11并向下扳动，直至连杆9位于卡块12的下方并与卡块12的下表面贴合，此时，第一夹持部3和第二夹持部4上的夹持层19分别夹持在零件的两侧，用于固定零件的位置。当零件加工完成后，操作人员只需利用双手同时将两根定位杆17向外拉拽，直至卡块12收缩至安装盒15内，此时，由于复位弹簧6处于拉伸状态，因此，第二夹持部4会迅速远离第一夹持部3，从而方便操作人员取出零件。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具零件加工用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧均设有安装侧板(2)，底座(1)的顶面且位于两块安装侧板(2)之间设有第一夹持部(3)和第二夹持部(4)，所述第一夹持部(3)与底座(1)固定连接，所述第二夹持部(4)与安装侧板(2)滑动配合，且第二夹持部(4)背对第一夹持部(3)的一面垂直设有两根齿条(7)，所述齿条(7)与底座(1)的长度方向保持一致，所述底座(1)的上方设有两块呈半圆形的驱动齿轮(8)，两块所述驱动齿轮(8)分别和两块安装侧板(2)转动配合，两块驱动齿轮(8)分别和两根齿条(7)啮合，且驱动齿轮(8)的顶面设有连杆(9)，所述连杆(9)的顶端成型有斜杆(10)，两根所述斜杆(10)的顶端共同连接有把手(11)；所述安装侧板(2)的外侧壁上设有安装盒(15)，所述安装盒(15)为长方体中空结构，安装盒(15)的内部设有卡块(12)，所述卡块(12)与安装盒(15)之间通过弹性件相连，且卡块(12)的其中一端贯穿安装侧板(2)并延伸至两块安装侧板(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用定位装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，
申请(专利权)人：苏州辰浩激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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