一种多向加工的激光刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及激光刀模技术领域，具体为一种多向加工的激光刀模，包括底座和底座上方活动设置的安装板，底座背面设有支架，支架顶部设有激光机头，在位于机头下方的安装板上方设有加工台，加工台与安装板之间设有内部中空的支撑座，支撑座顶部为拱形结构，支撑座内部转动连接有摆动杆，支撑座顶部开设有容纳摆动杆的摆槽，摆动杆穿过摆槽与加工台底部中心固接，支撑座两侧均竖直设有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置支撑座、摆动杆和电动推杆，使得该装置能够切割出切割面为斜面的待切割产品，提高了该激光刀模的广泛适用性，解决了现有的刀模本体无法精准完成需要倾斜切割面的产品的切割的问题。切割的问题。切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多向加工的激光刀模


[0001]本技术涉及激光刀模
，具体为一种多向加工的激光刀模。

技术介绍

[0002]目前，激光刀模大多不具有多向调节功能，使用者不能根据使用需求调节激光刀模的位置，不仅给使用者对刀模加工带来麻烦，还降低了使用者的工作效率。
[0003]现有公开号为CN209811489U的专利公开了一种基于多向功能的激光刀模，通过螺纹杆、螺纹套、支撑板和刀模本体的进行配合，实现了可以进行多向调节的目的，使用者能够根据使用需求调节激光刀模的位置，不仅避免给使用者对刀模加工带来麻烦，提高了使用者的工作效率。然而，由于不同待切割产品切割面的角度要求不同，该激光刀模无法对刀模本体的倾斜角度进行调节，无法精准完成需要倾斜切割面的待切割产品的切割。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多向加工的激光刀模，能够切割出切割面为不同角度的产品，解决了现有的刀模本体无法精准完成需要倾斜切割面的产品的切割的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够切割出切割面为不同角度的产品的目的，本技术提供如下技术方案：一种多向加工的激光刀模，包括底座和所述底座上方活动设置的安装板，所述底座背面设有支架，所述支架顶部设有激光机头，在位于所述机头下方的安装板上方设有加工台，所述加工台与所述安装板之间设有内部中空的支撑座，所述支撑座顶部为拱形结构，所述支撑座内部转动连接有摆动杆，所述支撑座顶部开设有容纳所述摆动杆的摆槽，所述摆动杆穿过所述摆槽与所述加工台底部中心固接，所述支撑座两侧均竖直设有电动推杆，所述电动推杆的外壳与所述安装板转动连接，所述电动推杆的推杆一端通过连接部件与所述加工台底部水平滑动连接。
[0008]可选的，所述摆动杆包括通过销轴与所述支撑座转动连接的套杆和固接于所述加工台底部中心处的插杆，插杆底端可伸缩的插入所述套杆内。
[0009]可选的，所述支撑座正面设有与所述套杆的旋转中心固接的指针，且所述指针所述指示的方向与所述套杆的长度方向相同，所述支撑座正面刻有与所述指针配套使用的角度刻度。
[0010]可选的，所述连接部件包括所述电动推杆的推杆端通过销轴转动连接的滑块，所述加工台底部开设有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述电动推杆通过所述滑块配合所述滑槽与所述加工台滑动连接。
[0011]可选的，所述加工台为中空结构，且顶部具有一取放口，所述加工台的取放口处设有夹持部件，所述夹持部件包括转动设于所述加工台内的双头丝杆，所述双头丝杆一端延
伸至所述加工台外部且固接有旋钮，所述双头丝杆两端螺纹连接有两块夹板，在位于所述双头丝杆上方的两块所述夹板相对一侧垂直连接有托板。
[0012]可选的，两块所述夹板背对的一侧均设有水平连接的定位杆，所述加工台上开设有与所述定位杆相对应的定位孔，所述定位杆滑动插接于所述定位孔内。
[0013]可选的，所述底座与所述安装板之间安装有XY位移平台，所述安装板通过所述XY位移平台可移动的设置在所述底座上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种多向加工的激光刀模，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过设置支撑座、摆动杆和电动推杆，通过改变两根电动推杆长度的差值，使两根电动推杆长度不同，从而使摆动杆和工作台旋转一定的角度，以此来改变工作台上表面待切割产品的倾斜度，使得该装置能够切割出切割面为斜面的待切割产品，提高了该激光刀模的广泛适用性；
[0017]2.本技术通过将摆动杆设置成插接配合的套杆和插杆，将两根电动推杆长度增加或者减少相同值，能够在保证不改变加工台倾斜角度的同时实现其高度升降；
[0018]3.本技术通过设置支撑座正面设置指针，且支撑座正面刻有与指针配套使用的角度刻度，当加工台和摆动杆旋转时，指针随之旋转，便于操作者对加工台的角度进行精确调整。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、XY位移平台；3、安装板；4、加工台；5、支撑座；6、支架；7、机头；8、摆动杆；81、套杆；82、插杆；9、指针；10、电动推杆；11、摆槽；12、滑块；13、滑槽；14、取放口；15、双头丝杆；16、旋钮；17、夹板；18、定位杆；19、定位孔；20、托板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种多向加工的激光刀模，包括底座1和底座1上方活动设置的安装板3，底座1与安装板3之间安装有XY位移平台2，安装板3通过XY位移平台2可移动的设置在底座1上，通过XY位移平台2能够实现加工台4的水平位置的调整，从而对加工台4上的待切割产品不同位置进行切割，底座1背面设有支架6，支架6顶部设有激光机头7，在位于机头7下方的安装板3上方设有加工台4，加工台4与安装板3之间设有内部中空的支撑座5，支撑座5顶部为拱形结构，支撑座5内部转动连接有摆动杆8，支撑座5顶部开设有容纳摆动杆8的摆槽11，摆动杆8穿过摆槽11与加工台4底部
中心固接，支撑座5两侧均竖直设有电动推杆10，电动推杆10的外壳与安装板3转动连接，电动推杆10的推杆一端通过连接部件与加工台4底部水平滑动连接，连接部件包括电动推杆10的推杆端通过销轴转动连接的滑块12，加工台4底部开设有与滑块12滑动配合的滑槽13，电动推杆10通过滑块12配合滑槽13与加工台4滑动连接，当需要改变待切割产品切割面的角度时，可通过改变两根电动推杆10长度的差值，使两根电动推杆10长度不同，从而使摆动杆8和工作台旋转一定的角度，以此来改变工作台上表面待切割产品的倾斜度，两根电动推杆10的长度差值越大，倾斜角度越大，反之，倾斜角度越小，使得该装置能够切割出切割面为斜面的待切割产品，提高了该激光刀模的广泛适用性。
[0025]为了实现加工台4的高度调节，本实施例的摆动杆8包括通过销轴与支撑座5转动连接的套杆81和固接于加工台4底部中心处的插杆82，插杆82底端可伸缩的插入套杆81内，同时将两根电动推杆10长度增加或者减少相同值，能够在保证不改变加工台4倾斜角度的同时增加或者降低其高度。
[0026]为了更加直观的观察加工台4的倾斜角度，本实施例的支撑座5正面设有与套杆81的旋转中心固接的指针9，且指针9指示的方向与套杆81的长度方向相同，支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向加工的激光刀模，其特征在于：包括底座(1)和所述底座(1)上方活动设置的安装板(3)，所述底座(1)背面设有支架(6)，所述支架(6)顶部设有激光机头(7)，在位于所述机头(7)下方的安装板(3)上方设有加工台(4)，所述加工台(4)与所述安装板(3)之间设有内部中空的支撑座(5)，所述支撑座(5)顶部为拱形结构，所述支撑座(5)内部转动连接有摆动杆(8)，所述支撑座(5)顶部开设有容纳所述摆动杆(8)的摆槽(11)，所述摆动杆(8)穿过所述摆槽(11)与所述加工台(4)底部中心固接，所述支撑座(5)两侧均竖直设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的外壳与所述安装板(3)转动连接，所述电动推杆(10)的推杆一端通过连接部件与所述加工台(4)底部水平滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多向加工的激光刀模，其特征在于：所述摆动杆(8)包括通过销轴与所述支撑座(5)转动连接的套杆(81)和固接于所述加工台(4)底部中心处的插杆(82)，插杆(82)底端可伸缩的插入所述套杆(81)内。3.根据权利要求2所述的一种多向加工的激光刀模，其特征在于：所述支撑座(5)正面设有与所述套杆(81)的旋转中心固接的指针(9)，且所述指针(9)指示的方向与所述套杆(81)的长度方向相同，所述支撑座(5)正面刻有与所述指针(9)配套使用的角度刻度。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，
申请(专利权)人：苏州辰浩激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：