一种特殊容器中的搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体，所述壳体顶部设置有支架，所述支架上设置有电机，所述壳体内部设置有搅拌组件，所述电机带动所述搅拌组件运动；所述搅拌组件包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定在所述壳体内壁顶部及底部，两个所述支撑块上均转动套设有转动块，所述支撑块与所述转动块横截面均为环形；所述壳体内壁底部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有转动杆，所述转动杆的另一端与所述电机输出端相连接，所述转动杆的外周面对称设置有齿轮，所述齿轮与所述转动块外周面相互啮合。本实用新型专利技术涉及搅拌结构的技术领域。本实用新型专利技术具有提高搅拌杆使用寿命的效果。高搅拌杆使用寿命的效果。高搅拌杆使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊容器中的搅拌结构


[0001]本技术涉及搅拌结构的
，尤其是涉及一种特殊容器中的搅拌结构。

技术介绍

[0002]在污水处理中，一些液体需要进行搅拌等作业方式，这时需要用到搅拌机。
[0003]一般来说，搅拌机均设置在壳体的中间部位，这样方便对整个壳体内的液体进行搅拌。
[0004]但是有的壳体内部可能装有反应舱，搅拌机构此时无法安装在中间部位了。
[0005]现有的搅拌机构中电机还是安装在壳体顶部中间位置，但是搅拌杆采用不规则的形状，搅拌杆的首尾两端设置在电机输出端和壳体内部底部中间。这样一来，搅拌杆的实际长度增加，且电机传输处的力被减小，最重要的是容易造成搅拌杆折断，降低了搅拌杆的使用寿命。

技术实现思路

[0006]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种特殊容器中的搅拌结构，具有提高搅拌杆使用寿命的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体，所述壳体顶部设置有支架，所述支架上设置有电机，所述壳体内部设置有搅拌组件，所述电机带动所述搅拌组件运动；
[0009]所述搅拌组件包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定在所述壳体内壁顶部及底部，两个所述支撑块上均转动套设有转动块，所述支撑块与所述转动块横截面均为环形；
[0010]所述壳体内壁底部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有转动杆，所述转动杆的另一端与所述电机输出端相连接，所述转动杆的外周面对称设置有齿轮，所述齿轮与所述转动块外周面相互啮合；
[0011]两个所述转动块之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置。
[0012]通过采用上述技术方案，电机带动转动杆转动，转动杆带动两个齿轮转动，两个齿轮带动对应转动块转动，两个转动块带动搅拌杆转动，由于搅拌杆没有与电机直接接触，搅拌杆处于竖直状态，电机通过转动块带动搅拌杆转动，降低搅拌杆受到的外力大小，提高了搅拌杆的使用寿命。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块的顶部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端延伸至对应所述搅拌杆的内部，所述第二固定杆与所述搅拌杆转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二固定杆与搅拌杆转动连接，转动块带动搅拌杆转动时，搅拌杆与液体接触，搅拌杆自身也围绕着第二固定杆转动，由于有两个转动体系，进一步加强了搅拌效果，使搅拌更加均匀。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆的外周面设置有螺纹
型凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，水流经过搅拌杆外周面的螺纹型凹槽处，加速了搅拌杆的自转速度。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块上设置有位移组件，所述位移组件带动所述搅拌杆运动；
[0018]所述位移组件包括第一放置槽，所述第一放置槽内壁相对两侧均开设有滑槽，所述第一放置槽内部放置有移动块，所述移动块的两侧均设置有滑动块，所述滑动块的一端延伸至对应所述滑槽内部，且所述滑槽与所述滑动块滑动连接；
[0019]所述移动块的顶部与所述第二固定杆的一端相固定；
[0020]所述第一放置槽内还设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述移动块沿着所述第一放置槽的长度方向运动。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动组件带动移动块运动，移动块带动第二固定杆运动，从而改变搅拌杆位于壳体内部的位置。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第三固定杆，所述第三固定杆的一端延伸至所述第一放置槽内部，所述第三固定杆与所述第一放置槽转动连接；
[0023]所述第三固定杆的另一端固定有螺杆，所述螺杆穿过所述移动块，且所述螺杆与所述移动块螺纹连接；
[0024]所述螺杆远离所述第三固定杆的一端固定有旋钮，所述旋钮部分位于所述第一放置槽的外部；
[0025]所述第一放置槽内壁一侧固定有第四固定杆，所述第四固定杆的一端延伸至所述旋钮内部，所述第四固定杆与所述旋钮转动连接。
[0026]通过采用上述技术方案，旋钮围绕第四固定杆转动，旋钮带动螺杆转动，螺杆与移动块螺纹连接，且移动块的两侧滑动块均延伸至对应滑槽内部，使得移动块只能沿着滑槽所在方向运动，滑槽与螺杆自身所在直线相平行，螺杆转动时带动移动块沿着螺杆自身所在直线方向运动。
[0027]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内部固定有导杆，所述导杆的两端分别与所述滑槽内壁相对两侧相固定，所述导杆穿过所述滑动块，所述滑动块与所述导杆滑动连接。
[0028]通过采用上述技术方案，导杆进一步限制了滑动块的运动方向，进一步的限制了移动块的运动方向。
[0029]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过在壳体内部设置有搅拌组件，通过两个转动块来带动处于竖直状态的搅拌杆做圆周运动，避免搅拌杆形状不规则及弯曲角过多，提高了在搅拌作业时，搅拌杆的使用寿命。
[0031]2.通过在转动块上设置位移组件，操作人员通过位移组件可以改变搅拌杆与壳体之间的相对位置，可以满足不同需求的作业。
附图说明
[0032]图1是本实施例的整体内部结构示意图；
[0033]图2是图1中转动块的俯视结构示意图；
[0034]图3是图1中转动块及支撑块的仰视结构示意图；
[0035]图4是图1中A处放大结构示意图；
[0036]图5是图1中B处放大结构示意图；
[0037]图6是图1中C处放大结构示意图；
[0038]图7是图2中D处放大结构示意图。
[0039]图中，1、壳体；11、支架；12、电机；2、搅拌组件；21、支撑块；22、转动块；23、第一固定杆；24、转动杆；25、齿轮；26、搅拌杆；3、第二固定杆；4、螺纹型凹槽；5、位移组件；51、第一放置槽；52、滑槽；53、移动块；54、滑动块；6、驱动组件；61、第三固定杆；62、螺杆；63、旋钮；64、第四固定杆；7、导杆。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0041]实施例：
[0042]参照图1，本技术公开的一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体1，壳体1内部中间处放置有反应舱。壳体1顶部设置有支架11，支架11上设置有电机12，壳体1内部设置有搅拌组件2，电机12带动搅拌组件2运动。
[0043]搅拌组件2包括两个支撑块21，两个支撑块21分别固定在壳体 1内壁顶部及底部，两个支撑块21上均转动套设有转动块22。转动块22与支撑块21转动连接，且在转动过程中，支撑块21与转动块 22的相对位置不会发生变化。支撑块21与转动块22横截面均为环形。反应舱放置在支撑块21及转动块22的中间。
[0044]壳体1内壁底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊容器中的搅拌结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有支架(11)，所述支架(11)上设置有电机(12)，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有搅拌组件(2)，所述电机(12)带动所述搅拌组件(2)运动；所述搅拌组件(2)包括两个支撑块(21)，两个所述支撑块(21)分别固定在所述壳体(1)内壁顶部及底部，两个所述支撑块(21)上均转动套设有转动块(22)，所述支撑块(21)与所述转动块(22)横截面均为环形；所述壳体(1)内壁底部固定有第一固定杆(23)，所述第一固定杆(23)的外周面转动套设有转动杆(24)，所述转动杆(24)的另一端与所述电机(12)输出端相连接，所述转动杆(24)的外周面对称设置有齿轮(25)，所述齿轮(25)与所述转动块(22)外周面相互啮合；两个所述转动块(22)之间设置有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述转动块(22)的顶部设置有第二固定杆(3)，所述第二固定杆(3)的一端延伸至对应所述搅拌杆(26)的内部，所述第二固定杆(3)与所述搅拌杆(26)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌杆(26)的外周面设置有螺纹型凹槽(4)。4.根据权利要求2所述的一种特殊容器中的搅拌结构，其特征在于：所述转动块(22)上设置有位移组件(5)，所述位移组件(5)带动所述搅拌杆(26)运动；所述位移组件(5)包括第一放置槽(51)，所述第一放置槽(51)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏曙强，洪明超，余亦明，夏盛荣，
申请(专利权)人：江苏青途环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：