一种冲切排废料一体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种冲切排废料一体模具，包括上模和设置在所述上模下部的下模，所述上模的下部固定有凸模，所述下模上设置有与所述凸模竖直对齐的凹模，所述凹模的外侧设置切刀，所述下模固定在底板上，所述底板的下部设置有与所述凹模纵向连通的排废孔，所述排废孔的下部设置有自动排废机构；所述自动排废机构包括支撑架，所述支撑架固定在所述底板的下部，所述支撑架的内侧滑动设置有排废槽道，所述底板的下部还设置有第一驱动机构，以驱动所述排废槽道往复滑移。本实用新型专利技术，通过设置可以来回回移的排废槽道，能够带动废料晃移起来，自动排废收集。自动排废收集。自动排废收集。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切排废料一体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冲切排废料一体模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲切模具是采用冲切工艺生产产品的模具，在冲切时会产生废料，需要及时排出，避免对下次冲切造成妨碍。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号CN210361669U公开了一种能收集废料的冲切模具，包括上模组和下模组，上模组包含上模座和上模板，下模组包含模切板、背脱板、夹板、以及下模座，模切板的上表面设有用于切割产品外轮廓的外轮廓切刀和用于切割产品内孔的内孔切刀，模切板内设有用于容纳废料的废料容纳腔，模切板设有用于供被内孔切刀切下的废料进入废料容纳腔内的废料通道，废料通道包含圆孔部和锥孔部，圆孔部的直径与内孔切刀的内径相等，圆孔部和锥孔部平滑过渡，所述锥孔部的下端大而上端小，模切板且位于废料容纳腔的左侧设有用于供废料容纳腔内的废料排出的左排废孔，模切板上粘贴有用于将左排废孔封住的透明胶带A；能将废料收集，防止废料影响正常的冲切。
[0004]该技术虽然通过设置的排废孔能够收集废料，但是废料容易积留在孔壁处，需要人工将废料再清理出来，不能够自动地排出，降低了排废的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲切排废料一体模具，通过设置可以来回回移的排废槽道，能够带动废料晃移起来，自动排废收集。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲切排废料一体模具，包括上模和设置在所述上模下部的下模，所述上模的下部固定有凸模，所述下模上设置有与所述凸模竖直对齐的凹模，所述凹模的外侧设置切刀，所述下模固定在底板上，所述底板的下部设置有与所述凹模纵向连通的排废孔，所述排废孔的下部设置有自动排废机构；所述自动排废机构包括支撑架，所述支撑架固定在所述底板的下部，所述支撑架的内侧滑动设置有排废槽道，所述底板的下部还设置有第一驱动机构，以驱动所述排废槽道往复滑移。
[0007]可选的，所述第一驱动机构包括固定在所述底板下部的第一电机，所述第一电机的输出端固定有偏心轮，所述偏心轮外套设有移动框，所述移动框的上部与所述底板的下部滑动设置，所述移动框上固定有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿有第一导向杆，所述第一导向杆的上部与所述排废槽道固定。
[0008]可选的，所述移动框的上部固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一导轨上，所述第一导轨固定在所述底板的下部。
[0009]可选的，所述排废槽道的下部固定有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二导轨上，所述第二导轨固定在所述支撑架上。
[0010]可选的，所述排废槽道往背离所述排废孔的另一端倾斜向下设置。
[0011]可选的，所述底板的上部固定有支撑杆，所述支撑杆的上部固定有顶板，所述上模上转动连接有顶杆，所述顶板上设置有活动槽，供所述顶杆通过，所述顶板上设置有第二驱动机构，以驱动所述顶杆往复升降。
[0012]可选的，所述第二驱动机构包括固定板，所述固定板固定在所述顶板上，所述固定板上转动连接有摆动板，所述摆动板与所述顶杆的上部转动连接，所述摆动板上转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，所述固定板上固定有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二连杆的另一端固定。
[0013]可选的，所述上模的上部固定有第三导向杆，所述第三导向杆从所述顶板的上部贯穿而出。
[0014]可选的，所述上模的下部固定有第二导向杆，所述下模上设置有与所述第二导向杆竖直对齐的导向孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术，通过设置自动排废机构和第一驱动机构，能够在第一电机启动后，带动排废槽道往复滑移，而且排废槽道倾斜设置，所以可以带动废料自动排出收集。
[0017]2、本技术，通过设置第二驱动机构，能够带动摆动板往复转动，以带动上模往复升降，快速地进行冲切操作，同时摆动板可以同时带动两副模具运作，提高冲切效率。
附图说明
[0018]图1为本技术第二驱动机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术自动排废机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一驱动机构的结构示意图。
[0021]图中：1、上模；2、下模；3、凸模；4、凹模；5、底板；6、排废孔；7、自动排废机构；8、支撑架；9、排废槽道；10、第一驱动机构；11、第一电机；12、偏心轮；13、移动框；14、移动杆；15、第一导向杆；16、第一滑块；17、第一导轨；18、第二滑块；19、第二导轨；20、支撑杆；21、顶板；22、顶杆；23、活动槽；24、第二驱动机构；25、固定板；26、摆动板；27、第一连杆；28、第二连杆；29、第二电机；30、第三导向杆；31、第二导向杆；32、导向孔；33、切刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例，请参阅图1至图3，一种冲切排废料一体模具，包括上模1和设置在上模1下部的下模2，上模1的下部固定有凸模3，下模2上设置有与凸模3竖直对齐的凹模4，凹模4的外侧设置切刀33，在冲切时，片材经输送机构输送到凹模4上，凸模3下移冲切在片材上，产生与凹模4相同大小和形状的废料，产品经切刀33切出轮廓，然后由后面输送而来的片材推出，落入到输送机构上输走；下模2固定在底板5上，底板5的下部设置有与凹模4纵向连通的排废孔6，排废孔6的下部设置有自动排废机构7，由于排废孔6与凹模4纵向连通，所以废料会从排废孔6落入到自动排废机构7上。
[0024]具体的，自动排废机构7包括支撑架8，支撑架8固定在底板5的下部，支撑架8的内侧滑动设置有排废槽道9，排废槽道9的两侧以及靠近排废孔6的一端具有挡板，防止废料掉落，背离排废孔6的另一端没有遮挡，废料由此排出，并且排废槽道9往背离排废孔6的另一端倾斜向下设置，倾斜的角度可以根据废料大小和重量进行设计；底板5的下部还设置有第一驱动机构10，以驱动排废槽道9往复滑移。
[0025]进一步的，排废槽道9的下部固定有第二滑块18，第二滑块18滑动连接在第二导轨19上，第二导轨19固定在支撑架8上，通过第二滑块18与第二导轨19的配合，使得排废槽道9可以稳定的、定向的滑移。
[0026]具体的，第一驱动机构10包括固定在底板5下部的第一电机11，第一电机11的输出端固定有偏心轮12，偏心轮12外套设有移动框13，移动框13的上部与底板5的下部滑动设置，移动框13上固定有移动杆14，移动杆14的另一端贯穿有第一导向杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切排废料一体模具，包括上模(1)和设置在所述上模(1)下部的下模(2)，所述上模(1)的下部固定有凸模(3)，所述下模(2)上设置有与所述凸模(3)竖直对齐的凹模(4)，所述凹模(4)的外侧设置切刀(33)，其特征在于：所述下模(2)固定在底板(5)上，所述底板(5)的下部设置有与所述凹模(4)纵向连通的排废孔(6)，所述排废孔(6)的下部设置有自动排废机构(7)；所述自动排废机构(7)包括支撑架(8)，所述支撑架(8)固定在所述底板(5)的下部，所述支撑架(8)的内侧滑动设置有排废槽道(9)，所述底板(5)的下部还设置有第一驱动机构(10)，以驱动所述排废槽道(9)往复滑移。2.根据权利要求1所述的冲切排废料一体模具，其特征在于：所述第一驱动机构(10)包括固定在所述底板(5)下部的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)外套设有移动框(13)，所述移动框(13)的上部与所述底板(5)的下部滑动设置，所述移动框(13)上固定有移动杆(14)，所述移动杆(14)的另一端贯穿有第一导向杆(15)，所述第一导向杆(15)的上部与所述排废槽道(9)固定。3.根据权利要求2所述的冲切排废料一体模具，其特征在于：所述移动框(13)的上部固定有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)滑动连接在第一导轨(17)上，所述第一导轨(17)固定在所述底板(5)的下部。4.根据权利要求1所述的冲切排废料一体模具，其特征在于：所述排废槽道(9)的下部固定有第二滑块(18)，所述第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，
申请(专利权)人：苏州辰浩激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：